CN212706254U - 一种多面金刚石滚轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多面金刚石滚轮，涉及磨削工具技术领域，包括第一基体、第一限位孔、第一环形槽，所述第一基体的端面开设有第一限位孔。有益效果在于：通过第一基体和第一限位孔的设置，能使金刚石滚轮更好的进行固定，通过第一环形槽和第二环形槽的设置，可以使金刚石滚轮节约材料，使金刚石滚轮在加工砂轮时更加的轻便快捷，通过第一磨削面和第三磨削面的外边缘金刚石颗粒的设置，提高了砂轮的耐磨性和加工精度，通过第二磨削面的外边缘磨砂刀的设置，并且磨砂刀与中心轴线有一定的倾斜角度，可以加工高硬度的砂轮，提高了金刚石滚轮的打磨效果，使砂轮的脱屑性能更好，延长了金刚石滚轮的使用寿命，结构简单，操作方便，适合推广和使用。

Description

一种多面金刚石滚轮

技术领域

本实用新型涉及磨削工具领域，特别是涉及一种多面金刚石滚轮。

背景技术

以金刚石为代表的金刚石磨削工具发展迅速，应用已经渗透到机械加工、汽车制造、航空航天、生物、医疗器具、电子信息、建筑、交通、地质采矿等领域。目前，绝大部分人工合成的金刚石都为粉末状或细小的颗粒状，为了利用金刚石进行高精度，高效率磨削加工，通常采用结合剂将金刚石磨粒粘结起来并制成具有一定强度和形状的模具，以便于安装在各种磨床上进行磨削加工，但现有的以金属材料耐磨性较低，并且一般加工面为一面或者两面，使用比较麻烦，而且加工面上没有倾斜一定的角度，使其磨削效果降低，使用寿命短。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种多面金刚石滚轮。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种多面金刚石滚轮，包括第一基体、第一限位孔、第一环形槽，所述第一基体的端面开设有第一限位孔，所述第一基体的外边缘设有第一环形槽，所述第一环形槽的外边缘设有第二基体，所述第二基体的端面开设有矩形孔、第二限位孔和第三限位孔，所述第二基体的外边缘设有第二环形槽，所述第二环形槽的外边缘设有第三基体，所述第三基体的外边缘设有磨切部，所述磨切部包括第一磨削面、第二磨削面、光滑面和第三磨削面，所述第一磨削面的一侧设有第二磨削面，所述第二磨削面的一侧设有光滑面，所述光滑面的一侧设有第三磨削面。

优选的，所述第一磨削面的直径小于第二磨削面的直径，所述第二磨削面的直径大于光滑面，所述光滑面的直径大于第三磨削面，且光滑面的直径小于第一磨削面。

优选的，所述第一磨削面和第三磨削面的外边缘由金刚石颗粒组成，所述第二磨削面的外边缘由磨砂刀组成，且磨砂刀与中心轴线的倾斜角度为5°~ 10°。

优选的，所述第一磨削面的厚度大于第二磨削面，所述第二磨削面的厚度小于光滑面，所述光滑面的厚度小于第三磨削面，且第三磨削面的厚度小于第一磨削面。

有益效果在于：通过第一基体和第一限位孔的设置，能使金刚石滚轮更好的进行固定，通过第二基体、矩形孔、第二限位孔和第三限位孔的设置，可以使金刚石滚轮进行卡接，使金刚石滚轮在高速运转时更加的牢固，通过第一环形槽和第二环形槽的设置，可以使金刚石滚轮节约材料，使金刚石滚轮在加工砂轮时更加的轻便快捷，通过第一磨削面和第三磨削面的外边缘金刚石颗粒的设置，提高了砂轮的耐磨性和加工精度，通过第二磨削面的外边缘磨砂刀的设置，并且磨砂刀与中心轴线有一定的倾斜角度，可以加工高硬度的砂轮，提高了金刚石滚轮的打磨效果，使砂轮的脱屑性能更好，延长了金刚石滚轮的使用寿命，结构简单，操作方便，适合推广和使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种多面金刚石滚轮的正视图；

图2是本实用新型所述一种多面金刚石滚轮立体图。

附图标记说明如下：

1、第一基体；2、第一限位孔；3、第一环形槽；4、第二基体；5、矩形孔；6、第二限位孔；7、第三限位孔；8、第二环形槽；9、第三基体；10、磨切部；11、第一磨削面；12、第二磨削面；13、光滑面；14、第三磨削面。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步阐释：

如图1-图2所示，一种多面金刚石滚轮，包括第一基体1、第一限位孔2、第一环形槽3，第一基体1的端面开设有第一限位孔2，第一限位孔2用于金刚石滚轮的固定，第一基体1的外边缘设有第一环形槽3，第一环形槽3用于节约材料，使金刚石滚轮使用时更加的轻便，第一环形槽3的外边缘设有第二基体4，第二基体4用于开设小孔，第二基体4的端面开设有矩形孔5、第二限位孔6和第三限位孔7，矩形孔5、第二限位孔6和第三限位孔7用于与相应的孔进行卡接，第二基体4的外边缘设有第二环形槽8，第二环形槽8用于节约材料，第二环形槽8的外边缘设有第三基体9，第三基体9用于设置磨切部10，第三基体9的外边缘设有磨切部10，磨切部10用于加工砂轮，磨切部10包括第一磨削面11、第二磨削面12、光滑面13和第三磨削面14，第一磨削面11的一侧设有第二磨削面12，第二磨削面12的一侧设有光滑面13，光滑面13的一侧设有第三磨削面14，第一磨削面11的直径小于第二磨削面12的直径，第二磨削面12的直径大于光滑面13，光滑面13的直径大于第三磨削面14，且光滑面13的直径小于第一磨削面11，第一磨削面11和第三磨削面14的外边缘由金刚石颗粒组成，第二磨削面12的外边缘由磨砂刀组成，且磨砂刀与中心轴线的倾斜角度为8°，第一磨削面11的厚度大于第二磨削面12，第二磨削面12的厚度小于光滑面13，光滑面13的厚度小于第三磨削面14，且第三磨削面14的厚度小于第一磨削面11。

工作原理：当使用该多面金刚石滚轮时，首先使用者可以检查该多面金刚石滚轮是否完好或者零件有无破损，如一切正常即可开始使用该多面金刚石滚轮，将第一基体1上的第一限位孔2安装在固定轴上，旋转金刚石滚轮，使第二基体4上的矩形孔5、第二限位孔6和第三限位孔7与固定轴上的对应孔相匹配，第一磨削面11和第三磨削面14的外边缘覆盖有金刚石颗粒，使砂轮打磨性能更好，第一磨削面11的厚度最大，使得金刚石滚轮在高速运转时更加的平稳，第二磨削面12的外边缘覆盖有磨削刀，并且磨削刀与中心轴线有一定的倾斜角度，可以加工高硬度的砂轮，加强打磨效果，从而完成一系列工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (4)

1.一种多面金刚石滚轮，包括第一基体（1）、第一限位孔（2）、第一环形槽（3），其特征在于：所述第一基体（1）的端面开设有第一限位孔（2），所述第一基体（1）的外边缘设有第一环形槽（3），所述第一环形槽（3）的外边缘设有第二基体（4），所述第二基体（4）的端面开设有矩形孔（5）、第二限位孔（6）和第三限位孔（7），所述第二基体（4）的外边缘设有第二环形槽（8），所述第二环形槽（8）的外边缘设有第三基体（9），所述第三基体（9）的外边缘设有磨切部（10），所述磨切部（10）包括第一磨削面（11）、第二磨削面（12）、光滑面（13）和第三磨削面（14），所述第一磨削面（11）的一侧设有第二磨削面（12），所述第二磨削面（12）的一侧设有光滑面（13），所述光滑面（13）的一侧设有第三磨削面（14）。

2.根据权利要求1所述的一种多面金刚石滚轮，其特征在于：所述第一磨削面（11）的直径小于第二磨削面（12）的直径，所述第二磨削面（12）的直径大于光滑面（13），所述光滑面（13）的直径大于第三磨削面（14），且光滑面（13）的直径小于第一磨削面（11）。

3.根据权利要求1所述的一种多面金刚石滚轮，其特征在于：所述第一磨削面（11）和第三磨削面（14）的外边缘由金刚石颗粒组成，所述第二磨削面（12）的外边缘由磨砂刀组成，且磨砂刀与中心轴线的倾斜角度为5°~ 10°。

4.根据权利要求1所述的一种多面金刚石滚轮，其特征在于：所述第一磨削面（11）的厚度大于第二磨削面（12），所述第二磨削面（12）的厚度小于光滑面（13），所述光滑面（13）的厚度小于第三磨削面（14），且第三磨削面（14）的厚度小于第一磨削面（11）。

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