CN212977920U - 一种涡流片的研磨工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涡流片的研磨工装，包括底座，所述底座内中部设置有第一电机，所述第一电机上端传动连接有第一转轴，所述第一转轴上端固定连接有夹持台，所述夹持台上端设置有放置槽，所述底座上端两侧对称固定连接有气缸，所述气缸上端设置有活塞杆，所述活塞杆上端固定连接有顶板，所述顶板上端中部固定连接有第二电机，所述第二电机底端传动连接有第二转轴，所述第二转轴底端固定连接有连接板，所述连接板底端设置有研磨平板。该种涡流片的研磨工装可同时完成对多个涡流片的研磨操作，节省时间和人力，提高研磨效率。

Description

一种涡流片的研磨工装

技术领域

本实用新型涉及研磨技术领域，具体为一种涡流片的研磨工装。

背景技术

研磨是利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工，研磨可用于加工各种金属和非金属材料，加工的表面形状有平面，内、外圆柱面和圆锥面，凸、凹球面，螺纹，齿面及其他型面，但是针对涡流片而言，涡流片的尺寸很小，且薄，粗糙度的要求很高，需研磨，用手不易研磨，但是大部分的涡流片都为单个手工研磨，无专用研磨工装，导致研磨耗时长，效率低。为此，我们提出一种涡流片的研磨工装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种涡流片的研磨工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涡流片的研磨工装，包括底座，所述底座内中部设置有第一电机，所述第一电机上端传动连接有第一转轴，所述第一转轴竖直设置，所述第一转轴上端固定连接有夹持台，所述夹持台上端设置有放置槽，所述放置槽设置有多个且均匀分布，所述放置槽内设置有滑槽，所述滑槽与放置槽径向设置，所述滑槽设置有多个且环形排列，所述滑槽内通过滑块滑动连接有滑板，所述滑板上端两侧对称设置有夹紧螺栓，所述夹紧螺栓贯穿滑板设置，所述滑板侧面固定连接有夹持环，所述夹持环为1/2圆环，所述底座上端两侧对称固定连接有气缸，所述气缸上端设置有活塞杆，所述活塞杆竖直设置，所述活塞杆上端固定连接有顶板，所述顶板上端中部固定连接有第二电机，所述第二电机底端传动连接有第二转轴，所述第二转轴竖直设置，所述第二转轴底端固定连接有连接板，所述连接板与夹持台同轴设置，所述连接板底端设置有插槽，所述插槽内设置有研磨平板，所述研磨平板两侧对称设置有插块，所述插块可插接进插槽内，所述研磨平板侧面贯穿设置有固定螺栓，所述固定螺栓设置有多个且等间距排列。

优选的，所述夹紧螺栓和固定螺栓上均螺纹连接有锁紧螺母。

优选的，所述连接板上端两侧对称固定连接有U型固定块，所述U型固定块内卡接有研磨剂箱，所述研磨剂箱上端设置有进液口，所述进液口上螺纹连接有封盖，所述研磨剂箱底端设置有导液管，所述导液管贯穿连接板设置且与研磨平板连通。

优选的，所述底座两侧固定连接有防护板，所述防护板竖直设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种涡流片的研磨工装可同时将多个涡流片固定在夹持台上的放置槽内，将上端的研磨平板下降至与下方的涡流片接触，启动电机带动研磨平板和涡流片表面相互接触研磨，可同时完成对多个涡流片的研磨操作，节省时间和人力，而且在需要使用研磨液时，可利用研磨剂箱对底部喷洒研磨剂，操作方便，提高研磨效率。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视图；

图2为本实用新型的夹持台的俯视图；

图3为图2中A处放大示意图。

图中：底座1、第一电机2、第一转轴3、夹持台4、放置槽5、滑槽6、滑板7、夹紧螺栓8、夹持环9、气缸10、活塞杆11、顶板12、第二电机13、第二转轴14、连接板15、插槽16、插块17、研磨平板18、固定螺栓19、U型固定块20、研磨剂箱21、进液口22、封盖23、导液管24、防护板25。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种涡流片的研磨工装，包括底座1，所述底座1内中部设置有第一电机2，所述第一电机2上端传动连接有第一转轴3，所述第一转轴3竖直设置，所述第一转轴3上端固定连接有夹持台4，可将涡流片固定在夹持台上，然后启动第一电机2，带动夹持台4转动；

所述夹持台4上端设置有放置槽5，所述放置槽5设置有多个且均匀分布，所述放置槽5内设置有滑槽6，所述滑槽6与放置槽5径向设置，所述滑槽6设置有多个且环形排列，所述滑槽6内通过滑块滑动连接有滑板7，所述滑板7上端两侧对称设置有夹紧螺栓8，所述夹紧螺栓8贯穿滑板7设置，所述滑板7侧面固定连接有夹持环9，所述夹持环9为1/2圆环，将涡流片放置在放置槽5内，然后根据涡流片的大小，使得滑板7在滑槽6内滑动，直至滑板7侧唛你的夹持环9紧密接触涡流片，将涡流片固定夹紧，然后利用夹紧螺栓8将滑板7固定；

所述底座1上端两侧对称固定连接有气缸10，所述气缸10上端设置有活塞杆11，所述活塞杆11竖直设置，所述活塞杆11上端固定连接有顶板12，所述顶板12上端中部固定连接有第二电机13，所述第二电机13底端传动连接有第二转轴14，所述第二转轴14竖直设置，所述第二转轴14底端固定连接有连接板15，所述连接板15与夹持台4同轴设置，启动气缸10，活塞杆11下降，带动顶板12下降，接触底端夹持台4上的涡流片，此时可启动第二电机13，带动连接板15转动；

所述连接板15底端设置有插槽16，所述插槽16内设置有研磨平板18，所述研磨平板18两侧对称设置有插块17，所述插块17可插接进插槽16内，所述研磨平板18侧面贯穿设置有固定螺栓19，所述固定螺栓19设置有多个且等间距排列，研磨平板18是通过固定螺栓19和插槽16固定在连接板15上的，可根据涡流片的形状将研磨平板18更换为其他形状的研磨工具，满足不同的需求，如图1所述，当需要对涡流片进行研磨操作时，首先将涡流片放置在夹持台4上的放置槽5内，通过夹持环9对其进行夹紧固定，然后启动第一电机2，使得夹持台4转动，此时同时启动气缸10，使得研磨平板18下降直至直至接触涡流片，此时启动第二电机13，带动研磨平板18转动，此时研磨平板18转动的方向和夹持台4转动的方向相反，可对多个涡流片同时进行研磨操作。

进一步的，所述夹紧螺栓8和固定螺栓19上均螺纹连接有锁紧螺母。

进一步的，所述连接板15上端两侧对称固定连接有U型固定块20，所述U型固定块20内卡接有研磨剂箱21，所述研磨剂箱21上端设置有进液口22，所述进液口22上螺纹连接有封盖23，所述研磨剂箱21底端设置有导液管24，所述导液管24贯穿连接板15设置且与研磨平板18连通，如果在研磨过程中需要用到研磨剂，此时可在研磨操作进行前，将研磨剂加入研磨剂箱21，然后通过导液管24将研磨剂导入到研磨平板18上。

更进一步的，所述底座1两侧固定连接有防护板25，所述防护板25竖直设置，防护板25可避免研磨产生的颗粒飞出，对两边的操作人员造成伤害。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种涡流片的研磨工装，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内中部设置有第一电机(2)，所述第一电机(2)上端传动连接有第一转轴(3)，所述第一转轴(3)竖直设置，所述第一转轴(3)上端固定连接有夹持台(4)，所述夹持台(4)上端设置有放置槽(5)，所述放置槽(5)设置有多个且均匀分布，所述放置槽(5)内设置有滑槽(6)，所述滑槽(6)与放置槽(5)径向设置，所述滑槽(6)设置有多个且环形排列，所述滑槽(6)内通过滑块滑动连接有滑板(7)，所述滑板(7)上端两侧对称设置有夹紧螺栓(8)，所述夹紧螺栓(8)贯穿滑板(7)设置，所述滑板(7)侧面固定连接有夹持环(9)，所述夹持环(9)为1/2圆环，所述底座(1)上端两侧对称固定连接有气缸(10)，所述气缸(10)上端设置有活塞杆(11)，所述活塞杆(11)竖直设置，所述活塞杆(11)上端固定连接有顶板(12)，所述顶板(12)上端中部固定连接有第二电机(13)，所述第二电机(13)底端传动连接有第二转轴(14)，所述第二转轴(14)竖直设置，所述第二转轴(14)底端固定连接有连接板(15)，所述连接板(15)与夹持台(4)同轴设置，所述连接板(15)底端设置有插槽(16)，所述插槽(16)内设置有研磨平板(18)，所述研磨平板(18)两侧对称设置有插块(17)，所述插块(17)可插接进插槽(16)内，所述研磨平板(18)侧面贯穿设置有固定螺栓(19)，所述固定螺栓(19)设置有多个且等间距排列。

2.根据权利要求1所述的一种涡流片的研磨工装，其特征在于：所述夹紧螺栓(8)和固定螺栓(19)上均螺纹连接有锁紧螺母。

3.根据权利要求1所述的一种涡流片的研磨工装，其特征在于：所述连接板(15)上端两侧对称固定连接有U型固定块(20)，所述U型固定块(20)内卡接有研磨剂箱(21)，所述研磨剂箱(21)上端设置有进液口(22)，所述进液口(22)上螺纹连接有封盖(23)，所述研磨剂箱(21)底端设置有导液管(24)，所述导液管(24)贯穿连接板(15)设置且与研磨平板(18)连通。

4.根据权利要求1所述的一种涡流片的研磨工装，其特征在于：所述底座(1)两侧固定连接有防护板(25)，所述防护板(25)竖直设置。

Images