CN205085809U - 一种孔内壁研磨抛光夹具 - Google Patents

Abstract

一种孔内壁研磨抛光夹具，包括顶部导流板、顶部支撑板、底部支撑板、底部导流板，所述的顶部导流板与底部导流板设置为有厚度的圆环状，顶部导流板与底部导流板底面设有向下倾斜的坡度；所述的顶部支撑板与底部支撑板设置为四个依次向外逐步放大的同心圆环槽，第一圆环槽内壁设置有若干组矩形沟槽A和矩形沟槽B，矩形沟槽A由外至内依次连接有第二圆环槽、第三圆环槽、第四圆环槽；矩形沟槽B由外至内依次连接有第二圆环槽、第三圆环槽；所述的矩形沟槽A、矩形沟槽B与第二圆环槽、第三圆环槽、第四圆环槽相交处设置有磨料出口。本实用新型结构简单，利用研磨工装来避免薄壁零件磨粒流研磨加工时产生的变形，降低了生产成本的同时提高了工作效率。

Description

一种孔内壁研磨抛光夹具

技术领域

本实用新型涉及到磨粒流研磨加工技术，尤其涉及到一种孔内壁研磨抛光夹具。

背景技术

磨粒流加工技术是一种最新的机械加工方法,它是以磨料介质(掺有磨粒的一种可流动的混合物)在压力下流过工件所需加工的表面,进行去毛刺、除飞边、磨圆角,以减少工件表面的波纹度和粗糙度,达到精密加工的光洁度。还有一种是利用一种具有粘弹性的流体磨料,在一定压力作用下,往复流过被加工表面,达到抛光去毛刺的目的。

现阶段有很多可以将孔或者零件表面加工成镜面的工艺,但是都由一定局限性,比如：滚压刀具，他只能滚压孔或者平面，同时工艺要求比较严格，滚压余量要严格控制（必须用镗刀加工控制余量），这样成本比较高，效率也比较慢。现在磨粒流研磨加工可以很好的填充现有加工方式无法实现的区域，磨粒流是流动性极好的研磨介质，可以不受零件形状限制，无论多复杂的形状，只要是通孔都可以用磨粒流研磨加工来实现内外表面的达到镜面的要求，现阶段在国内已经很成熟的应用在各个行业。由于介质是流动性的，需要施加一定的压力才能更好的达到研磨镜面的效果。这样在加工零件的过程中，零件就会也相应的收到一定的压力，有些零件本身材料较厚，强度大，磨粒流研磨加工时施压的压力对零件不会造成变形等其它方面不利的影响，但是有些薄壁零件就会因为施压的压力而导致零件变形，为了防止薄壁零件在磨粒流研磨加工时变形，我们实用新型了一些专用的工装来避免薄壁零件磨粒流研磨加工时产生的变形。

发明内容

本实用新型的目的在于解决研磨薄板类SHOWERHEAD零件的小孔内壁过程中巨大的压力导致薄板零件变形的问题的装置。

本实用新型是这样实现的：一种孔内壁研磨抛光夹具，包括顶部导流板、顶部支撑板、底部支撑板、底部导流板，其特征在于：所述的顶部导流板与底部导流板设置为有厚度的圆环状，顶部导流板与底部导流板底面设有向下倾斜的坡度；所述的顶部支撑板与底部支撑板设置为四个依次向外逐步放大的同心圆环槽，第一圆环槽内壁设置有若干组矩形沟槽A和矩形沟槽B，矩形沟槽A由外至内依次连接有第二圆环槽、第三圆环槽、第四圆环槽；矩形沟槽B由外至内依次连接有第二圆环槽、第三圆环槽；所述的矩形沟槽A、矩形沟槽B与第二圆环槽、第三圆环槽、第四圆环槽相交处设置有磨料出口。

优选的，所述的底部导流板向上依次设置有底部支撑板、薄壁零件、顶部支撑板、顶部导流板。

优选的，所述的磨料出口与薄壁零件环形设置的通孔相重合。

优选的，所述的矩形沟槽A与矩形沟槽B相间布置，矩形沟槽A的长度大于矩形沟槽B的长度。

优选的，所述的顶部导流板与底部导流板的直径小于或等于研磨机器缸口的直径。

优选的，所述的顶部支撑板与顶部导流板的外径一致，底部支撑板与底部导流板的外径一致。

优选的，所述的顶部导流板、顶部支撑板、底部支撑板、底部导流板采用的材料均为AL7075或者钢板。

本实用新型结构简单，设计合理，利用研磨工装来避免薄壁零件磨粒流研磨加工时产生的变形，降低了生产成本的同时提高了工作效率。

附图说明

图1为研磨夹具顶部导流板正面结构示意图；

图2为研磨夹具顶部导流板背面结构示意图；

图3为研磨夹具底部导流板正面结构示意图；

图4为研磨夹具底部导流板背面结构示意图；

图5为研磨夹具顶部支撑板正面结构示意图；

图6为研磨夹具顶部支撑板背面结构示意图；

图7为研磨夹具底部支撑板正面结构示意图；

图8为研磨夹具底部支撑板背面结构示意图；

图9为薄壁零件背面的结构示意图；

图10为薄壁零件正面的结构示意图；

图11为研磨工装具体实施情况结构示意图；

图中：1、顶部导流板，2、底部导流板，3、顶部支撑板，31、第一圆环槽，32、第二圆环槽、33、第三圆环槽，34第四圆环槽，35、矩形沟槽B，36、矩形沟槽A，37、磨料出口，4、底部支撑板，5、薄壁零件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图，实施例一

本实用新型包括顶部导流板1、顶部支撑板3、底部支撑板4、底部导流板2，其特征在于：所述的顶部导流板1与底部导流板2设置为有厚度的圆环状，顶部导流板1与底部导流板2底面设有向下倾斜的坡度；所述的顶部支撑板3与底部支撑板4设置为四个依次向外逐步放大的同心圆环槽，第一圆环槽31内壁设置有若干组矩形沟槽A和矩形沟槽B，矩形沟槽A由外至内依次连接有第二圆环槽32、第三圆环槽33、第四圆环槽34；矩形沟槽B由外至内依次连接有第二圆环槽32、第三圆环槽33；所述的矩形沟槽A、矩形沟槽B与第二圆环槽32、第三圆环槽33、第四圆环槽34相交处设置有磨料出口37。

所述的底部导流板2向上依次设置有底部支撑板4、薄壁零件5、顶部支撑板3、顶部导流板1。

所述的磨料出口37与薄壁零件5环形设置的通孔相重合。

所述的矩形沟槽A与矩形沟槽B相间布置，矩形沟槽A的长度大于矩形沟槽B的长度。

所述的顶部导流板1与底部导流板2的直径小于研磨机器缸口的直径。

所述的顶部支撑板3与顶部导流板1的外径一致，底部支撑板4与底部导流板2的外径一致。

所述的顶部导流板1、顶部支撑板3、底部支撑板4、底部导流板2采用的材料均为AL7075。

实施例二

与实施例一相同的不重复，不同的是：所述的顶部导流板1与底部导流板2的直径小于研磨机器缸口的直径。

实施例三

与实施例一相同的不重复，不同的是：所述的顶部导流板1、顶部支撑板3、底部支撑板4、底部导流板2采用的材料均为钢板。

具体实施时，本实用新型顶部导流板1与底部导流板2底面设有向下倾斜的坡度，防止磨料从侧边溢出，有效的导向了磨料；本实用新型顶部支撑板与底部支撑板设置有均匀分配磨料的贯穿圆环槽和矩形沟槽，能够有效的对薄壁零件进行研磨。

可以理解的是，虽然本实用新型已以较佳实施例披露如上，然而上述实施例并非用以限定本实用新型。对于任何熟悉本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (7)

1.一种孔内壁研磨抛光夹具，包括顶部导流板（1）、顶部支撑板（3）、底部支撑板（4）、底部导流板（2），其特征在于：所述的顶部导流板（1）与底部导流板（2）设置为有厚度的圆环状，顶部导流板（1）与底部导流板（2）底面设有向下倾斜的坡度；所述的顶部支撑板（3）与底部支撑板（4）设置为四个依次向外逐步放大的同心圆环槽，第一圆环槽（31）内壁设置有若干组矩形沟槽A（36）和矩形沟槽B（35），矩形沟槽A（36）由外至内依次连接有第二圆环槽（32）、第三圆环槽（33）、第四圆环槽（34）；矩形沟槽B（35）由外至内依次连接有第二圆环槽（32）、第三圆环槽（33）；所述的矩形沟槽A（36）、矩形沟槽B（35）与第二圆环槽（32）、第三圆环槽（33）、第四圆环槽（34）相交处设置有磨料出口（37）。

2.根据权利要求1所述的一种孔内壁研磨抛光夹具，其特征在于：所述的底部导流板（2）向上依次设置有底部支撑板（4）、薄壁零件（5）、顶部支撑板（3）、顶部导流板（1）。

3.根据权利要求1所述的一种孔内壁研磨抛光夹具，其特征在于：所述的磨料出口（37）与薄壁零件（5）环形设置的通孔相重合。

4.根据权利要求1所述的一种孔内壁研磨抛光夹具，其特征在于：所述的矩形沟槽A（36）与矩形沟槽B（35）相间布置，矩形沟槽A（36）的长度大于矩形沟槽B（35）的长度。

5.根据权利要求1或2所述的一种孔内壁研磨抛光夹具，其特征在于：所述的顶部导流板（1）与底部导流板（2）的直径小于或等于研磨机器缸口的直径。

6.根据权利要求1所述的一种孔内壁研磨抛光夹具，其特征在于：所述的顶部支撑板（3）与顶部导流板（1）的外径一致，底部支撑板（4）与底部导流板（2）的外径一致。

7.根据权利要求1所述的一种孔内壁研磨抛光夹具，其特征在于：所述的顶部导流板（1）、顶部支撑板（3）、底部支撑板（4）、底部导流板（2）采用的材料均为AL7075或者钢板。