CN210387698U - 一种正反旋转可变式钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种正反旋转可变式钻头，包括钻头本体以及驱动壳体，定位轴上安装有凸轮，凸轮外周等间隔设置有若干凸齿；驱动壳体内设置有驱动杆，驱动杆上等间隔设置有若干与凸齿相互啮合的凸纹；本实用新型利用驱动杆与凸轮的咬合，将驱动杆的往复运动转化成凸轮的正反旋转，使得钻头本体在驱动杆的带动下实现正反旋转的相互交替变化，在钻孔时，不仅保证钻孔内壁光滑度好，而且在对柔性物体打孔时，不易产生缠绕；通过在驱动壳体内设置安装第一轴承座和第二轴承座，对钻头本体上连接的固定轴、定位轴进行固定，保证钻头本体转动的稳定性；在驱动壳体内设置有对驱动杆进行限位导向的导向槽，避免驱动杆在往复运行时移位，稳定性好。

Description

一种正反旋转可变式钻头

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，具体为一种正反旋转可变式钻头。

背景技术

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加；大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向。随着时代的发展，自动钻孔机的钻孔技术的提升，采用全自动钻孔机对各种五金模具、表带钻孔、表带钻孔、首饰进行钻孔优势明显。

目前，现有的钻孔机普遍采用的钻头为螺旋钻头，其通过电机带动在物体表面钻孔，这种螺旋钻头虽然能够胜任一般的钻孔任务，但是由于钻头单一方向旋转，使得钻孔后的孔内壁光滑性较差，并且在切割柔性物体或在其上面打孔时，也很容易导致这些东西缠绕到电钻上，从而导致实用性打折。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种正反旋转可变式钻头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种正反旋转可变式钻头，包括钻头本体以及与钻头本体垂直设置的驱动壳体，钻头本体安装在固定轴上，固定轴远离钻头本体的一端连接有插入驱动壳体内的定位轴，定位轴上安装有凸轮，凸轮外周等间隔设置有若干凸齿；所述驱动壳体内沿垂直于定位轴方向设置有驱动杆，驱动杆上等间隔设置有若干与凸齿相互啮合的凸纹。

优选的，所述驱动壳体内对应固定轴位置处安装第一轴承座，固定轴嵌入安装在第一轴承座内。

优选的，所述驱动壳体内对应定位轴位置处安装第二轴承座，固定轴外端安装在第二轴承座内。

优选的，所述驱动壳体下端设置有导向座，上端设置有连接座，导向座和连接座内对应驱动杆位置处设置有贯穿驱动壳体的导向槽，驱动杆上端设置有插入连接座内的连接头。

优选的，所述导向槽两端为开放结构，导向槽的端部切面为开口朝向凸轮方向的结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型利用驱动杆与凸轮的相互咬合，将驱动杆的往复运动转化成凸轮的正反轴向旋转，从而使得钻头本体在驱动杆的带动下实现正反旋转的相互交替变化，在钻孔时，不仅保证钻孔内壁光滑度好，而且在对柔性物体打孔时，不易产生缠绕。

2.本实用新型通过在驱动壳体内设置安装第一轴承座和第二轴承座，对钻头本体上连接的固定轴、定位轴进行固定，保证钻头本体转动的稳定性；在驱动壳体内设置有对驱动杆进行限位导向的导向槽，避免驱动杆在往复运行时移位，稳定性好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的驱动杆与凸轮的具体连接结构示意图。

图中：1、钻头本体；2、驱动壳体；3、固定轴；4、第一轴承座；5、定位轴；6、第二轴承座；7、凸轮；8、凸齿；9、驱动杆；10、凸纹；11、导向座；12、连接座；13、导向槽；14、连接头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种正反旋转可变式钻头，包括钻头本体1以及与钻头本体1垂直设置的驱动壳体2，钻头本体1安装在固定轴3上，固定轴3远离钻头本体1的一端连接有插入驱动壳体2内的定位轴5，定位轴5上安装有凸轮7，凸轮7外周等间隔设置有若干凸齿8；所述驱动壳体2内沿垂直于定位轴5方向设置有驱动杆9，驱动杆9上等间隔设置有若干与凸齿8相互啮合的凸纹10。

进一步的，所述驱动壳体2内对应固定轴3位置处安装第一轴承座4，固定轴3嵌入安装在第一轴承座4内。

进一步的，所述驱动壳体2内对应定位轴5位置处安装第二轴承座6，固定轴3外端安装在第二轴承座6内。

进一步的，所述驱动壳体2下端设置有导向座11，上端设置有连接座12，导向座11和连接座12内对应驱动杆9位置处设置有贯穿驱动壳体2的导向槽13，驱动杆9上端设置有插入连接座12内的连接头14。

进一步的，所述导向槽13两端为开放结构，导向槽13的端部切面为开口朝向凸轮7方向的结构。

工作原理：安装时，将驱动杆9的连接头14与往复液压缸的输出端连接，通过液压缸带动驱动杆9在导向槽13内作往复运动，利用驱动杆9与凸轮7的相互咬合，将驱动杆9的往复运动转化成凸轮7的正反轴向旋转，从而使得钻头本体1在驱动杆9的带动下实现正反旋转的相互交替变化，在钻孔时，不仅保证钻孔内壁光滑度好，而且在对柔性物体打孔时，不易产生缠绕。通过在驱动壳体2内设置安装第一轴承座4和第二轴承座6，对钻头本体1上连接的固定轴3、定位轴5进行固定，保证钻头本体1转动的稳定性；在驱动壳体2内设置有对驱动杆9进行限位导向的导向槽13，避免驱动杆9在往复运行时移位，稳定性好。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种正反旋转可变式钻头，其特征在于，包括钻头本体(1)以及与钻头本体(1)垂直设置的驱动壳体(2)，钻头本体(1)安装在固定轴(3)上，固定轴(3)远离钻头本体(1)的一端连接有插入驱动壳体(2)内的定位轴(5)，定位轴(5)上安装有凸轮(7)，凸轮(7)外周等间隔设置有若干凸齿(8)；所述驱动壳体(2)内沿垂直于定位轴(5)方向设置有驱动杆(9)，驱动杆(9)上等间隔设置有若干与凸齿(8)相互啮合的凸纹(10)。

2.根据权利要求1所述的一种正反旋转可变式钻头，其特征在于：所述驱动壳体(2)内对应固定轴(3)位置处安装第一轴承座(4)，固定轴(3)嵌入安装在第一轴承座(4)内。

3.根据权利要求1所述的一种正反旋转可变式钻头，其特征在于：所述驱动壳体(2)内对应定位轴(5)位置处安装第二轴承座(6)，固定轴(3)外端安装在第二轴承座(6)内。

4.根据权利要求1所述的一种正反旋转可变式钻头，其特征在于：所述驱动壳体(2)下端设置有导向座(11)，上端设置有连接座(12)，导向座(11)和连接座(12)内对应驱动杆(9)位置处设置有贯穿驱动壳体(2)的导向槽(13)，驱动杆(9)上端设置有插入连接座(12)内的连接头(14)。

5.根据权利要求4所述的一种正反旋转可变式钻头，其特征在于：所述导向槽(13)两端为开放结构，导向槽(13)的端部切面为开口朝向凸轮(7)方向的结构。

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