CN210188602U - 一种变频压缩机阀板的钻孔工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种变频压缩机阀板的钻孔工装，包括钻机、换向连接件和钻头，所述换向连接件套接在钻机上，所述换向连接件的下端设置有钻头，所述钻机侧壁上下设有两个握把，所述钻机下端设置有辅助杆，所述辅助杆侧壁设有两个卡槽，所述辅助杆内部设有转杆，所述转杆上端与钻机相连接，所述转杆下端安装有主动齿盘；本实用新型所提供的一种变频压缩机阀板的钻孔工装，其结构设计简单合理，既能够避免打孔倾斜时打孔齿发生断裂，也能够实现打孔时钻齿正反转动的调节，从而使得打孔截面整齐，同时采用机械结构实现钻齿的正反转动，与采用换向阀相比，降低了电能损耗，也减少了钻机的损伤，延长钻机的使用寿命。

Description

一种变频压缩机阀板的钻孔工装

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，尤其涉及一种变频压缩机阀板的钻孔工装。

背景技术

变频压缩机，是指相对转速恒定的压缩机而言，通过一种控制方式或手段使其转速在一定范围内连续调节，能连续改变输出能量的压缩机。

而变频压缩机阀板是各个控制器的安装位置，因此在生产时需要对变频压缩机的阀板进行定位钻孔，但是，现有技术条件下的钻孔机在对阀板钻孔时存在很多问题：

问题一：现有钻孔机的钻齿为平直样式，在钻孔时遇到钻孔深度不均时，极易导致钻齿断裂的现象；

问题二：现有钻孔机在钻孔时大多为单方向钻孔，单方向钻孔的钻孔截面不均匀需要再次修整，同时单方向钻孔容易卡齿；

问题三：在对钻机采用两侧转动钻孔时，大多是通过换向阀来改变钻机的转动方向，使用换向阀改变钻机转动方向对钻机的损伤较大，降低钻机的使用寿命，同时，在换向时电能损耗大，浪费资源。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种变频压缩机阀板的钻孔工装，以克服现有技术中钻孔机钻孔时存在的问题；以提高变频压缩机阀板钻孔效率和钻孔质量。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种变频压缩机阀板的钻孔工装，包括钻机、换向连接件和钻头，所述换向连接件套接在钻机上，所述换向连接件的下端设置有钻头。

作为本实用新型的一种优选方案，所述钻机侧壁上下设有两个握把，所述钻机下端设置有辅助杆，所述辅助杆侧壁设有两个卡槽，所述辅助杆内部设有转杆，所述转杆上端与钻机相连接，所述转杆下端安装有主动齿盘。

作为本实用新型的一种优选方案，所述换向连接件包括限位件和换向件，所述卡槽内卡接有限位件，所述限位件安装在换向件上。

进一步，所述换向件包括换向盒，所述换向盒安装在钻头上，所述换向盒中部设有凸形圆槽，所述凸形圆槽的上端内壁设有啮合壁齿，且啮合壁齿与主动齿盘相啮合，所述凸形圆槽下端内壁通过轴承均匀设有四个换向齿盘，所述换向齿盘的外端与换向盒下端侧壁上的换向齿相啮合。

进一步，所述限位件包括限位环，所述限位环位于换向盒的上端面，所述限位环的内侧壁设有弧形槽，所述弧形槽内均匀设有限位珠，所述限位环上端均匀设有弧槽，所述弧槽内设有限位板，且限位板通过连接环相连接，所述连接环的上端左右对称设有拉块，所述连接环的下端面与限位环之间均匀设有弹簧。

作为本实用新型的一种优选方案，所述钻头为空心圆柱结构，且所述钻头下端均匀设置有钻齿。

进一步，所述钻齿为半圆状弧形结构，所述钻齿围合成圆形，且所述钻齿下端前后交错设置有开孔齿。

作为本实用新型的一种优选方案，所述弧形槽的下端内壁从内向外逐渐降低。

作为本实用新型的一种优选方案，所述两个卡槽的间距与啮合壁齿至换向齿盘的间距相同。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有如下优点：

1、本实用新型所提供的一种变频压缩机阀板的钻孔工装，其结构设计简单合理，既能够避免打孔倾斜时打孔齿发生断裂，也能够实现打孔时钻齿正反转动的调节，从而使得打孔截面整齐，同时采用机械结构实现钻齿的正反转动，与采用换向阀相比，降低了电能损耗，也减少了钻机的损伤，延长钻机的使用寿命。

2、采用半圆状弧形钻齿结构，且钻齿下端前后交错设置有开孔齿，半圆状弧形结构能够在打孔发生倾斜时减少钻齿与打孔断面的碰撞，从而避免打孔倾斜时钻齿发生断裂损坏的现象。

3、换向连接件设置有限位件，限位件能够根据使用情况调节到合适的卡槽内对换向连接件进行限位，即在使用时对换向连接件的操作简单快捷。

4、换向连接件设置有换向件，钻机带动的主动齿盘与啮合壁齿啮合时，此时钻齿为正方向转动，将限位件调节到上方卡槽后，此时的主动齿盘与换向齿盘相啮合，换向齿盘又与换向盒上的换向齿相啮合，从而利用机械传动可以改变换向盒下方的钻齿，此时的钻齿为反方向转动，此种方式不改变钻机转动方向而改变钻齿方向，能够避免换向阀带动钻机换向产生的电能损耗大，损伤钻机降低钻机使用寿命等问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的钻齿和开孔齿结构示意图；

图3为本实用新型实施例的第一剖面图；

图4为本实用新型实施例的第二剖面图。

图中各个附图标记的对应的部件名称是：1、钻机；11、握把；12、辅助杆；13、卡槽；14转杆；15、主动齿盘；2、换向连接件；21、限位件；211、限位环；212、弧形槽；213、限位珠；214、限位板；215、连接环；216、拉块；217、弹簧；22、换向件；221、换向盒；222、啮合壁齿；223、换向齿盘；224、换向齿；3、钻头；31、钻齿；32、开孔齿。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参阅图1至图4，本实用新型提供一种变频压缩机阀板的钻孔工装，包括钻机1、换向连接件2和钻头3，所述换向连接件2套接在钻机1上，所述换向连接件2的下端设置有钻头3。

所述钻机1侧壁上下设有两个握把11，所述钻机1下端设置有辅助杆12，所述辅助杆12侧壁设有两个卡槽13，所述辅助杆12内部设有转杆14，所述转杆14上端与钻机1相连接，所述转杆14下端安装有主动齿盘15；在工作时，握住握把11将钻头3放置到阀板需要钻孔的位置，此时，钻机1通过转杆14带动换向连接件2和钻头3同方向转动。

所述钻头3为空心圆柱结构，且所述钻头3下端均匀设置有钻齿31，所述钻齿31为半圆状弧形结构，所述钻齿31围合成圆形，且所述钻齿31下端前后交错设置有开孔齿32；在工作时，当遇到钻孔发生倾斜时，由于钻头3下端的钻齿31为半圆状弧形结构，从而能够避免开孔齿32与不平整的开孔面发生强烈碰撞导致开孔齿32断裂的情况。

所述换向连接件2包括限位件21和换向件22，所述卡槽13内卡接有限位件21，所述限位件21安装在换向件22上。

所述限位件21包括限位环211，所述限位环211位于换向盒221的上端面，所述限位环211的内侧壁设有弧形槽212，所述弧形槽212内均匀设有限位珠213，所述限位环211上端均匀设有弧槽，所述弧槽内设有限位板214，且限位板214通过连接环215相连接，所述连接环215的上端左右对称设有拉块216，所述连接环215的下端面与限位环211之间均匀设有弹簧217；工作时，当需要对钻头3换向转动时，向上拉动拉块216，由于弧形槽212的下端内壁从内向外逐渐降低，限位珠213从卡槽13分离，此时在向上移动换向连接件2，将限位珠213卡接到上端卡槽13内，松开拉块216，在弹簧217的作用下，限位板214将限位珠213向内侧推动，使得限位珠213与上端卡槽13卡接。

所述换向件22包括换向盒221，所述换向盒221安装在钻头3上，所述换向盒221中部设有凸形圆槽，所述凸形圆槽的上端内壁设有啮合壁齿222，且啮合壁齿222与主动齿盘15相啮合，所述凸形圆槽下端内壁通过轴承均匀设有四个换向齿盘223，所述换向齿盘223的外端与换向盒221下端侧壁上的换向齿224相啮合，两个卡槽13的间距与啮合壁齿222至换向齿盘223的间距相同；工作时，限位件21与上端卡槽13卡接时，此时钻机1带动的主动齿盘15与换向齿盘223相啮合，此时，主动齿盘15通过换向齿盘223带动换向盒221内壁上的换向齿224反方向转动，即换向盒221与钻机1相反方向转动，而换向盒221转动带动钻头3转动，从而实现钻机1与钻头3的反方向转动。

工作时：

工装就位：握住握把11将钻头3放置到阀板需要钻孔的位置，此时，钻机1通过转杆14带动换向连接件2和钻头3同方向转动；

防断齿：当遇到钻孔发生倾斜时，由于钻头3下端的钻齿31为半圆状弧形结构，从而能够避免开孔齿32与不平整的开孔面发生强烈碰撞导致开孔齿32断裂的情况；

换向准备：当需要对钻头3换向转动时，向上拉动拉块216，由于弧形槽212的下端内壁从内向外逐渐降低，限位珠213从卡槽13分离，此时在向上移动换向连接件2，将限位珠213卡接到上端卡槽13内，松开拉块216，在弹簧217的作用下，限位板214将限位珠213向内侧推动，使得限位珠213与上端卡槽13卡接；

换向钻孔：限位件21与上端卡槽13卡接时，此时钻机1带动的主动齿盘15与换向齿盘223相啮合，此时，主动齿盘15通过换向齿盘223带动换向盒221内壁上的换向齿224反方向转动，即换向盒221与钻机1相反方向转动，而换向盒221转动带动钻头3转动，从而实现钻机1与钻头3的反方向转动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种变频压缩机阀板的钻孔工装，包括钻机(1)、换向连接件(2)和钻头(3)，其特征在于，所述换向连接件(2)套接在钻机(1)上，所述换向连接件(2)的下端设置有钻头(3)；

所述钻机(1)侧壁上下设有两个握把(11)，所述钻机(1)下端设置有辅助杆(12)，所述辅助杆(12)侧壁设有两个卡槽(13)，所述辅助杆(12)内部设有转杆(14)，所述转杆(14)上端与钻机(1)相连接，所述转杆(14)下端安装有主动齿盘(15)；

所述换向连接件(2)包括限位件(21)和换向件(22)，所述卡槽(13)内卡接有限位件(21)，所述限位件(21)安装在换向件(22)上；

所述换向件(22)包括换向盒(221)，所述换向盒(221)安装在钻头(3)上，所述换向盒(221)中部设有凸形圆槽，所述凸形圆槽的上端内壁设有啮合壁齿(222)，且啮合壁齿(222)与主动齿盘(15)相啮合，所述凸形圆槽下端内壁通过轴承均匀设有四个换向齿盘(223)，所述换向齿盘(223)的外端与换向盒(221)下端侧壁上的换向齿(224)相啮合

所述钻头(3)为空心圆柱结构，且所述钻头(3)下端均匀设置有钻齿(31)。

2.如权利要求1所述的一种变频压缩机阀板的钻孔工装，其特征在于：所述限位件(21)包括限位环(211)，所述限位环(211)位于换向盒(221)的上端面，所述限位环(211)的内侧壁设有弧形槽(212)，所述弧形槽(212)内均匀设有限位珠(213)，所述限位环(211)上端均匀设有弧槽，所述弧槽内设有限位板(214)，且限位板(214)通过连接环(215)相连接，所述连接环(215)的上端左右对称设有拉块(216)，所述连接环(215)的下端面与限位环(211)之间均匀设有弹簧(217)。

3.如权利要求1所述的一种变频压缩机阀板的钻孔工装，其特征在于：所述钻齿(31)为半圆状弧形结构，所述钻齿(31)围合成圆形，且所述钻齿(31)下端前后交错设置有开孔齿(32)。

4.如权利要求2所述的一种变频压缩机阀板的钻孔工装，其特征在于：所述弧形槽(212)的下端内壁从内向外逐渐降低。

5.如权利要求1所述的一种变频压缩机阀板的钻孔工装，其特征在于：所述两个卡槽(13)的间距与啮合壁齿(222)至换向齿盘(223)的间距相同。

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