CN218717875U - 一种液压油缸锁紧微调机构 - Google Patents

Abstract

一种液压油缸锁紧微调机构，包括本体，本体一端滑动安装有输出杆，本体靠近输出杆一端固定安装有套壳，输出杆穿透套壳且与套壳滑动连接，输出杆靠近本体一端设有竖齿套，套壳不相邻两侧内均滑动安装有长杆，每个长杆外套设有螺纹盘，本实用新型具有以下优点：通过转动长杆带动螺纹盘转动，使得长杆推动卡块嵌入输出杆内，确保卡块完成对输出杆的限位，避免输出杆发生移动；通过转动螺杆带动卡板移动，使得卡板与横齿套齿痕咬合，从而对输出杆进行限位，防止输出杆转动，致使本液压油缸在工作结束后，活塞杆不会出现自行移动和转动的情况。

Description

一种液压油缸锁紧微调机构

技术领域

本实用新型涉及液压油缸技术领域，具体涉及一种液压油缸锁紧微调机构。

背景技术

液压油缸也叫做液压缸，是液压传动系统中的执行器，主要作用为将液压能转化为机械能，实现往复运动，其优点是结构简单，且工作可靠，主要应用在机床的液压系统中。

液压油缸在使用时，主要进行的是往复运动，特殊情况下也做旋转的往复运动，现有的液压油缸在工作时，由于不具备锁紧机构，在工作结束后，活塞杆容易出现自行移动和转动的情况。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，液压油缸在使用时，主要进行的是往复运动，特殊情况下也做旋转的往复运动，现有的液压油缸在工作时，由于不具备锁紧机构，在工作结束后，活塞杆容易出现自行移动和转动的情况，特提供一种液压油缸锁紧微调机构，使其可以有效的解决上述问题。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种液压油缸锁紧微调机构，其包括：本体，所述本体一端滑动安装有输出杆，所述本体靠近输出杆一端固定安装有套壳，所述输出杆穿透套壳且与套壳滑动连接，所述输出杆靠近本体一端设有竖齿套，所述套壳不相邻两侧内均滑动安装有长杆，每个所述长杆外套设有螺纹盘，每个所述螺纹盘均与对应长杆固定连接且均与套壳螺纹连接，两个所述长杆相互靠近一侧均转动安装有卡块，所述套壳内相对两侧均滑动安装有若干限位杆，每个所述限位杆靠近对应卡块一端均与对应卡块固定连接，每个所述卡块均与输出杆插接，通过转动长杆带动螺纹盘转动，使得长杆推动卡块嵌入输出杆内，确保卡块完成对输出杆的限位，避免输出杆发生移动。

作为本实用新型的一种优选技术方案：两个所述长杆相互远离一端均插接有方底扭块，方底扭块便于拆卸安装使用，确保提升液压缸整体的实用性。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述套壳不相邻两侧均固定安装有固定块，每个所述固定块内均滑动安装有插杆，每个所述插杆均与对应长杆插接，通过插杆对长杆进行限位，避免发生长杆自行转动的情况。

作为本实用新型的一种优选技术方案：每个所述固定块内设有弹簧，每个所述弹簧均套设在对应插杆外且两端分别与对应插杆和固定块固定连接，通过弹簧对应插杆进行限位，保证不会发生插杆移动的情况。

作为本实用新型的一种优选技术方案：每个所述卡块靠近输出杆一侧均设有尖齿，通过尖齿增加卡块与输出杆的摩擦力，保证提升了卡块的限位效果。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述套壳远离本体一侧固定安装有齿盒，所述输出杆上与齿盒相对的位置设有横齿套，所述齿盒顶部转动安装有螺杆，所述螺杆靠近输出杆一端螺纹安装有卡板，所述卡板与齿盒滑动连接且与横齿套插接，通过转动螺杆带动卡板移动，使得卡板与横齿套齿痕咬合，从而对输出杆进行限位，防止输出杆转动。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述套壳开口处内黏贴有防滑垫，通过防滑垫降低套壳与输出杆之间的压力，确保提升竖杆的耐用性。

本实用新型具有以下优点：通过转动长杆带动螺纹盘转动，使得长杆推动卡块嵌入输出杆内，确保卡块完成对输出杆的限位，避免输出杆发生移动；通过转动螺杆带动卡板移动，使得卡板与横齿套齿痕咬合，从而对输出杆进行限位，防止输出杆转动，致使本液压油缸在工作结束后，活塞杆不会出现自行移动和转动的情况。

附图说明

图1是本实用新型一优选实施例的一种液压油缸锁紧微调机构的剖视结构示意图；

图2是本实用新型一优选实施例的一种液压油缸锁紧微调机构的A放大结构示意图；

图3是本实用新型一优选实施例的一种液压油缸锁紧微调机构的B放大结构示意图；

图4是本实用新型一优选实施例的一种液压油缸锁紧微调机构的C放大结构示意图。

附图标记说明：1、本体；2、套壳；3、输出杆；4、竖齿套；5、长杆；6、螺纹盘；7、卡块；8、限位杆；9、方底扭块；10、固定块；11、插杆；12、弹簧；13、尖齿；14、横齿套；15、齿盒；16、螺杆；17、卡板；18、防滑垫。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-4所示的一种液压油缸锁紧微调机构，包括本体1，输出杆3滑动安装在本体1一端，套壳2固定安装在本体1靠近输出杆3一侧，输出杆3穿过套壳2且与套壳2滑动连接，竖齿套4设在输出杆3靠近本体1一端，两个长杆5分别滑动安装在套壳2相对一侧内，两个螺纹盘6分别套设在对应长杆5外且与长杆5固定连接并与套壳2螺纹连接，两个卡块7分别转动安装在两个长杆5相互靠近一端，若干限位杆8分别滑动安装在套壳2内相对两侧且远离套壳2一端均与对应卡块7固定连接，液压油缸工作结束后，转动长杆5带动螺纹盘6转动，使得长杆5带动对应卡块7移动，确保卡块7嵌入输出杆3一端的凹面内，以完成对输出杆3的限位，避免输出杆3发生移动。

其中，两个方底扭块9分别插接在对应长杆5相互远离一端，方底扭块9便于拆装，确保提升了方底扭块9的实用性。

其中，两个固定块10分别固定安装在套壳2不相邻两侧，两个插杆11分别滑动安装在固定块10内，两个插杆11分别与对应长杆5插接，凭借插杆11对长杆5进行限位固定，避免发生长杆5自转的情况。

其中，两个弹簧12分别套设在对应插杆11处于固定块10内的一端且两端分别与对应固定块10和对应插杆11固定连接，凭借弹簧12对插杆11进行限位，确保提升了插杆11自身的稳定性。

其中，两个卡块7相互靠近一侧均设有尖齿13，凭借尖齿13增加卡块7与输出杆3之间的摩擦力，保证提升了卡块7对输出杆3的限位效果。

其中，齿盒15固定安装在套壳2远离本体1一侧，横齿套14设在输出杆3对应齿盒15的位置上，螺杆16转动安装在齿盒15内，卡板17螺纹安装在螺杆16靠近输出杆3一端，卡板17与齿盒15滑动连接并与输出杆3插接，转动螺杆16驱动卡板17下移，使得卡板17嵌入输出杆3上对应横齿套14的凹槽内，对输出杆3进行限位，避免输出杆3发生转动的情况。

其中，防滑垫18黏贴在套壳2开口处内，凭借防滑垫18降低输出杆3与套壳2之间的压力，避免输出杆3发生损伤。

具体的，本液压油缸在工作结束后，拉动插杆11解除对对应长杆5的限位，并转动长杆5，使得长杆5带动螺纹盘6转动，使得长杆5带动对应卡块7移动，确保卡块7嵌入输出杆3一端的凹面内，以完成对输出杆3的限位，避免输出杆3发生移动，并松开插杆11，使弹簧12带动对应插杆11回移嵌入长杆5对应凹槽内，对长杆5进行限位，随后根据需要对输出杆3进行转动微调，并转动螺杆16驱动卡板17下移，使得卡板17嵌入输出杆3上对应横齿套14的凹槽内，对输出杆3进行限位，避免输出杆3发生转动的情况，致使本液压油缸在工作结束后，活塞杆不会出现自行移动和转动的情况。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种液压油缸锁紧微调机构，包括：本体(1)，所述本体(1)一端滑动安装有输出杆(3)，其特征在于，所述本体(1)靠近输出杆(3)一端固定安装有套壳(2)，所述输出杆(3)穿透套壳(2)且与套壳(2)滑动连接，所述输出杆(3)靠近本体(1)一端设有竖齿套(4)，所述套壳(2)不相邻两侧内均滑动安装有长杆(5)，每个所述长杆(5)外套设有螺纹盘(6)，每个所述螺纹盘(6)均与对应长杆(5)固定连接且均与套壳(2)螺纹连接，两个所述长杆(5)相互靠近一侧均转动安装有卡块(7)，所述套壳(2)内相对两侧均滑动安装有若干限位杆(8)，每个所述限位杆(8)靠近对应卡块(7)一端均与对应卡块(7)固定连接，每个所述卡块(7)均与输出杆(3)插接。

2.如权利要求1所述的一种液压油缸锁紧微调机构，其特征在于，两个所述长杆(5)相互远离一端均插接有方底扭块(9)。

3.如权利要求1所述的一种液压油缸锁紧微调机构，其特征在于，所述套壳(2)不相邻两侧均固定安装有固定块(10)，每个所述固定块(10)内均滑动安装有插杆(11)，每个所述插杆(11)均与对应长杆(5)插接。

4.如权利要求3所述的一种液压油缸锁紧微调机构，其特征在于，每个所述固定块(10)内设有弹簧(12)，每个所述弹簧(12)均套设在对应插杆(11)外且两端分别与对应插杆(11)和固定块(10)固定连接。

5.如权利要求1所述的一种液压油缸锁紧微调机构，其特征在于，每个所述卡块(7)靠近输出杆(3)一侧均设有尖齿(13)。

6.如权利要求1所述的一种液压油缸锁紧微调机构，其特征在于，所述套壳(2)远离本体(1)一侧固定安装有齿盒(15)，所述输出杆(3)上与齿盒(15)相对的位置设有横齿套(14)，所述齿盒(15)顶部转动安装有螺杆(16)，所述螺杆(16)靠近输出杆(3)一端螺纹安装有卡板(17)，所述卡板(17)与齿盒(15)滑动连接且与横齿套(14)插接。

7.如权利要求1所述的一种液压油缸锁紧微调机构，其特征在于，所述套壳(2)开口处内黏贴有防滑垫(18)。

Images