CN208917392U - 一种加弹机的上油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纺织机械设备，公开了一种加弹机的上油装置，包括油槽、设置在油槽内的上油辊以及设置在油槽上且用于驱使上油辊转动的驱动电机，上油辊的两端均设置有滑块，油槽上开设有供滑块嵌入的安装槽，滑块的两侧均开设有供油槽的侧板嵌入的限位槽，滑块通过安装结构与油槽的侧板可拆卸连接，安装结构包括开设在滑块两侧且位于限位槽槽底的限位孔、开设在油槽的侧板内的滑槽以及安装在滑槽内且能够卡入限位孔中的卡接组件。本实用新型具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，打开卡接组件后，可将滑块从安装槽中取出，使得上油辊脱离油槽，从而便于操作人员清理油槽中的杂质，保证上油辊的上油效果。

Description

一种加弹机的上油装置

技术领域

本实用新型涉及纺织机械设备，特别涉及一种加弹机的上油装置。

背景技术

加弹机是一种可将无弹力或者低弹力的丝线，通过假捻变形加工成为具有中弹或是低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。在加弹以前需要对丝线表面上油，其作用是提高丝线的集束性，增加丝线的平滑性，改善丝线的抗静电性。

授权公告号为CN204058941U的实用新型专利，公开了一种加弹机丝线上油装置，包括油槽和旋转安装于油槽内的上油辊，通过在上油辊外表面设置弧形凸起，上油辊能够将油槽中的油带起并涂抹在其顶部接触的丝线上，实现对丝线的表面上油。

由于油槽上端为敞口设置，加工车间当中的杂质将会落入至油槽中，当油槽中的杂质积存之后，上油辊将会把杂质一同涂至丝线上，会导致丝线出现断线，故操作人员需要定时清理油槽中的杂质，但由于上油辊安装在油槽内，当操作人员将捞网等工具伸入油槽将杂质从油槽中取出时，上油辊将会与捞网发生干涉，导致操作人员难以清理杂质。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种加弹机的上油装置，能将上油辊从油槽中取出，从而便于操作人员清理油槽中的杂质，保证上油辊的上油效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种加弹机的上油装置，包括油槽、设置在油槽内的上油辊以及设置在油槽上且用于驱使上油辊转动的驱动电机，所述上油辊的两端均设置有滑块，所述油槽上开设有供所述滑块嵌入的安装槽，所述滑块的两侧均开设有供油槽的侧板嵌入的限位槽，所述滑块通过安装结构与油槽的侧板可拆卸连接，所述安装结构包括开设在滑块两侧且位于限位槽槽底的限位孔、开设在油槽的侧板内的滑槽以及安装在滑槽内且能够卡入限位孔中的卡接组件。

通过采用上述方案，当油槽中的杂质堆积过多时，操作人员可先将卡接组件从限位孔中取出，使得滑块不再与油槽连接，从而将滑块沿限位槽从安装槽中滑出，从而取出上油辊，安装上油辊时，油槽的侧板将会嵌入在限位槽中，滑块在安装时不会发生偏移；取出上油辊后，操作人员将捞网伸入至油槽中时，将不会与上油辊发生干涉，从而便于操作人员清理油槽中的杂质，保证上油辊的上油效果。

本实用新型的进一步设置为：所述卡接组件包括滑移安装于滑槽内的卡块，所述油槽的侧板上开设有与滑槽连通的滑移长孔，所述卡块的顶部具有伸出滑移长孔且能够在滑移长孔内滑移的拨块。

通过采用上述方案，当操作人员使得拨块在滑移长孔内滑移时，拨块将会带动卡块在滑槽内进行滑移，卡块滑移时可进入或者脱离限位孔，从而实现将滑块固定在油槽的侧板上的目的，安装结构操作简单且固定效果较好。

本实用新型的进一步设置为：所述卡接组件还包括设置于滑槽槽底和卡块之间且使卡块始终具有伸入限位孔内的趋势的弹簧。

通过采用上述方案，当操作人员将滑块安装至安装槽中时，操作人员通过滑移拨块使得卡块朝向滑槽槽底运动，此时弹簧压缩形变，当卡块完全伸入至滑槽内后，将油槽的侧板嵌入在限位槽中，从而将滑块嵌入至安装槽中，当滑槽与限位孔正对时，操作人员只需松开拨块，弹簧释放弹性势能后驱使卡块嵌入至限位孔中，且弹簧将会抵紧在卡块远离限位孔的一端上，使得卡块较牢固地嵌入在限位孔中，使得上油辊与油槽较牢固地连接，提高了上油辊在工作时的稳定性。

本实用新型的进一步设置为：所述油槽内且位于所述上油辊下方滑移连接有浸油箱,且所述油槽底部设置有驱使所述浸油箱靠近或者远离上油辊的升降机构。

当操作人员通过捞网等工具将油槽中的杂质取出时，油槽中的油液不可避免的将会被带出，这将会导致油槽中的油液液面下降，上油辊转动时可能无法将油液带起，此时便无法对丝线上油。通过采用上述方案，操作人员将油液放置在浸油箱中，且当浸油箱中的油液液面下降后，上油辊的无法将油液带起时，通过升降机构驱使浸油箱靠近上油辊，使得油液能与上油辊的下侧接触，从而保证上油辊的上油效果。

本实用新型的进一步设置为：所述升降机构包括设置在油槽底部的升降气缸和可拆卸连接在所述浸油箱底部且与升降气缸的活塞杆固定的升降板。

通过采用上述方案，升降气缸工作后，升降气缸的活塞杆通过升降板驱使浸油箱靠近上油辊；且当浸油箱中的杂质过多时，升降气缸可驱使浸油箱滑动至脱离油槽，随后将浸油箱从升降板上拆卸下来，从而清洗浸油箱，能更好地清理浸油箱中的杂质。

本实用新型的进一步设置为：所述浸油箱的底部上开设有若干个固定盲孔,且所述升降板上设置有与所述固定盲孔一一对应的插杆,所述插杆远离升降板的一端上开设有环槽,所述环槽中嵌入有用于抵触在所述固定盲孔内壁的橡胶圈。

通过采用上述方案，将浸油箱安装至升降板上时，使得插杆穿入固定盲孔中，此时橡胶圈与固定盲孔内壁抵触，橡胶圈与固定盲孔内壁之间的摩擦力，使得浸油箱固定在升降板上。

本实用新型的进一步设置为：所述浸油箱的两侧设置有提拉把手。

由于浸油箱存放有油液，故浸油箱的质量较重，且其内壁留有较多的油液，侧板较滑，操作人员不便于将其从升降板上拆下。通过采用上述方案，操作人员可通过提拉把手将浸油箱拆下，便于其清理浸油箱。

本实用新型的进一步设置为：所述驱动电机的输出轴上设置有主动齿轮,所述上油辊的一端设置有与所述主动齿轮啮合的从动齿轮,且所述主动齿轮的直径小于从动齿轮。

通过采用上述方案，当操作人员将上油辊从油槽中拆出时，从动齿轮将与主动齿轮脱离，安装时使得从动齿轮与主动齿轮再次啮合即可，便于上油辊的拆卸与安装，且主动齿轮的直径较小，能降低从动齿轮的转速，符合使用要求。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.操作人员可以使得拨块在滑移长孔内进行滑移，拨块带动卡块脱离限位孔，随后将滑块从安装槽中取出，使得上油辊脱离油槽，从而便于操作人员清理油槽中的杂质，保证上油辊的上油效果；

2.当浸油箱中的杂质较多时，操作人员先将上油辊拆除，通过升降机构将浸油箱升起，随后将浸油箱中升降板上拆下，从而直接清理浸油箱，较好地除去杂质。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型局部爆炸图，用于展示上油辊与滑块的连接关系；

图3是图1中A-A处的剖视图，用于展示安装结构；

图4是油槽与浸油箱之间的连接关系示意图；

图5是升降机构与浸油箱之间的连接关系示意图；

图6是橡胶圈与插杆之间的连接关系示意图。

附图标记：100、油槽；110、上油辊；111、从动齿轮；120、驱动电机；121、主动齿轮；130、滑块；131、限位槽；140、安装槽；200、安装结构；210、限位孔；220、滑槽；230、卡接组件；231、卡块；232、弹簧；233、滑移长孔；234、拨块；300、浸油箱；310、提拉把手；320、升降机构；321、升降气缸；322、升降板；330、固定盲孔；340、插杆；341、环槽；342、橡胶圈。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种加弹机的上油装置，参照图1，包括油槽100、设置在油槽100内的上油辊110以及螺栓固定在油槽100上的驱动电机120，驱动电机120的输出轴上键连接有主动齿轮121，上油辊110的一端键连接有从动齿轮111，从动齿轮111与主动齿轮121啮合且从动齿轮111的直径大于主动齿轮121。

参照图2，上油辊110的两端均通过轴承连接有滑块130，油槽100上开设有供滑块130嵌入的安装槽140，同时滑块130的两侧均开设有限位槽131。安装时，先将滑块130放置在安装槽140中，随后将油槽100的侧板嵌入至限位槽131中，从而将滑块130安装在油槽100上。

参照图1、图3，滑块130通过安装结构200可拆卸连接在油槽100上，安装结构200包括限位孔210、滑槽220以及卡接组件230，卡接组件230包括卡块231和弹簧232，限位孔210开设在滑块130的两侧且位于限位槽131槽底，滑槽220开设在油槽100的侧板内，且滑槽220与限位孔210相对设置。卡块231滑移连接在滑槽220内，油槽100的侧板上开设有与滑槽220连通的滑移长孔233，同时卡块231的顶部一体设置有伸出滑移长孔233且能在滑移长孔233内滑移的拨块234，弹簧232位于滑槽220槽底与卡块231靠近滑槽220槽底的一端之间。

当操作人员驱使拨块234在滑移长孔233内移动时，卡块231将会朝向远离限位孔210的方向在滑槽220内移动，弹簧232将会压缩变形，从而脱离限位孔210，此时可将滑块130从油槽100上取出；当操作人员松开拨块234时，弹簧232恢复原长的同时，驱使卡块231嵌入至限位孔210中，从而将滑块130固定在油槽100上。

参照图4，油槽100中且位于上油辊110的下方滑移连接有浸油箱300，浸油箱300的两侧均焊接有提拉把手310。参照图5、图6，油槽100的底部设置有升降机构320，升降机构320包括升降气缸321和升降板322。升降气缸321螺栓固定在油槽100底部，升降板322固定安装在升降气缸321的活塞杆上。浸油箱300的底部开设有四个固定盲孔330，且升降板322靠近浸油箱300的一侧上一体设置有四根插杆340，四根插杆340与四个固定盲孔330一一对应。插杆340远离升降板322的一端开设有环槽341，且在环槽341中嵌入有橡胶圈342。升降气缸321通过升降板322驱使浸油箱300在油槽100内滑动，且当插杆340穿入至固定盲孔330中时，橡胶圈342与固定盲孔330的内壁相抵触，从而将浸油箱300固定在升降板322上。

原理：当需要清理浸油箱300中的杂质时，操作人员滑移拨块234，使得卡块231脱离限位孔210，随后将滑块130沿着限位槽131从安装槽140中取出，从而将上油辊110拆除，便于操作人员将捞网等工具伸入至浸油箱300中将杂质捞出；当浸油箱300中的杂质过多时，通过升降气缸321将浸油箱300升起，随后握住提拉把手310使得插杆340脱离固定盲孔330，将浸油箱300拆下进行清理，此种上油装置便于操作人员清理油槽100中的杂质，从而保证上油辊110的上油效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种加弹机的上油装置，包括油槽（100）、设置在油槽（100）内的上油辊（110）以及设置在油槽（100）上且用于驱使上油辊（110）转动的驱动电机（120），其特征在于：所述上油辊（110）的两端均设置有滑块（130），所述油槽（100）上开设有供所述滑块（130）嵌入的安装槽（140），所述滑块（130）的两侧均开设有供油槽（100）的侧板嵌入的限位槽（131），所述滑块（130）通过安装结构（200）与油槽（100）的侧板可拆卸连接，所述安装结构（200）包括开设在滑块（130）两侧且位于限位槽（131）槽底的限位孔（210）、开设在油槽（100）的侧板内的滑槽（220）以及安装在滑槽（220）内且能够卡入限位孔（210）中的卡接组件（230）。

2.根据权利要求1所述的一种加弹机的上油装置，其特征在于：所述卡接组件（230）包括滑移安装于滑槽（220）内的卡块（231），所述油槽（100）的侧板上开设有与滑槽（220）连通的滑移长孔（233），所述卡块（231）的顶部具有伸出滑移长孔（233）且能够在滑移长孔（233）内滑移的拨块（234）。

3.根据权利要求2所述的一种加弹机的上油装置，其特征在于：所述卡接组件（230）还包括设置于滑槽（220）槽底和卡块（231）之间且使卡块（231）始终具有伸入限位孔（210）内的趋势的弹簧（232）。

4.根据权利要求3所述的一种加弹机的上油装置，其特征在于：所述油槽（100）内且位于所述上油辊（110）下方滑移连接有浸油箱（300），且所述油槽（100）底部设置有驱使所述浸油箱（300）靠近或者远离上油辊（110）的升降机构（320）。

5.根据权利要求4所述的一种加弹机的上油装置，其特征在于：所述升降机构（320）包括设置在油槽（100）底部的升降气缸（321）和可拆卸连接在所述浸油箱（300）底部且与升降气缸（321）的活塞杆固定的升降板（322）。

6.根据权利要求5所述的一种加弹机的上油装置，其特征在于：所述浸油箱（300）的底部上开设有若干个固定盲孔（330），且所述升降板（322）上设置有与所述固定盲孔（330）一一对应的插杆（340），所述插杆（340）远离升降板（322）的一端上开设有环槽（341），所述环槽（341）中嵌入有用于抵触在所述固定盲孔（330）内壁的橡胶圈（342）。

7.根据权利要求6所述的一种加弹机的上油装置，其特征在于：所述浸油箱（300）的两侧设置有提拉把手（310）。

8.根据权利要求1所述的一种加弹机的上油装置，其特征在于：所述驱动电机（120）的输出轴上设置有主动齿轮（121），所述上油辊（110）的一端设置有与所述主动齿轮（121）啮合的从动齿轮（111），且所述主动齿轮（121）的直径小于从动齿轮（111）。