CN208269170U - 一种油浴润滑弹性振打装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种油浴润滑弹性振打装置，包括举锤组件和驱动所述举锤组件的驱动组件，其还包括箱体、由举锤组件驱动的弹性振打组件、振打力调节组件及润滑系统；所述润滑系统包括与主动链轮联动的凸轮及润滑组件，所述润滑组件包括油箱、活塞式油泵及分配器，所述油箱与所述活塞式油泵之间、所述活塞式油泵与所述分配器之间都通过油管连接，所述活塞式油泵通过所述凸轮驱动；所述振打力调节组件包括设置在所述箱体上的步进电机、由所述步进电机带动的齿轮、与所述齿轮相啮合的弧形齿条、限制所述弧形齿条滑动轨迹的导向件及固设在所述弧形齿条上的凸块。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种振打装置，尤其涉及一种油浴润滑弹性振打装置。
背景技术
锅炉清灰是实现热能充分利用的主要手段之一，常通过振打的方式来实现清灰的目的。现有技术中，专利号为201620323115.9、名称为振打装置的中国实用新型专利，公开了一种振打装置，所述振打装置包括可转动的振打锤，其特征在于，所述振打装置还包括：举锤组件，所述举锤组件包括旋转部、摇臂和复位件，所述旋转部可旋转，所述摇臂可摆动地设在所述旋转部上，且所述复位件驱动所述摇臂位于适于带动振打锤旋转的举锤位置，且所述举锤组件转动至第一位置时位于举锤位置的所述摇臂带动所述振打锤转动以抬起所述振打锤；落锤组件，所述落锤组件与所述摇臂相对，在所述举锤组件转动至第二位置时所述落锤组件将所述摇臂推离所述举锤位置使所述振打锤落下；驱动组件，所述驱动组件与所述旋转部传动连接。该现有技术中，落锤组件的高度调节需要人工来完成，不能实现振打力及振打落锤高度的无极调节。
针对上述问题，结合振打装置工作现场环境恶劣等问题，在该振打装置的基础上做出了改进，能实现振打力、振打高度的无极调节，并增加设计了润滑系统，实现设备的不间断润滑，延长了设备的使用寿命，以及提高了设备的使用免维护性。并且为了保证设备内部的洁净，增加了箱体，保证本设备实现全密封无尘运行。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可实现振打力、振打高度无极调节，实现自动油淋的油浴润滑弹性振打装置。
为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：
一种油浴润滑弹性振打装置，包括举锤组件和驱动所述举锤组件的驱动组件，其还包括箱体、由举锤组件驱动的弹性振打组件、振打力调节组件及润滑系统；
所述润滑系统包括与主动链轮联动的凸轮及润滑组件，所述润滑组件包括油箱、活塞式油泵及分配器，所述油箱与所述活塞式油泵之间、所述活塞式油泵与所述分配器之间都通过油管连接，所述活塞式油泵通过所述凸轮驱动；
所述振打力调节组件包括设置在所述箱体上的步进电机、由所述步进电机带动的齿轮、与所述齿轮相啮合的弧形齿条、限制所述弧形齿条滑动轨迹的导向件及固设在所述弧形齿条上的凸块。
作为本实用新型的进一步改进，所述导向件包括设置在所述箱体上的弧形导向槽，所述弧形齿条滑动设置在所述弧形导向槽内。
作为本实用新型的进一步改进，所述导向件包括设置在所述弧形齿条端面上的弧形滑槽及与所述弧形滑槽相适配的弧形凸起，所述弧形凸起设置在所述箱体上。
作为本实用新型的进一步改进，所述弹性振打组件包括转动设置在芯轴上的振打锤、设置在所述箱体上的振打接杆及与所述振打接杆连接的振打杆，所述振打接杆设置在所述箱体上，与所述振打锤的振打位置相对。
作为本实用新型的进一步改进，所述振打杆上设置有碟簧。
作为本实用新型的进一步改进，所述油箱上设置有过滤器。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
本实用新型所述的油浴润滑弹性振打装置，设置了润滑系统，可实现对装置的不间断润滑，延长了设备的使用寿命，节约了人工润滑的时间和成本。装置设置在箱体内，使整个装置实现全密封无尘运行，保证了装置的内部清洁。振打力调节组件采用步进电机带动弧形齿条运动，实现了振打力和举锤高度的无极调节。弹性振打组件设置有碟簧，巧妙降低了振打锤对整个装置的冲击力，提高了整个装置的安全性能。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型举锤组件的结构示意图。
图3是本实用新型的左视结构示意图。
其中：1箱体、2主动链轮、3凸轮、4油箱、5活塞式油泵、6分配器、7油管、8步进电机、9齿轮、10弧形齿条、11凸块、12弧形导向槽、13芯轴、14振打锤、15振打接杆、16振打杆、17碟簧、18过滤器、19旋转部、20摇臂、21固定组件、22弹簧、23拨动部、24限位块、25半月板、25-1半月板圆弧、26减速电机、27链条、28从动链轮。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对实用新型进行清楚、完整的描述。
如图1-3所述，一种油浴润滑弹性振打装置，包括举锤组件和驱动所述举锤组件的驱动组件、箱体1、由举锤组件驱动的弹性振打组件、振打力调节组件及润滑系统。整个装置的举锤组件、驱动组件、弹性振打组件、振打力调节组件和部分润滑系统都设置在箱体1内。
如图2所示，举锤组件包括旋转部19和转动设置在所述旋转部上的摇臂20，旋转部19通过固定组件21固定在芯轴13上，摇臂20下方通过弹簧22与固定组件21连接，摇臂20上方滚动设置有圆形的拨动部23，本实施例中，拨动部23为轴承。在旋转部19的右侧固定设置有限位块24，限位块24限制摇臂20在弹簧力下向右移动。芯轴13顺时针转动时，带动整个举锤组件转动，当摇臂20转动、遇到振打锤14上的半月板，并与半月板25上的半月板圆弧25-1接触时，驱动振打锤14抬起（顺时针转动抬起），当拨动部23运动到弧形齿条10上的凸块11处时，凸块11顶推拨动部23，使整个摇臂20逆时针旋转一定角度，拨动部23离开半月板圆弧25-1，振打锤14落下，击中振打接杆15使振打杆16震动，达到振打清灰的目的。
驱动组件包括由减速电机26带动的主动链轮2和通过链条27与主动链轮2连接的从动链轮28。从动链轮28设置在芯轴13上。润滑系统的凸轮3与主动链轮2同轴设置。
所述润滑系统包括与主动链轮2联动的凸轮3及润滑组件，所述润滑组件包括油箱4、活塞式油泵5及分配器6，所述油箱4与所述活塞式油泵5之间、所述活塞式油泵5与所述分配器6之间都通过油管7连接，所述活塞式油泵5通过所述凸轮3驱动，所述油箱1上还设置有过滤器18。凸轮3可以只设置一个小端、也可以设置多个小端，本实施例中凸轮3设置两个小端，呈中间粗两边细的梭形。当凸轮3的小端转动到活塞式油泵5的活塞处时，压动活塞，活塞式油泵5将油箱中的润滑油输送给分配器6，分配器6再将润滑油通过油管7输送到整个装置的润滑点进行润滑。本实施例中，凸轮3旋转一周，压缩活塞两次，实现自动和间歇性润滑。
所述振打力调节组件包括设置在所述箱体1上的步进电机8、由所述步进电机8带动的齿轮9、与所述齿轮9相啮合的弧形齿条10、限制所述弧形齿条10滑动轨迹的导向件及固设在所述弧形齿条10上的凸块11。所述导向件可以是设置在箱体1上的弧形导向槽12，所述弧形齿条10滑动设置在所述弧形导向槽12内，来达到限制弧形齿条10运动轨迹的目的；也可以在所述弧形齿条10端面上设置弧形滑槽，在箱体1上设置于弧形槽相适配的弧形凸起，使弧形齿条10沿着弧形凸起的方向滑动。本实施例中采用设置弧形导向槽12的方式，且弧形齿条10与芯轴13同轴心设置。可以通过向步进电机8输入信号，来实现齿轮9带动弧形齿条10运动，来调节凸块11高度的，从而达到振打力和举锤高度的无极调节。
所述弹性振打组件包括转动设置在芯轴13上的振打锤14、设置在所述箱体1上的振打接杆15及与所述振打接杆15连接的振打杆16，所述振打接杆15设置在所述箱体1上，与所述振打锤14的振打位置相对。所述振打杆16上设置有碟簧17。本装置设置在箱体1中，形成了一个相对密封的振打环境，使整个装置运行环境更清洁。通过振打接杆15将振打锤14的振打力传递给振打杆16，通过振打杆16来实现振打清灰的目的。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种油浴润滑弹性振打装置，包括举锤组件和驱动所述举锤组件的驱动组件，其特征在于：其还包括箱体（1）、由举锤组件驱动的弹性振打组件、振打力调节组件及润滑系统；
所述润滑系统包括与主动链轮（2）联动的凸轮（3）及润滑组件，所述润滑组件包括油箱（4）、活塞式油泵（5）及分配器（6），所述油箱（4）与所述活塞式油泵（5）之间、所述活塞式油泵（5）与所述分配器（6）之间都通过油管（7）连接，所述活塞式油泵（5）通过所述凸轮（3）驱动；
所述振打力调节组件包括设置在所述箱体（1）上的步进电机（8）、由所述步进电机（8）带动的齿轮（9）、与所述齿轮（9）相啮合的弧形齿条（10）、限制所述弧形齿条（10）滑动轨迹的导向件及固设在所述弧形齿条（10）上的凸块（11）。
2.根据权利要求1所述的一种油浴润滑弹性振打装置，其特征在于：所述导向件包括设置在所述箱体（1）上的弧形导向槽（12），所述弧形齿条（10）滑动设置在所述弧形导向槽（12）内。
3.根据权利要求1所述的一种油浴润滑弹性振打装置，其特征在于：所述导向件包括设置在所述弧形齿条（10）端面上的弧形滑槽及与所述弧形滑槽相适配的弧形凸起，所述弧形凸起设置在所述箱体（1）上。
4.根据权利要求1所述的一种油浴润滑弹性振打装置，其特征在于：所述弹性振打组件包括转动设置在芯轴（13）上的振打锤（14）、设置在所述箱体（1）上的振打接杆（15）及与所述振打接杆（15）连接的振打杆（16），所述振打接杆（15）设置在所述箱体（1）上，与所述振打锤（14）的振打位置相对。
5.根据权利要求4所述的一种油浴润滑弹性振打装置，其特征在于：所述振打杆（16）上设置有碟簧（17）。
6.根据权利要求1所述的一种油浴润滑弹性振打装置，其特征在于：所述油箱（4）上设置有过滤器（18）。
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|---|---|---|---|
| CN201820821984.3U CN208269170U (zh) | 2018-05-30 | 2018-05-30 | 一种油浴润滑弹性振打装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110681650A (zh) * | 2019-10-25 | 2020-01-14 | 铜陵有色兴铜机电制造有限公司 | 一种清灰振打装置 |
| CN113154420A (zh) * | 2021-04-25 | 2021-07-23 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 锅炉振打设备和有色金属冶炼系统 |
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2018
- 2018-05-30 CN CN201820821984.3U patent/CN208269170U/zh active Active
Cited By (3)
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| CN113154420A (zh) * | 2021-04-25 | 2021-07-23 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 锅炉振打设备和有色金属冶炼系统 |
| CN113154420B (zh) * | 2021-04-25 | 2022-08-12 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 锅炉振打设备和有色金属冶炼系统 |
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