CN108591796A - 一种机械设备链条用自动润滑装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及机械设备技术领域，尤其为一种机械设备链条用自动润滑装置，包括链轮和链条，所述链条上固定连接有卡块，所述卡块的上方设有活塞缸，所述活塞缸内滑动连接有活塞块，所述活塞块的底端面中央位置处固定连接有活塞杆，所述活塞缸的顶端面连通有呈左右设置的连接管和滴油管，所述连接管的另一端连通有油箱，所述油箱的右端面连通有出油管，所述链条的底端设有收集箱，所述收集箱内设有过滤网，本发明中，通过设置的卡块、活塞杆、活塞缸和活塞块，可以在链条转动的过程中，自动进行间歇性的涂抹润滑油，这种设计构思新颖，设计科学，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。

Description

一种机械设备链条用自动润滑装置
技术领域
本发明涉及机械设备技术领域，具体为一种机械设备链条用自动润滑装置。
背景技术
机械设备种类繁多，机械设备运行时，其一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动，而机械设备在做机械运动时，有时会使用到链传动，链传动是通过链条将具有特殊齿形的主动链轮的运动和动力传递到具有特殊齿形的从动链轮的一种传动方式，而链条在长期使用时，会被腐蚀生锈，以及积攒油污等，因此，对一种机械设备链条用自动润滑装置的需求日益增长。
目前市场上存在的大部分机械设备链条用自动润滑装置都是采用电子控制的方式，不仅生产成本较高，不利于维修，而且控制不够准确；一些机械设备链条用自动润滑装置没有对涂抹之后的润滑油进行回收，不仅浪费资源，而且污染机械设备内部环境；以及一些机械设备链条用自动润滑装置没有设置对链条清洁的装置，在长期使用时，会影响到链条的传动能力等，因此，针对上述问题提出一种机械设备链条用自动润滑装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种机械设备链条用自动润滑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种机械设备链条用自动润滑装置，包括链轮和链条，所述链条上固定连接有卡块，所述卡块的上方设有活塞缸，所述活塞缸内滑动连接有活塞块，所述活塞块的底端面中央位置处固定连接有活塞杆，所述活塞缸的顶端面连通有呈左右设置的连接管和滴油管，所述连接管的另一端连通有油箱，所述油箱的右端面连通有出油管，所述链条的底端设有收集箱，所述收集箱内设有过滤网，所述收集箱内开设有呈左右设置的过滤腔和收集腔，所述过滤腔的正上方设有清洁装置，所述清洁装置包括电机、刷板和滚刷，所述电机的主轴末端固定连接有竖直设置的刷板，所述刷板内设有水平设置的滚刷，所述电机的顶端面固定连接有固定杆，所述固定杆的另一端与活塞缸固定连接，所述收集箱的右端面固定连接有油泵，所述油泵的输入端连通有进油管，所述进油管的左侧设有滑轨，所述滑轨内滑动连接有浮球，所述浮球的顶端面固定连接有电触头，所述滑轨的顶端面内侧固定连接有电触板。
优选的，所述卡块转动到活塞杆的底部时，卡块的顶端比活塞杆的底端高2cm。
优选的，所述活塞块的顶端面固定连接有压缩弹簧。
优选的，所述连接管和滴油管上均设有单向阀。
优选的，所述收集箱位于链条的正下方，且收集箱的长度是链条的长度的1.3倍。
优选的，所述电触头、电触板和油泵之间依次电性连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过设置的清洁装置，不仅可以链条上的灰尘和油污进行清洁，保证链条的传动效率，而且可以使润滑油的涂抹更加均匀，具有较好的实用性；
2、本发明中，通过设置的收集箱、浮球、油泵，不仅可以针对涂抹较多的润滑油进行回收，而且可以根据回收的油量自动进行输送，具有较好的经济效益；
3、本发明中，通过设置的卡块、活塞杆、活塞缸和活塞块，可以在链条转动的过程中，自动进行间歇性的涂抹润滑油，这种设计构思新颖，设计科学，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明图1的A处结构示意图；
图3为本发明图1的B处结构示意图；
图4为本发明清洁装置的安装结构示意图。
图中：1-链轮、2-链条、3-卡块、4-活塞缸、5-活塞块、6-活塞杆、7-清洁装置、701-电机、702-刷板、703-滚刷、8-连接管、9-滴油管、10-单向阀、11-油箱、12-出油管、13-收集箱、14-过滤网、15-压缩弹簧、16-固定杆、17-油泵、18-进油管、19-滑轨、20-浮球、21-电触头、22-电触板、a-过滤腔、b-收集腔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：
一种机械设备链条用自动润滑装置，包括链轮1和链条2，所述链条2上固定连接有卡块3，所述卡块3的上方设有活塞缸4，所述活塞缸4内滑动连接有活塞块5，所述活塞块5的底端面中央位置处固定连接有活塞杆6，所述活塞缸4的顶端面连通有呈左右设置的连接管8和滴油管9，所述连接管8的另一端连通有油箱11，所述油箱11的右端面连通有出油管12，所述链条2的底端设有收集箱13，所述收集箱13内设有过滤网14，所述收集箱13内开设有呈左右设置的过滤腔a和收集腔b，所述过滤腔a的正上方设有清洁装置7，所述清洁装置7包括电机701、刷板702和滚刷703，所述电机701的主轴末端固定连接有竖直设置的刷板702，所述刷板702内设有水平设置的滚刷703，所述电机701的顶端面固定连接有固定杆16，所述固定杆16的另一端与活塞缸4固定连接，所述收集箱13的右端面固定连接有油泵17，所述油泵17的输入端连通有进油管18，所述进油管18的左侧设有滑轨19，所述滑轨19内滑动连接有浮球20，所述浮球20的顶端面固定连接有电触头21，所述滑轨19的顶端面内侧固定连接有电触板22。
所述卡块3转动到活塞杆6的底部时，卡块3的顶端比活塞杆6的底端高2cm，这种设置有利于卡块3在转动时，压动活塞杆6，所述活塞块5的顶端面固定连接有压缩弹簧15，这种设置可以保证活塞杆6和活塞块5的复位，所述连接管8和滴油管9上均设有单向阀10，这种设置可以自动实现进油的效果，所述收集箱13位于链条2的正下方，且收集箱13的长度是链条2的长度的1.3倍，这种设置保证了润滑油不会滴落到收集箱13外侧，所述电触头21、电触板22和油泵17之间依次电性连接，这种设置保证了该装置的正常运行。
工作流程：当链条2转动时，卡块3压动活塞杆6，活塞杆6带动活塞块5向上移动，从而将润滑油从滴油管9压出，使润滑油滴落到链轮1上，然后在压缩弹簧15的作用下，驱使活塞块5和活塞杆6复位，然后电机701接通电源转动，带动刷板702和滚刷703的转动，可以边清洁链条2边使润滑油涂抹更加均匀，然后清理的油污会掉落到过滤腔a中，多余的润滑油会掉落到收集腔b中，当收集腔b中的润滑油较多时，浮球20上浮带动电触头21的移动，使电触头21接触电触板22，然后油泵17接通电源工作，使润滑油输送到油箱11内，这种设计构思新颖，设计科学，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种机械设备链条用自动润滑装置，包括链轮（1）和链条（2），其特征在于：所述链条（2）上固定连接有卡块（3），所述卡块（3）的上方设有活塞缸（4），所述活塞缸（4）内滑动连接有活塞块（5），所述活塞块（5）的底端面中央位置处固定连接有活塞杆（6），所述活塞缸（4）的顶端面连通有呈左右设置的连接管（8）和滴油管（9），所述连接管（8）的另一端连通有油箱（11），所述油箱（11）的右端面连通有出油管（12），所述链条（2）的底端设有收集箱（13），所述收集箱（13）内设有过滤网（14），所述收集箱（13）内开设有呈左右设置的过滤腔（a）和收集腔（b），所述过滤腔（a）的正上方设有清洁装置（7），所述清洁装置（7）包括电机（701）、刷板（702）和滚刷（703），所述电机（701）的主轴末端固定连接有竖直设置的刷板（702），所述刷板（702）内设有水平设置的滚刷（703），所述电机（701）的顶端面固定连接有固定杆（16），所述固定杆（16）的另一端与活塞缸（4）固定连接，所述收集箱（13）的右端面固定连接有油泵（17），所述油泵（17）的输入端连通有进油管（18），所述进油管（18）的左侧设有滑轨（19），所述滑轨（19）内滑动连接有浮球（20），所述浮球（20）的顶端面固定连接有电触头（21），所述滑轨（19）的顶端面内侧固定连接有电触板（22）。
2.根据权利要求1所述的一种机械设备链条用自动润滑装置，其特征在于：所述卡块（3）转动到活塞杆（6）的底部时，卡块（3）的顶端比活塞杆（6）的底端高2cm。
3.根据权利要求1所述的一种机械设备链条用自动润滑装置，其特征在于：所述活塞块（5）的顶端面固定连接有压缩弹簧（15）。
4.根据权利要求1所述的一种机械设备链条用自动润滑装置，其特征在于：所述连接管（8）和滴油管（9）上均设有单向阀（10）。
5.根据权利要求1所述的一种机械设备链条用自动润滑装置，其特征在于：所述收集箱（13）位于链条（2）的正下方，且收集箱（13）的长度是链条（2）的长度的1.3倍。
6.根据权利要求1所述的一种机械设备链条用自动润滑装置，其特征在于：所述电触头（21）、电触板（22）和油泵（17）之间依次电性连接。
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