CN217814280U - 一种工程机械油缸试压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工程机械油缸试压设备，涉及检测设备技术领域，包括底板，所述底板的端面安装有待测试的油缸本体，且油缸本体包括油缸固定端和油缸输出端，所述油缸输出端的端部外壁卡合有卡板，且卡板的一侧固定连接有齿壁杆，所述齿壁杆的内侧啮合连接有驱动齿轮。本实用新型通过卡板、连接杆、限位板、齿壁杆、动力底座、驱动齿轮、同步板、同步杆和滑槽，可以便捷的对油缸进行试压，避免了时间与成本的浪费，实用性强。

Description

一种工程机械油缸试压设备

技术领域

本实用新型涉及检测设备技术领域，具体为一种工程机械油缸试压设备。

背景技术

液压缸即油缸，是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件；它结构简单、工作可靠；用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用；液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。

工程机械中，油缸是必不可少的驱动元件之一，而油缸在使用前是需要经过试压的，从而来检测油缸的密封性是否存在问题，若不检测在使用后有质量问题时，会造成单位维修成本增加和不必要的麻烦产生。

目前的试压装置基本只存在于生产产家，因此在对于油缸的试压尤为不便，也导致部分有问题的油缸被直接用于工程机械，待到发现油缸有问题时，需要经过繁琐的步骤拆卸油缸并检修，造成了时间与成本的双重浪费，需要改进。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种工程机械油缸试压设备，以解决上述背景技术中提到的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工程机械油缸试压设备，包括底板，所述底板的端面安装有待测试的油缸本体，且油缸本体包括油缸固定端和油缸输出端，所述油缸输出端的端部外壁卡合有卡板，且卡板的一侧固定连接有齿壁杆，所述齿壁杆的内侧啮合连接有驱动齿轮。

通过采用上述技术方案，使得油缸试压装置小型化且能够随时携带并使用，解除了油缸试压位置的限制，从而可以在使用油缸之前能够检测出油缸的密封性问题，避免了后续的麻烦，节约了时间与成本。

本实用新型进一步设置为，所述卡板的数量为两组，且两组所述卡板对称分布在油缸输出端的两端，所述卡板的端部固定连接有连接杆，且连接杆的端部连接有限位板，所述连接杆与限位板端面滑动连接，且限位板与底板端面固定连接。

通过采用上述技术方案，起到辅助卡板的移动效果并起到对卡板的限位效果。

本实用新型进一步设置为，所述驱动齿轮的底端设置有安装在底板端面的动力底座，且驱动齿轮与动力底座端面通过轴承转动连接，所述动力底座的内部安装有驱动电机，且驱动电机的输出端与驱动齿轮端部通过传动轴固定连接。

通过采用上述技术方案，起到对驱动齿轮的驱动效果。

本实用新型进一步设置为，所述动力底座的一侧设置有延伸至油缸输出端下方的同步板，且油缸输出端的底端固定有延伸至同步板端面的同步杆。

通过采用上述技术方案，使得油缸输出端能够通过同步杆带动同步板移动的效果。

本实用新型进一步设置为，所述同步杆的外侧位于同步板的端面开设有滑槽，且同步杆与滑槽内壁滑动连接。

通过采用上述技术方案，起到辅助同步杆移动的效果，既可以满足测试时油缸输出端的移动又可以满足同步杆带动同步杆移动的效果。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

本实用新型通过卡板、连接杆、限位板、齿壁杆、动力底座、驱动齿轮、同步板、同步杆和滑槽，首先，将油缸整体安装在底板上，随后启动油缸输出端至最大行程，进一步的，将卡板套在油缸输出端的外壁上，启动动力底座，动力底座实现对驱动齿轮的驱动，驱动齿轮转动后通过齿轮啮合作用带动齿壁杆移动，齿壁杆因此带动卡板移动，使得卡板推动油缸输出端反向移动，此过程中，油缸输出端底端的同步杆会从滑槽的一端滑动至另一端，油缸输出端移动后会增大油缸缸体的压力，持续一段时间后观察油缸外壁是否渗出油液即完成对油缸的单向试压作业，在对油缸的另一方向做试压时，启动油缸输出端返程移动，此时油缸输出端会通过底端的同步杆带动滑槽移动即带动同步板移动，从而使得动力底座跟随油缸输出端移动至最小行程，随后启动动力底座反向驱动驱动齿轮转动，此时驱动齿轮会带动齿壁杆向远离油缸输出端的方向移动，从而使得齿壁杆带动卡板反向移动，卡板进而带动油缸输出端反向移动，使得油缸缸体另一端的缸内压力增大，持续一段时间后观察油缸外壁是否渗出油液即完成对油缸的双向试压作业，上述结构方便使用且成本低廉，可以适用于任何场地，从而可以便捷的对油缸进行试压，避免了时间与成本的浪费，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构俯视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的同步杆结构示意图；

图4为本实用新型的同步板端面结构示意图。

图中：1、底板；2、油缸固定端；3、油缸输出端；4、卡板；5、连接杆；6、限位板；7、齿壁杆；8、动力底座；9、驱动齿轮；10、同步板；11、同步杆；12、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种工程机械油缸试压设备，如图1-4所示，包括底板1，底板1的端面安装有待测试的油缸本体，且油缸本体包括油缸固定端2和油缸输出端3，油缸输出端3的端部外壁卡合有卡板4，且卡板4的一侧固定连接有齿壁杆7，齿壁杆7的内侧啮合连接有驱动齿轮9，驱动齿轮9的底端设置有安装在底板1端面的动力底座8，且驱动齿轮9与动力底座8端面通过轴承转动连接，辅助驱动齿轮9的安装与转动，进一步的，动力底座8的一侧设置有延伸至油缸输出端3下方的同步板10，且油缸输出端3的底端固定有延伸至同步板10端面的同步杆11，同步杆11的外侧位于同步板10的端面开设有滑槽12，且同步杆11与滑槽12内壁滑动连接，油缸输出端3的移动会通过同步杆11和同步板10实现对动力底座8的移动即实现对驱动齿轮9的移动。

请参阅图1，卡板4的数量为两组，且两组卡板4对称分布在油缸输出端3的两端，卡板4的端部固定连接有连接杆5，且连接杆5的端部连接有限位板6，连接杆5与限位板6端面滑动连接，且限位板6与底板1端面固定连接，两组卡板4对称设置实现对油缸输出端3的限位作用，同时限位板6和连接杆5起到辅助卡板4的移动并对卡板4实现限位作用。

请参阅图2，动力底座8的内部安装有驱动电机，且驱动电机的输出端与驱动齿轮9端部通过传动轴固定连接，起到对驱动齿轮9的驱动作用。

本实用新型的工作原理为：首先，将油缸整体安装在底板1上，随后启动油缸输出端3至最大行程，进一步的，将卡板4套在油缸输出端3的外壁上，启动动力底座8，动力底座8实现对驱动齿轮9的驱动，驱动齿轮9转动后通过齿轮啮合作用带动齿壁杆7移动，齿壁杆7因此带动卡板4移动，使得卡板4推动油缸输出端3反向移动，此过程中，油缸输出端3底端的同步杆11会从滑槽12的一端滑动至另一端，并且油缸输出端3移动后会增大油缸缸体的压力，持续一段时间后观察油缸外壁是否渗出油液即完成对油缸的单向试压作业；

在对油缸的另一方向做试压时，启动油缸输出端3返程移动，此时油缸输出端3会通过底端的同步杆11带动滑槽12移动即带动同步板10移动，从而使得动力底座8跟随油缸输出端3移动至最小行程位置处，随后启动动力底座8反向驱动驱动齿轮9转动，此时驱动齿轮9会带动齿壁杆7向远离油缸输出端3的方向移动，从而使得齿壁杆7带动卡板4反向移动，卡板4进而带动油缸输出端3反向移动，使得油缸缸体另一端的缸内压力增大，持续一段时间后观察油缸外壁是否渗出油液即完成对油缸的双向试压作业。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种工程机械油缸试压设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的端面安装有待测试的油缸本体，且油缸本体包括油缸固定端（2）和油缸输出端（3），所述油缸输出端（3）的端部外壁卡合有卡板（4），且卡板（4）的一侧固定连接有齿壁杆（7），所述齿壁杆（7）的内侧啮合连接有驱动齿轮（9）。

2.根据权利要求1所述的一种工程机械油缸试压设备，其特征在于：所述卡板（4）的数量为两组，且两组所述卡板（4）对称分布在油缸输出端（3）的两端，所述卡板（4）的端部固定连接有连接杆（5），且连接杆（5）的端部连接有限位板（6）。

3.根据权利要求2所述的一种工程机械油缸试压设备，其特征在于：所述连接杆（5）与限位板（6）端面滑动连接，且限位板（6）与底板（1）端面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种工程机械油缸试压设备，其特征在于：所述驱动齿轮（9）的底端设置有安装在底板（1）端面的动力底座（8），且驱动齿轮（9）与动力底座（8）端面通过轴承转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种工程机械油缸试压设备，其特征在于：所述动力底座（8）的内部安装有驱动电机，且驱动电机的输出端与驱动齿轮（9）端部通过传动轴固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种工程机械油缸试压设备，其特征在于：所述动力底座（8）的一侧设置有延伸至油缸输出端（3）下方的同步板（10），且油缸输出端（3）的底端固定有延伸至同步板（10）端面的同步杆（11）。

7.根据权利要求6所述的一种工程机械油缸试压设备，其特征在于：所述同步杆（11）的外侧位于同步板（10）的端面开设有滑槽（12），且同步杆（11）与滑槽（12）内壁滑动连接。

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