CN210387416U - 一种锻件操作机钳杆自动对中装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锻件操作机钳杆自动对中装置，包括底座、螺纹杆、电机、推动块和吊机，所述底座的内部设置有螺纹杆，且螺纹杆的表面安装有推动块，并且螺纹杆的左端固定有电机，并且螺纹杆的表面固定有转轮，所述推动块的表面设置有保护层，且保护层的表面设置有钳杆本体，所述底座的上表面开设有滑槽，所述转轮的表面开设有凹槽，且凹槽的表面安装有凸块，所述凸块的上端固定有传动带，所述吊机的下表面固定有连接杆。该锻件操作机钳杆自动对中装置，设置有限位杆，可以自动将钳杆推送到中心位置，从而避免了人工判断对中的误差，继而不会影响钳杆的固定，进而不会影响锻件操作机对金属件的加工。

Description

一种锻件操作机钳杆自动对中装置

技术领域

本实用新型涉及锻件操作机设备技术领域，具体为一种锻件操作机钳杆自动对中装置。

背景技术

锻件操作机是将加热过后的金属材料通过锤击的方法，使金属材料来达到人们需要的尺寸和形状，而锻造操作机先通过钳杆使夹手将待加工金属放置到操作台上，同时钳杆还通过夹手将金属固定，使金属在锻造过程中不会产生移动。

而现在大多数的锻件操作机存在以下几个问题：

一、安装效率低，目前多的锻件操作机需要将金属件调整位置，例如上升或者下降，上升下降时需要将钳杆和伸缩装置配合使用，而钳杆在连接伸缩机构时，由于钳杆的很重，大多数的锻件操作机是通过吊机吊起钳杆固定，同时人工手扶钳杆进行操作，因为钳杆吊在空中容易晃动，使钳杆的安装效率降低；

二、传动效果不佳，目前大多数的锻件操作机在对钳杆进行固定时，采用传送带传动，而传送带结构单一，且传送带实用时间过长后，容易打滑，使安装过程变慢，从而会影响锻件操作机的工作。

因此我们提出一种锻件操作机钳杆自动对中装置，以便解决上述中所提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锻件操作机钳杆自动对中装置，以解决上述背景技术提出现在大多数的锻件操作机安装效率低且传动效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锻件操作机钳杆自动对中装置，包括底座、螺纹杆、电机、推动块和吊机，所述底座的内部设置有螺纹杆，且螺纹杆的表面安装有推动块，并且螺纹杆的左端固定有电机，并且螺纹杆的表面固定有转轮，所述推动块的表面设置有保护层，且保护层的表面设置有钳杆本体，并且推动块的后表面固定有限位杆，所述底座的上表面开设有滑槽，所述转轮的表面开设有凹槽，且凹槽的表面安装有凸块，所述凸块的上端固定有传动带，所述底座的上表面固定有吊机，且吊机的下表面固定有连接杆，并且连接杆的左端固定有液压杆，所述液压杆的左侧表面固定有挡板，所述连接杆的表面安装螺栓，所述钳杆本体的表面固定有套环。

优选的，所述螺纹杆上的螺纹关于螺纹杆纵向中心线对称分布，且螺纹杆与推动块之间的连接方式为螺纹连接，并且螺纹杆与底座组成转动结构。

优选的，所述推动块与保护层之间的连接方式为粘接，且推动块的右侧呈弧形，并且保护层的材质为橡胶。

优选的，所述限位杆通过滑槽与底座组成滑动结构，且限位杆呈反“7”字形。

优选的，所述转轮与传动带互相啮合，且转轮上的凹槽的宽度大于传动带上凸块的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该锻件操作机钳杆自动对中装置；

（1）设置有螺纹杆和电机，可以使推动块相向运动，从而可以将钳杆本体对中，同时不用担心在固定钳杆时，钳杆会发生松动或者晃动，从而不会影响钳杆固定的效率；

（2）设置有限位杆，可以自动将钳杆推送到中心位置，从而避免了人工判断对中的误差，继而不会影响钳杆的固定，进而不会影响锻件操作机对金属件的加工；

（3）设置有转轮、凹槽、凸块和传动带，可以防止传动带在传动时发生打滑的现象，从而不会影响工人们组装钳杆的时间，进而提高了工作效率，使锻件制造机可以更早的投入使用；

（4）设置有保护层，可以避免推动块在推动钳杆本体时，对钳杆本体造成损伤，从而使钳杆本体的完整性得到提高，同时也延长了钳杆本体的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型正剖视结构示意图；

图2为本实用新型底座俯视结构示意图；

图3为本实用新型转轮左视结构示意图；

图4为本实用新型转轮俯视结构示意图；

图5为本实用新型底座左剖视结构示意图。

图中：1、底座；2、螺纹杆；3、传动带；4、电机；5、推动块；6、保护层；7、钳杆本体；8、限位杆；9、滑槽；10、凹槽；11、转轮；12、凸块；13、吊机；14、液压杆；15、挡板；16、螺栓；17、套环；18、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种锻件操作机钳杆自动对中装置，包括底座1、螺纹杆2、传动带3、电机4、推动块5、保护层6、钳杆本体7、限位杆8、滑槽9、凹槽10、转轮11、凸块12、吊机13、液压杆14、挡板15、螺栓16、套环17和连接杆18，底座1的内部设置有螺纹杆2，且螺纹杆2的表面安装有推动块5，并且螺纹杆2的左端固定有电机4，并且螺纹杆2的表面固定有转轮11，推动块5的表面设置有保护层6，且保护层6的表面设置有钳杆本体7，并且推动块5的后表面固定有限位杆8，底座1的上表面开设有滑槽9，转轮11的表面开设有凹槽10，且凹槽10的表面安装有凸块12，凸块12的上端固定有传动带3，底座1的上表面固定有吊机13，且吊机13的下表面固定有连接杆18，并且连接杆18的左端固定有液压杆14，液压杆14的左侧表面固定有挡板15，连接杆18的表面安装螺栓16，钳杆本体7的表面固定有套环17。

螺纹杆2上的螺纹关于螺纹杆2纵向中心线对称分布，且螺纹杆2与推动块5之间的连接方式为螺纹连接，并且螺纹杆2与底座1组成转动结构，方便使推动块5可以两端同时推动钳杆本体7，从而使钳杆本体7可以更快的对中。

推动块5与保护层6之间的连接方式为粘接，且推动块5的右侧呈弧形，并且保护层6的材质为橡胶，可以避免推动块5在推动钳杆本体7时，对钳杆本体7产生损伤。

限位杆8通过滑槽9与底座1组成滑动结构，且限位杆8呈反“7”字形，可以自动将钳杆本体7对中，不用通过肉眼观察对中，从而提高了钳杆本体7对中的效率。

转轮11与传动带3互相啮合，且转轮11上的凹槽10的宽度大于传动带3上凸块12的宽度，可以防止传动带3在传动时发生打滑的现象，从而不会影响钳杆本体7的对中，进而不会干扰锻件操作机的投放使用。

工作原理：首先，根据图1和图2所示，将钳杆本体7放置到底座1上，然后打开电机4，电机4带动螺纹杆2进行转动，因为螺纹杆2的螺纹对称分布，且螺纹杆2与推动块5之间的连接方式为螺纹连接，所以推动块5推动钳杆本体7在底座1上滑动，当钳杆本体7对中后，打开吊机13，通过吊机13将连接杆18放置到套环17上，然后拧紧螺栓16，接着通过液压杆14即可使钳杆本体7升降；

根据图5所示，当推动块5在螺纹杆2上相向运动时，限位杆8在滑槽9内滑动，当限位杆8与滑槽9的最右端接触时，钳杆本体7被对中，从而避免了肉眼观察钳杆本体7对中带来的误差，进而使钳杆本体7的安装更加有效率；

根据图3和图4所示，电机4转动时，因为传动带3与转轮11互相啮合，所以电机4可以同时带动2个螺纹杆同时转动，进而可以使钳杆本体7对中时保持与底座1互相垂直，方便安装，同时也避免了使用传送带会打滑的风险，本实用新型中的吊机13、液压杆14为现有技术，在本使用新型中不再描述，这就是该锻件操作机钳杆自动对中装置的使用过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种锻件操作机钳杆自动对中装置，包括底座（1）、螺纹杆（2）、电机（4）、推动块（5）和吊机（13），其特征在于：所述底座（1）的内部设置有螺纹杆（2），且螺纹杆（2）的表面安装有推动块（5），并且螺纹杆（2）的左端固定有电机（4），并且螺纹杆（2）的表面固定有转轮（11），所述推动块（5）的表面设置有保护层（6），且保护层（6）的表面设置有钳杆本体（7），并且推动块（5）的后表面固定有限位杆（8），所述底座（1）的上表面开设有滑槽（9），所述转轮（11）的表面开设有凹槽（10），且凹槽（10）的表面安装有凸块（12），所述凸块（12）的上端固定有传动带（3），所述底座（1）的上表面固定有吊机（13），且吊机（13）的下表面固定有连接杆（18），并且连接杆（18）的左端固定有液压杆（14），所述液压杆（14）的左侧表面固定有挡板（15），所述连接杆（18）的表面安装螺栓（16），所述钳杆本体（7）的表面固定有套环（17）。

2.根据权利要求1所述的一种锻件操作机钳杆自动对中装置，其特征在于：所述螺纹杆（2）上的螺纹关于螺纹杆（2）纵向中心线对称分布，且螺纹杆（2）与推动块（5）之间的连接方式为螺纹连接，并且螺纹杆（2）与底座（1）组成转动结构。

3.根据权利要求1所述的一种锻件操作机钳杆自动对中装置，其特征在于：所述推动块（5）与保护层（6）之间的连接方式为粘接，且推动块（5）的右侧呈弧形，并且保护层（6）的材质为橡胶。

4.根据权利要求1所述的一种锻件操作机钳杆自动对中装置，其特征在于：所述限位杆（8）通过滑槽（9）与底座（1）组成滑动结构，且限位杆（8）呈反“7”字形。

5.根据权利要求1所述的一种锻件操作机钳杆自动对中装置，其特征在于：所述转轮（11）与传动带（3）互相啮合，且转轮（11）上的凹槽（10）的宽度大于传动带（3）上凸块（12）的宽度。

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