CN221158504U - 一种锻件运输用转料架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种锻件运输用转料架，属于运输设备技术领域，该锻件运输用转料架，包括N形连接板，N形连接板的下侧设有锻压机和加热炉；T形槽，T形槽开设于N形连接板的底端，T形槽的下内壁滑动连接有T形移动板；传输装置，传输装置固定连接于N形连接板的顶端；使两个推板相靠近端固定的两个金属板对锻件进行夹持，随后工作人员只需通过并联智能控制器对传输装置启动，传输装置的移动端会再次带动T形移动板在T形槽内移动，使在移动锻件时更加稳定，不易使锻件掉落。

Description

一种锻件运输用转料架

技术领域

本实用新型属于运输设备技术领域，具体涉及一种锻件运输用转料架。

背景技术

锻打是一种通过气锤或压力机等设备对红热状态下的金属进行锻压的加工工艺。锻打加工能够保证金属纤维组织的连续性，使得锻件的纤维组织与锻件外形保持一致，金属流线完整，组织致密，机械性能好。

对金属块锻打时，需要通过加热炉将金属块加热至红热状态，再将金属块移动至空气锤处，从而利用空气锤对金属块进行锻打，而对红热状态下的金属块输送的过程中，需要先将金属块放置在盛料箱内，并通过移动轨道对其进行输送。

授权公开号“CN214349404U”记载了一种锻件辅助运输设备，涉及运输设备的领域，其包括移动轨道和底座，底座上设置在移动轨道上，并与移动轨道滑动连接，底座上设置有盛料箱，盛料箱与底座之间设置有转动板，转动板与底座转动连接，转动板上设置有转动架，转动架竖直设柱，且转动架远离转动板的一端与盛料箱固定连接，盛料箱包括底板和侧壁，侧壁与底板滑动连接，侧壁的滑动方向为竖直方向，侧壁与底板之间设置有固定件。本申请具有使得金属块放入盛料箱或从盛料箱中的取出的过程更加方便的效果。

上述专利可使得金属块放入盛料箱或从盛料箱中的取出的过程更加方便的效果，但上述专利在使用时存在一定的缺陷，无法对盛料箱内的锻件进行夹持，使锻件在传输时容易从盛料箱内松动掉落至地面，导致锻件外表面损坏，极为影响人员对锻件的锻造加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锻件运输用转料架，旨在解决现有技术中的无法对盛料箱内的锻件进行夹持，使锻件在传输时容易从盛料箱内松动掉落至地面，导致锻件损坏，极为影响人员后续对锻件的锻造加工效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种锻件运输用转料架，包括：

N形连接板，所述N形连接板的下侧设有锻压机和加热炉；

T形槽，所述T形槽开设于N形连接板的底端，所述T形槽的下内壁滑动连接有T形移动板；

传输装置，所述传输装置固定连接于N形连接板的顶端；

吊臂，所述吊臂固定连接于T形移动板的底端；

盛放箱，所述盛放箱固定连接于吊臂的吊臂端；

连接口，所述连接口开设于盛放箱的顶端；

螺纹套筒，所述螺纹套筒固定连接于盛放箱的顶端；以及

夹持机构，所述夹持机构设于盛放箱内，所述夹持机构和盛放箱连接以夹持金属。

作为本实用新型一种优选的方案，所述夹持机构包括：

第二活动杆，所述第二活动杆有两个，两个所述第二活动杆的前后两端分别转动连接于连接口的前后内壁；

夹持杆，所述夹持杆设于两个，两个所述夹持杆盖板转动连接于两个第二活动杆的后端；

金属板，所述金属板设有两个，两个所述金属板分别固定连接于两个夹持杆的相靠近端；

连接杆，所述连接杆设有两个，两个所述连接杆分别转动连接于两个夹持杆的前端；

螺纹套筒，所述螺纹套筒固定连接于盛放箱的顶端，所述螺纹套筒内螺纹连接有第一螺杆，所述第一螺杆的底端转动连接有方形移动板

第一活动杆，所述第一活动杆设有两个，两个所述第一活动杆分别转动连接于两个连接杆的圆周表面，两个所述第一活动杆均转动连接于方形移动板的前端；

推动组件，所述推动组件设于盛放箱的后侧，所述推动组件和盛放箱连接以推动内部锻件。

作为本实用新型一种优选的方案，所述推动组件包括：

推板，所述推板滑动连接于盛放箱的下内壁；

第一螺纹孔，所述第一螺纹孔开设于盛放箱的后端；

第二螺杆，所述第二螺杆螺纹连接于第一螺纹孔内，所述第二螺杆转动连接于推板的后端。

作为本实用新型一种优选的方案，所述盛放箱的底端固定连接有两个T形安装块，两个所述T形安装块的相靠近端滑动连接有收纳盒。

作为本实用新型一种优选的方案，所述N形连接板的顶端固定连接有报警设备，所述N形连接板的前后两端均固定连接有固定安装板。

作为本实用新型一种优选的方案，所述N形连接板的前端固定连接有并联智能控制器，所述N形连接板的前后两端均固定连接有两个警示塑胶圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本方案中，人员在使用装置时，人员使用并联智能控制器对传输装置启动，传输装置启动时，传输装置的移动端会带动T形移动板移动，移动至所需位置时，即可通过并联智能控制器对传输装置启停，随后工作人员将加热炉内加工完毕的锻件放置在盛放箱内，放置完毕后，人员只需转动顺时针第一螺杆，第一螺杆会在螺纹套筒内螺纹向上，第一螺杆向上移动时会同步带动方形移动板向上移动，方形移动板在向上移动时会带动两个第一活动杆移动，两个第一活动杆会向上移动并相互靠近，两个第一活动杆在移动时会带动后端的两个连接杆同步向上移动并相互靠近，然后两个连接杆会再同步带动两个推板向上移动并相互靠近，使两个推板相靠近端固定的两个金属板对锻件进行夹持，随后工作人员只需通过并联智能控制器对传输装置启动，传输装置的移动端会再次带动T形移动板在T形槽内移动，使在移动锻件时更加稳定，不易使锻件掉落。

2、本方案中，人员在使用装置时，人员使用并联智能控制器对传输装置启动，传输装置启动时，传输装置的移动端会带动T形移动板移动，移动至所需位置时，即可通过并联智能控制器对传输装置启停，随后工作人员将加热炉内加工完毕的锻件放置在盛放箱内，放置完毕后，人员只需转动顺时针第一螺杆，第一螺杆会在螺纹套筒内螺纹向上，第一螺杆向上移动时会同步带动方形移动板向上移动，方形移动板在向上移动时会带动两个第一活动杆移动，两个第一活动杆会向上移动并相互靠近，两个第一活动杆在移动时会带动后端的两个连接杆同步向上移动并相互靠近，然后两个连接杆会再同步带动两个推板向上移动并相互靠近，使两个推板相靠近端固定的两个金属板对锻件进行夹持，随后工作人员只需通过并联智能控制器对传输装置启动，传输装置的移动端会再次带动T形移动板在T形槽内移动，使在移动锻件时更加稳定，不易使锻件掉落。

3、本方案中，在两个金属板自身不对锻件夹持时，人员只需通过转动第二螺杆，使第二螺杆通过第一螺纹孔螺纹延伸至盛放箱内，在延伸至盛放箱内时，第二螺杆会带动推板，使推板自身在盛放箱的下内壁滑动，直至触碰锻件，来将锻件碰出盛放箱外。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型中图1的B处局部放大图；

图3为本实用新型中图1的A处局部放大图；

图4为本实用新型的第一视角侧视立体图。

图中：1、N形连接板；2、T形移动板；3、锻压机；4、T形槽；5、传输装置；6、加热炉；7、固定安装板；8、盛放箱；9、第一螺杆；10、连接口；11、报警设备；12、第二螺杆；13、T形安装块；14、收纳盒；15、排渣口；16、夹持杆；17、金属板；18、第一活动杆；19、第二活动杆；20、方形移动板；21、连接杆；22、推板；23、警示塑胶圈；24、并联智能控制器；25、吊臂；26、螺纹套筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1－图4，本实用新型提供以下技术方案：

一种锻件运输用转料架，包括：

N形连接板1，N形连接板1的下侧设有锻压机3和加热炉6；

T形槽4，T形槽4开设于N形连接板1的底端，T形槽4的下内壁滑动连接有T形移动板2；

传输装置5，传输装置5固定连接于N形连接板1的顶端；

吊臂25，吊臂25固定连接于T形移动板2的底端；

盛放箱8，盛放箱8固定连接于吊臂25的吊臂端；

连接口10，连接口10开设于盛放箱8的顶端；

螺纹套筒26，螺纹套筒26固定连接于盛放箱8的顶端；以及

夹持机构，夹持机构设于盛放箱8内，夹持机构和盛放箱8连接以夹持金属。

在本实用新型的具体实施例中，T形槽4的呈T形开设在N形连接板1的底端中部，T形移动板2滑动在T形槽4的下内壁，T形移动板2和T形槽4相匹配，吊臂25采用螺栓式可拆卸连接固定在T形移动板2的底端，传输装置5的传动端固定在T形移动板2的底端，传输装置5的传动端在移动时会同步带动T形移动板2，多个排渣口15开设在盛放箱8的下内壁，每个排渣口15的面积为2cm，用于将锻件的杂质排出，使T形移动板2在T形槽4的两侧内壁进行滑动，人员可以拉动吊臂25自身的葫芦摇杆来控制吊臂25自身的吊臂端下降，吊臂25自身的具体吊臂高度根据人员的实际所需来选取，报警设备11和传输装置5电性连接，传输装置5在活动时，报警设备11呈红灯闪烁，传输装置5在停止运行时，报警设备11呈绿灯闪烁，锻压机3和加热炉6均用于安装在地面上，位于N形连接板1的底端左右两部，盛放箱8用于收纳加热炉6内的锻件，然后通过T形移动板2的移动，来带动盛放箱8将锻件移动至锻压机的锻造区域，在需要直接将盛放箱8内的锻件进行放入锻造区时，人员可以将盛放箱8的底端镂空，使盛放箱8内夹持机构在松开时，锻件会直接掉落在锻造区域内，需要进行说明的是：具体使用何种型号的传输装置5、报警设备11、并联智能控制器24、锻压机3、加热炉6和吊臂25由熟悉本领域的相关技术人员自行选择，且以上关于传输装置5、报警设备11、并联智能控制器24、锻压机3、加热炉6和吊臂25等均属于现有技术，本方案不做赘述。

具体的请参阅图1－图4，夹持机构包括：

第二活动杆19，第二活动杆19有两个，两个第二活动杆19的前后两端分别转动连接于连接口10的前后内壁；

夹持杆16，夹持杆16设于两个，两个夹持杆16盖板转动连接于两个第二活动杆19的后端；

金属板17，金属板17设有两个，两个金属板17分别固定连接于两个夹持杆16的相靠近端；

连接杆21，连接杆21设有两个，两个连接杆21分别转动连接于两个夹持杆16的前端；

螺纹套筒26，螺纹套筒26固定连接于盛放箱8的顶端，螺纹套筒26内螺纹连接有第一螺杆9，第一螺杆9的底端转动连接有方形移动板20

第一活动杆18，第一活动杆18设有两个，两个第一活动杆18分别转动连接于两个连接杆21的圆周表面，两个第一活动杆18均转动连接于方形移动板20的前端；

推动组件，推动组件设于盛放箱8的后侧，推动组件和盛放箱8连接以推动内部锻件。

本实施例中：方形移动板20自身在向上移动时会同步带动前端转动的两个第一活动杆18向上移动并相互靠近，两个第一活动杆18在向上移动时会带动后端的两个连接杆21同步向上移动并相互靠近，然后两个连接杆21会再同步带动两个推板22向上移动并相互靠近，使两个金属板17对相靠近的锻件进行夹持。

具体的请参阅图1－图3，推动组件包括：

推板22，推板22滑动连接于盛放箱8的下内壁；

第一螺纹孔，第一螺纹孔开设于盛放箱8的后端；

第二螺杆12，第二螺杆12螺纹连接于第一螺纹孔内，第二螺杆12转动连接于推板22的后端。

本实施例中：在两个金属板17自身不对锻件夹持时，人员只需通过转动第二螺杆12，使第二螺杆12通过第一螺纹孔螺纹延伸至盛放箱8内，在延伸至盛放箱8内时，第二螺杆12会带动推板22，使推板22自身在盛放箱8的下内壁滑动，直至触碰锻件，来将锻件碰出盛放箱8外。

具体的请参阅图4，盛放箱8的底端固定连接有两个T形安装块13，两个T形安装块13的相靠近端滑动连接有收纳盒14。

本实施例中：两个T形安装块13采用焊接的方式固定在盛放箱8的底端，两个T形安装块13的相靠近端呈T形状，两个T形安装块13和收纳盒14的两端相匹配，收纳盒14内用于收纳锻件的杂质。

具体的请参阅图1，N形连接板1的顶端固定连接有报警设备11，N形连接板1的前后两端均固定连接有固定安装板7。

本实施例中：报警设备11采用可拆卸连接的方式固定在N形连接板1的顶端，报警设备11自身在闪烁时用于对人员警示，两个固定安装板7采用焊接的方式固定在N形连接板1的前后两端，人员可以自由选取固定安装板7的具体数量以及固定安装板7自身的位置。

具体的请参阅图1，N形连接板1的前端固定连接有并联智能控制器24，N形连接板1的前后两端均固定连接有两个警示塑胶圈23。

本实施例中：并联智能控制器24采用可拆卸连接的方式高度在N形连接板1的前端，并联智能控制器24用于对吊臂25、传输装置5、锻压机3、加热炉6和报警设备11控制启动或启停，两个警示塑胶圈23采用反光材料制成，用于对人员警示避免碰撞N形连接板1。

本实用新型的工作原理及使用流程：人员在使用装置时，人员使用并联智能控制器24对传输装置5启动，传输装置5启动时，传输装置5的移动端会带动T形移动板2移动，移动至所需位置时，即可通过并联智能控制器24对传输装置5启停，随后工作人员将加热炉6内加工完毕的锻件放置在盛放箱8内，放置完毕后，人员只需转动顺时针第一螺杆9，第一螺杆9会在螺纹套筒26内螺纹向上，第一螺杆9向上移动时会同步带动方形移动板20向上移动，方形移动板20在向上移动时会带动两个第一活动杆18移动，两个第一活动杆18会向上移动并相互靠近，两个第一活动杆18在移动时会带动后端的两个连接杆21同步向上移动并相互靠近，然后两个连接杆21会再同步带动两个推板22向上移动并相互靠近，使两个推板22相靠近端固定的两个金属板17对锻件进行夹持，随后工作人员只需通过并联智能控制器24对传输装置5启动，传输装置5的移动端会再次带动T形移动板2在T形槽4内移动，使在移动锻件时更加稳定，不易使锻件掉落。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种锻件运输用转料架，其特征在于，包括：

N形连接板(1)，所述N形连接板(1)的下侧设有锻压机(3)和加热炉(6)；

T形槽(4)，所述T形槽(4)开设于N形连接板(1)的底端，所述T形槽(4)的下内壁滑动连接有T形移动板(2)；

传输装置(5)，所述传输装置(5)固定连接于N形连接板(1)的顶端；

吊臂(25)，所述吊臂(25)固定连接于T形移动板(2)的底端；

盛放箱(8)，所述盛放箱(8)固定连接于吊臂(25)的吊臂端；

连接口(10)，所述连接口(10)开设于盛放箱(8)的顶端；

螺纹套筒(26)，所述螺纹套筒(26)固定连接于盛放箱(8)的顶端；以及

夹持机构，所述夹持机构设于盛放箱(8)内，所述夹持机构和盛放箱(8)连接以夹持金属。

2.根据权利要求1所述的一种锻件运输用转料架，其特征在于：所述夹持机构包括：

第二活动杆(19)，所述第二活动杆(19)有两个，两个所述第二活动杆(19)的前后两端分别转动连接于连接口(10)的前后内壁；

夹持杆(16)，所述夹持杆(16)设于两个，两个所述夹持杆(16)盖板转动连接于两个第二活动杆(19)的后端；

金属板(17)，所述金属板(17)设有两个，两个所述金属板(17)分别固定连接于两个夹持杆(16)的相靠近端；

连接杆(21)，所述连接杆(21)设有两个，两个所述连接杆(21)分别转动连接于两个夹持杆(16)的前端；

螺纹套筒(26)，所述螺纹套筒(26)固定连接于盛放箱(8)的顶端，所述螺纹套筒(26)内螺纹连接有第一螺杆(9)，所述第一螺杆(9)的底端转动连接有方形移动板(20)

第一活动杆(18)，所述第一活动杆(18)设有两个，两个所述第一活动杆(18)分别转动连接于两个连接杆(21)的圆周表面，两个所述第一活动杆(18)均转动连接于方形移动板(20)的前端；

推动组件，所述推动组件设于盛放箱(8)的后侧，所述推动组件和盛放箱(8)连接以推动内部锻件。

3.根据权利要求2所述的一种锻件运输用转料架，其特征在于：所述推动组件包括：

推板(22)，所述推板(22)滑动连接于盛放箱(8)的下内壁；

第一螺纹孔，所述第一螺纹孔开设于盛放箱(8)的后端；

第二螺杆(12)，所述第二螺杆(12)螺纹连接于第一螺纹孔内，所述第二螺杆(12)转动连接于推板(22)的后端。

4.根据权利要求3所述的一种锻件运输用转料架，其特征在于：所述盛放箱(8)的底端固定连接有两个T形安装块(13)，两个所述T形安装块(13)的相靠近端滑动连接有收纳盒(14)。

5.根据权利要求4所述的一种锻件运输用转料架，其特征在于：所述N形连接板(1)的顶端固定连接有报警设备(11)，所述N形连接板(1)的前后两端均固定连接有固定安装板(7)。

6.根据权利要求5所述的一种锻件运输用转料架，其特征在于：所述N形连接板(1)的前端固定连接有并联智能控制器(24)，所述N形连接板(1)的前后两端均固定连接有两个警示塑胶圈(23)。