CN210385858U - 一种温控精度高的三羟甲基乙烷反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种温控精度高的三羟甲基乙烷反应釜，包括釜体，所述釜体的外壁固定连接有筒罩，筒罩的外壁通过螺栓固定有两组等距离环形分布的电热管，筒罩的外壁通过螺栓固定有温度传感器，所述釜体的顶部通过螺栓固定有罩壳，罩壳的内壁通过螺栓固定有电机，电机输出轴的底端键连接有搅拌轴，搅拌轴位于釜体内，搅拌轴的两侧外壁均固定连接有两个X搅拌叶，位于同一侧的两个X搅拌叶的侧壁固定连接有同一个刮条。本实用新型是一种三羟甲基乙烷生产过程中用到的反应釜，反应釜具有较高的温控精度，且反应釜可以使得各种配料在反应时均匀受热，提高了反应釜的实用性。

Description

一种温控精度高的三羟甲基乙烷反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种温控精度高的三羟甲基乙烷反应釜。

背景技术

三羟甲基乙烷应用于包括粉末涂料树脂，高固体树脂，醇酸树脂，聚酯和可还原性树脂的生产。TME也可用于二氧化钛颜料，有机硅改性的聚酯树脂等产品，在其生产过程中，需要将多种配料放置在反应釜内进行反应。

目前，市场上现有的三羟甲基乙烷用的反应釜，其在使用的过程中，大多存在以下的不足：在反应时各个配料反应釜内不能均匀受热，反应不充分，影响了三羟甲基乙烷的生产质量，综上，现有的三羟甲基乙烷用的反应釜大多还不能很好地契合实际需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种温控精度高的三羟甲基乙烷反应釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种温控精度高的三羟甲基乙烷反应釜，包括釜体，所述釜体的外壁固定连接有筒罩，筒罩的外壁通过螺栓固定有两组等距离环形分布的电热管，筒罩的外壁通过螺栓固定有温度传感器，所述釜体的顶部通过螺栓固定有罩壳，罩壳的内壁通过螺栓固定有电机，电机输出轴的底端键连接有搅拌轴，搅拌轴位于釜体内，搅拌轴的两侧外壁均固定连接有两个X搅拌叶，位于同一侧的两个X搅拌叶的侧壁固定连接有同一个刮条，刮条的侧壁与釜体的侧壁接触，所述釜体靠近底部的内壁固定连接有环形座，环形座的顶部开有环形槽，环形槽内插接有两个圆头杆，两个圆头杆的顶端分别与两个刮条的底端固定连接。

进一步的，所述釜体的外壁焊接有多组等距离分布的金属斜叶，金属斜叶位于筒罩内。

进一步的，所述搅拌轴的底端焊接有连接座，连接座的底部焊接有弧形板。

进一步的，所述电机和电热管通过导线连接有同一个处理器，处理器的信号输入端通过信号线与温度传感器连接。

进一步的，所述筒罩靠近顶部的侧壁开有进液孔，进液孔的内壁焊接有进液管，筒罩的底部外壁开有排液孔，排液孔的内壁焊接有排液管，排液管的底端套接有第一阀门，第一阀门的底端插接有出液管。

进一步的，所述釜体的底部外壁开有排料孔，排料孔的内壁焊接有连接管，连接管的底端套接第二阀门，第二阀门的底端插接有排料管。

进一步的，所述釜体的底部外壁焊接有四个等距离环形分布的支撑柱，支撑柱的底端均焊接有垫板，釜体靠近顶部的侧壁开有投料孔，投料孔的内壁焊接有投料管。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置筒罩和电热管，在反应时，通过进液管向筒罩内加入适量的载热流体，电热管对筒罩以及载热流体进行加热，载热流体将热量传递给釜体，进而对釜体进行均匀且充分的加热。

2.通过设置电机、X搅拌叶和刮条，电机带动X搅拌叶转动，进而对反应釜内的各种配料进行搅拌，使其更加充分的反应，且刮条随着电机的旋转对釜体的内壁进行刮壁，且弧形板随着电机的转动对釜体的底部搅拌，上述使得各种配料充分混合，且使得其受热均匀。

3.通过设置圆头杆和环形座，在电机带动搅拌轴旋转的过程中，圆头杆随着其在环形座上转动，圆头杆为刮条的转动提供承托，此使得搅拌轴的旋转更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种温控精度高的三羟甲基乙烷反应釜的实施例1的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种温控精度高的三羟甲基乙烷反应釜的搅拌轴、X搅拌叶、刮条和弧形板的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种温控精度高的三羟甲基乙烷反应釜的电路流程图；

图4为本实用新型提出的一种温控精度高的三羟甲基乙烷反应釜的实施例2的局部主视剖面结构示意图。

图中：1-电机、2-釜体、3-进液管、4-电热管、5-筒罩、6-支撑柱、7-弧形板、8-第二阀门、9-连接座、10-第一阀门、11-环形座、12-圆头杆、13-X搅拌叶、14-刮条、15-搅拌轴、16-金属斜叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-3，一种温控精度高的三羟甲基乙烷反应釜，包括釜体2，釜体2的外壁焊接有筒罩5，筒罩5的外壁通过螺栓固定有两组等距离环形分布的电热管4，筒罩5的外壁通过螺栓固定有温度传感器，釜体2的顶部通过螺栓固定有罩壳，罩壳的内壁通过螺栓固定有电机1，电机1输出轴的底端键连接有搅拌轴15，搅拌轴15位于釜体2内，搅拌轴15的两侧外壁均焊接有两个X搅拌叶13，电机1带动X搅拌叶13转动，进而对反应釜内的各种配料进行搅拌，使其更加充分的反应，位于同一侧的两个X搅拌叶13的侧壁焊接有同一个刮条14，刮条14随着电机1的旋转对釜体2的内壁进行刮壁，刮条14的侧壁与釜体2的侧壁接触，釜体2靠近底部的内壁焊接有环形座11，环形座11的顶部开有环形槽，环形槽内插接有两个圆头杆12，两个圆头杆12的顶端分别与两个刮条14的底端焊接，在电机1带动搅拌轴15旋转的过程中，圆头杆12随着其在环形座11上转动，圆头杆12为刮条14的转动提供承托，此使得搅拌轴15的旋转更加稳定。

本实用新型中，搅拌轴15的底端焊接有连接座9，连接座9的底部焊接有弧形板7。

其中，电机1和电热管4通过导线连接有同一个处理器，处理器的信号输入端通过信号线与温度传感器连接，处理器的型号为ARM9TDMI，温度传感器的型号为pt100系列，温度传感器实时对筒罩的加热温度进行检测，并将信号传递给处理器，处理器处理信号后对电热管4的加热温度进行调控。

其中，筒罩5靠近顶部的侧壁开有进液孔，进液孔的内壁焊接有进液管3，筒罩5的底部外壁开有排液孔，排液孔的内壁焊接有排液管，排液管的底端套接有第一阀门10，第一阀门10的底端插接有出液管，通过进液管向筒罩5内加入适量的载热流体，启动装置，电热管4对筒罩5以及载热流体进行加热，载热流体将热量传递给釜体2，进而对釜体2进行加热。

其中，釜体2的底部外壁开有排料孔，排料孔的内壁焊接有连接管，连接管的底端套接第二阀门8，第二阀门8的底端插接有排料管。

其中，釜体2的底部外壁焊接有四个等距离环形分布的支撑柱6，支撑柱6的底端均焊接有垫板，釜体2靠近顶部的侧壁开有投料孔，投料孔的内壁焊接有投料管。

工作原理：将装置与外界电源连接，使用前，将各种配料从投料管投入到釜体2内，通过进液管向筒罩5内加入适量的载热流体，启动装置，电热管4对筒罩5以及载热流体进行加热，载热流体将热量传递给釜体2，进而对釜体2进行加热，电机1带动X搅拌叶13转动，进而对反应釜内的各种配料进行搅拌，使其更加充分的反应，且刮条14随着电机1的旋转对釜体2的内壁进行刮壁，且弧形板7随着电机1的转动对釜体2的底部搅拌，上述使得各种配料充分混合，且使得其受热均匀，在电机1带动搅拌轴15旋转的过程中，圆头杆12随着其在环形座11上转动，圆头杆12为刮条14的转动提供承托，此使得搅拌轴15的旋转更加稳定，在上述反应的过程，温度传感器实时对筒罩的加热温度进行检测，并将信号传递给处理器，处理器处理信号后对电热管4的加热温度进行调控。

实施例2

参照图1和图3，一种温控精度高的三羟甲基乙烷反应釜，本实施例相对于实施例1，主要区别在于本实施例中，釜体2的外壁焊接有多组等距离分布的金属斜叶16，金属斜叶16位于筒罩5内。

工作原理：使用时，金属斜叶16可以作为传热导体以增加釜体2外壁的吸热面积，使得釜体2被更快的加热。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

Claims (7)

1.一种温控精度高的三羟甲基乙烷反应釜，包括釜体(2)，其特征在于，所述釜体(2)的外壁固定连接有筒罩(5)，筒罩(5)的外壁通过螺栓固定有两组等距离环形分布的电热管(4)，筒罩(5)的外壁通过螺栓固定有温度传感器，所述釜体(2)的顶部通过螺栓固定有罩壳，罩壳的内壁通过螺栓固定有电机(1)，电机(1)输出轴的底端键连接有搅拌轴(15)，搅拌轴(15)位于釜体(2)内，搅拌轴(15)的两侧外壁均固定连接有两个X搅拌叶(13)，位于同一侧的两个X搅拌叶(13)的侧壁固定连接有同一个刮条(14)，刮条(14)的侧壁与釜体(2)的侧壁接触，所述釜体(2)靠近底部的内壁固定连接有环形座(11)，环形座(11)的顶部开有环形槽，环形槽内插接有两个圆头杆(12)，两个圆头杆(12)的顶端分别与两个刮条(14)的底端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种温控精度高的三羟甲基乙烷反应釜，其特征在于，所述釜体(2)的外壁焊接有多组等距离分布的金属斜叶(16)，金属斜叶(16)位于筒罩(5)内。

3.根据权利要求1或2所述的一种温控精度高的三羟甲基乙烷反应釜，其特征在于，所述搅拌轴(15)的底端焊接有连接座(9)，连接座(9)的底部焊接有弧形板(7)。

4.根据权利要求3所述的一种温控精度高的三羟甲基乙烷反应釜，其特征在于，所述电机(1)和电热管(4)通过导线连接有同一个处理器，处理器的信号输入端通过信号线与温度传感器连接。

5.根据权利要求4所述的一种温控精度高的三羟甲基乙烷反应釜，其特征在于，所述筒罩(5)靠近顶部的侧壁开有进液孔，进液孔的内壁焊接有进液管(3)，筒罩(5)的底部外壁开有排液孔，排液孔的内壁焊接有排液管，排液管的底端套接有第一阀门(10)，第一阀门(10)的底端插接有出液管。

6.根据权利要求5所述的一种温控精度高的三羟甲基乙烷反应釜，其特征在于，所述釜体(2)的底部外壁开有排料孔，排料孔的内壁焊接有连接管，连接管的底端套接第二阀门(8)，第二阀门(8)的底端插接有排料管。

7.根据权利要求6所述的一种温控精度高的三羟甲基乙烷反应釜，其特征在于，所述釜体(2)的底部外壁焊接有四个等距离环形分布的支撑柱(6)，支撑柱(6)的底端均焊接有垫板，釜体(2)靠近顶部的侧壁开有投料孔，投料孔的内壁焊接有投料管。

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