CN210378654U - 一种用于转筒磁选机磁极的整体充磁工装设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于转筒磁选机磁极的整体充磁工装设备,包括整体充磁机(1)、无动力滚筒输送机(2)、连接输送槽板(3)和电动卷扬机(4),整体充磁机(1)包括机体架(11)、充磁磁头(12)和螺旋升降装置(13),无动力滚筒输送机(2)包括输送机架(21)和滚筒(22),连接输送槽板(3)为不锈钢板,其两端分别与输送机架(21)连接,电动卷扬机(4)固定安装在输送机架(21)上,其上的钢丝绳的活动端设置在滚筒(22)上方,与磁极零件相连接,本实用新型结构新颖功能实用,可实现自动整体充磁,可保证整体充磁质量,提高充磁效率,降低劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及充磁设备技术领域,具体涉及一种用于转筒磁选机磁极的整体充磁工装设备。
背景技术
转筒磁选机用来在重介质选别生产工艺中回收磁性重介质(四氧化三铁或硅铁),适用于磁性矿物浓度较高和磁性矿物损失要求很低的场合,尤其在煤炭洗选行业得到了广大的应用。转筒磁选机能够自动地、连续地从重介质作业中回收磁铁矿以及选别铁磁性和弱磁性矿石。
转筒磁选机整机主要由磁系、磁转筒、驱动系统、槽体和安装支架组成,磁系是转筒磁选机的重要关键部件,磁系包括支承连接轴、扇形固定板、磁极、磁极连接板和磁极调节螺柱,多个磁极通过磁极连接板和磁极调节螺柱呈圆弧排列状设置在扇形固定板的圆弧面上。磁系产生的磁感应强度与回收率为正比关系,磁感应强度越高,回收率越高,为了解决单体磁块充磁后在装配和拆卸过程中导致的退磁或损坏失效问题,为了提高磁感应强度,为了提高回收率,现有的磁极设计为整体充磁结构,其包括磁块和不锈钢安装盒,先将若干个磁块均匀有序地安放在长方体形状的不锈钢安装盒内进行封装,再进行整体充磁。为了实现整体充磁,为了保证整体充磁质量和提高充磁效率,为了降低劳动强度,有必要设计一套专用整体充磁工装设备。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种用于转筒磁选机磁极的整体充磁工装设备,结构新颖功能实用,可实现自动整体充磁,可保证整体充磁质量,提高充磁效率,降低劳动强度。
本实用新型采用的技术方案是:一种用于转筒磁选机磁极的整体充磁工装设备,包括整体充磁机1、无动力滚筒输送机2、连接输送槽板3和电动卷扬机4,整体充磁机1包括机体架11、充磁磁头12和螺旋升降装置13,机体架11为焊接钢构件,外形为“C”字形状,其包括底固定安装座111、上滑动安装座112和中支撑连接块113,上滑动安装座112上设置有滑动安装孔114,上滑动安装座112的上方固定安装有轴承座115和电机安装架116,滑动安装孔114中设有竖导向槽,轴承座115与滑动安装孔114同心,螺旋升降装置13包括升降滑动轴131、螺旋传动轴132、传动螺母133、从动链轮134、传动链条135、主动链轮136和升降驱动电机137,升降滑动轴131插入在滑动安装孔114中,升降滑动轴131上设有竖导向键,螺旋传动轴132的下端与升降滑动轴131的上端连接,其之间设有轴承,传动螺母133安装在轴承座115内,其之间设有轴承,传动螺母133与螺旋传动轴132螺纹连接,从动链轮134固定安装在传动螺母133上,主动链轮136固定安装在升降驱动电机137的输出轴上,主动链轮136通过传动链条135与从动链轮134连接,升降驱动电机137安装在电机安装架116上,两个充磁磁头12分别安装在底固定安装座111的上方和升降滑动轴131的下端,无动力滚筒输送机2包括输送机架21和滚筒22,多个滚筒22均匀平行设置在输送机架21上,两个无动力滚筒输送机2分别设置在整体充磁机1的左右两侧,连接输送槽板3为不锈钢板,其横截面为“U”字形状,其设置在两个充磁磁头12之间,其两端分别与输送机架21连接,电动卷扬机4固定安装在输送机架21上,其上的钢丝绳的活动端设置在滚筒22上方,与磁极零件相连接。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:结构新颖功能实用,可实现自动整体充磁,可保证整体充磁质量,提高充磁效率,降低劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图,
图2为本实用新型中整体充磁机的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1和图2所示,一种用于转筒磁选机磁极的整体充磁工装设备,包括整体充磁机1、无动力滚筒输送机2、连接输送槽板3和电动卷扬机4,整体充磁机1包括机体架11、充磁磁头12和螺旋升降装置13、机体架11为焊接钢构件,外形为“C”字形状,其包括底固定安装座111、上滑动安装座112和中支撑连接块113,上滑动安装座112上设置有滑动安装孔114,上滑动安装座112的上方固定安装有轴承座115和电机安装架116,滑动安装孔114中设有竖导向槽,轴承座115与滑动安装孔114同心,螺旋升降装置13包括升降滑动轴131、螺旋传动轴132、传动螺母133、从动链轮134、传动链条135、主动链轮136和升降驱动电机137,升降滑动轴131插入在滑动安装孔114中,升降滑动轴131上设有竖导向键,螺旋传动轴132的下端与升降滑动轴131的上端连接,其之间设有轴承,传动螺母133安装在轴承座115内,其之间设有轴承,传动螺母133与螺旋传动轴132螺纹连接,从动链轮134固定安装在传动螺母133上,主动链轮136固定安装在升降驱动电机137的输出轴上,主动链轮136通过传动链条135与从动链轮134连接,升降驱动电机137安装在电机安装架116上,两个充磁磁头12分别安装在底固定安装座111的上方和升降滑动轴131的下端,无动力滚筒输送机2包括输送机架21和滚筒22,多个滚筒22均匀平行设置在输送机架21上,两个无动力滚筒输送机2分别设置在整体充磁机1的左右两侧,连接输送槽板3为不锈钢板,其横截面为“U”字形状,其设置在两个充磁磁头12之间,其两端分别与输送机架21连接,电动卷扬机4固定安装在输送机架21上,其上的钢丝绳的活动端设置在滚筒22上方,与磁极零件相连接。
该整体充磁工装设备中的一个充磁磁头12固定安装在底固定安装座111的上方,为下固定充磁磁头,另一个充磁磁头12固定安装在升降滑动轴131的下端,为上活动充磁磁头,双磁头结构可保证整体充磁质量,提高充磁效率,螺旋升降装置13带动上活动充磁磁头上下移动,螺旋传动轴132和传动螺母133组成螺旋传动机构,传动平稳,具有自锁功能,传动定位准确,电动卷扬机4通过其上的钢丝绳带动磁极零件左右匀速移动,实现充磁过程中的自动拖拉牵引,降低劳动强度。
将磁极零件放置在无动力滚筒输送机2上,与电动卷扬机4上的钢丝绳的活动端连接,两个充磁磁头12通电产生磁场,升降驱动电机137通过从动链轮134、传动链条135和主动链轮136组成的链传动装置驱动传动螺母133旋转,传动螺母133安装在轴承座115内,其之间设有轴承,传动螺母133与螺旋传动轴132螺纹连接,在传动螺母133只旋转不移动的传动结构下,螺旋传动轴132带动升降滑动轴131在滑动安装孔114中上下滑动,同时带动上活动充磁磁头上下移动,使上活动充磁磁头移动到适合位置,电动卷扬机4卷动钢丝绳带动磁极零件移动,当磁极零件移动到连接输送槽板3上时,两个充磁磁头12对磁极零件进行整体充磁。
不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (1)
1.一种用于转筒磁选机磁极的整体充磁工装设备,其特征在于,包括整体充磁机(1)、无动力滚筒输送机(2)、连接输送槽板(3)和电动卷扬机(4),整体充磁机(1)包括机体架(11)、充磁磁头(12)和螺旋升降装置(13),机体架(11)为焊接钢构件,外形为“C”字形状,其包括底固定安装座(111)、上滑动安装座(112)和中支撑连接块(113),上滑动安装座(112)上设置有滑动安装孔(114),上滑动安装座(112)的上方固定安装有轴承座(115)和电机安装架(116),滑动安装孔(114)中设有竖导向槽,轴承座(115)与滑动安装孔(114)同心,螺旋升降装置(13)包括升降滑动轴(131)、螺旋传动轴(132)、传动螺母(133)、从动链轮(134)、传动链条(135)、主动链轮(136)和升降驱动电机(137),升降滑动轴(131)插入在滑动安装孔(114)中,升降滑动轴(131)上设有竖导向键,螺旋传动轴(132)的下端与升降滑动轴(131)的上端连接,其之间设有轴承,传动螺母(133)安装在轴承座(115)内,其之间设有轴承,传动螺母(133)与螺旋传动轴(132)螺纹连接,从动链轮(134)固定安装在传动螺母(133)上,主动链轮(136)固定安装在升降驱动电机(137)的输出轴上,主动链轮(136)通过传动链条(135)与从动链轮(134)连接,升降驱动电机(137)安装在电机安装架(116)上,两个充磁磁头(12)分别安装在底固定安装座(111)的上方和升降滑动轴(131)的下端,无动力滚筒输送机(2)包括输送机架(21)和滚筒(22),多个滚筒(22)均匀平行设置在输送机架(21)上,两个无动力滚筒输送机(2)分别设置在整体充磁机(1)的左右两侧,连接输送槽板(3)为不锈钢板,其横截面为“U”字形状,其设置在两个充磁磁头(12)之间,其两端分别与输送机架(21)连接,电动卷扬机(4)固定安装在输送机架(21)上,其上的钢丝绳的活动端设置在滚筒(22)上方,与磁极零件相连接。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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WO2022206018A1 (zh) * | 2021-03-30 | 2022-10-06 | 沃奇汽车技术(苏州)有限公司 | 一种制备电磁屏蔽密封条的磁力成型设备 |
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2019
- 2019-09-17 CN CN201921590390.7U patent/CN210378654U/zh active Active
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WO2022206018A1 (zh) * | 2021-03-30 | 2022-10-06 | 沃奇汽车技术(苏州)有限公司 | 一种制备电磁屏蔽密封条的磁力成型设备 |
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