CN101712029A - 一种细长材短尺料分离的装置和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种细长材短尺料分离的装置和方法。该装置的底座设置有固定支架，固定支架上设置有垫片，底座设置有可上下运动的连接支架，连接支架固定连接夹紧支架和轨道，夹紧支架上设置有垫片，摆动臂用销轴a固定在支撑上，摆动臂与连杆通过销轴b连接，连杆与驱动装置支座的驱动装置相连，轨道、支撑、活动支架、摆动臂、连杆、驱动装置等对称设置在移动装置两侧，两侧连杆通过连接杆连接，轨道设有可水平移动的小车，每个小车上都设有转动辊，每个小车都连接有钢索，钢索与卷扬相接，钢索与卷扬之间有设置在夹紧支架和轨道的滚轮。该装置分为六个步骤对长短不一的细长材分离。本发明简单可靠，便于操作维护，尤其适用于不导磁细长材的分离。

Description

一种细长材短尺料分离的装置和方法

技术领域：

本发明涉及一种细长材短尺料分离的装置和方法，特别是适应于不导磁材料的细长材短尺料分离。

背景技术：

目前冶金行业生产细长材，需要对成排的一定长度的细长材剪切或锯切成用户要求的长度。这时，不可避免会产生一些不够尺寸的细长材，即短尺料。一般生产过程中，需人工将短尺料挑出，抬放到指定收集架中，此工作环节复杂，且工作效率低。随着轧钢生产线自动控制的不断提高，轧制速度越来越快，此分离过程需适应快节奏的生产需要。

某些先进生产线使用磁盘对成排的长度不一的细长材进行处理，即利用磁盘磁力将成排细长材中的短尺料吸出，从而使长短料分离。但此方法不适合不导磁的材料，如奥氏体不锈钢等。

发明内容：

本发明的目的是解决现有技术和装置之不足，提供一种细长材短尺料分离的装置和方法。本发明是机械的、可实现自动的不导磁材料的细长材短尺料分离；装置简单可靠，便于操作维护，可实现在线连续高效作业。

本发明提出的目的通过如下方式实现：

1)、细长材短尺料分离的装置

该装置包括有底座、固定支架、夹紧支架、轨道、小车、驱动装置、销轴等。底座设置有固定支架，固定支架上设置有垫片，底座设置有2～20个可上下运动的连接支架，连接支架固定连接夹紧支架和轨道，夹紧支架上设置有垫片，轨道与2～20个支撑和可上下运动的活动支架接触，活动支架都与一个摆动臂相接触，摆动臂用销轴a固定在支撑上，2～20个摆动臂与连杆通过销轴b连接，连杆与驱动装置支座的驱动装置相连，轨道、支撑、活动支架、摆动臂、连杆、驱动装置等对称设置在移动装置两侧，两侧连杆通过2～20连接杆连接，轨道设有若干个可水平移动的小车，每个小车上都设有转动辊，每个小车都连接有钢索，钢索与卷扬相接，钢索与卷扬之间有设置在夹紧支架和轨道的滚轮。

本发明中所述的夹紧支架和固定支架上设置有垫片，保证成排细长材无损伤夹紧固定；夹紧支架和活动支架有浅槽，使得细长材定位准确，整齐有序不杂乱；活动支架有转动辊，减少了细长材的表面损伤。

本发明中所述的驱动装置支座的驱动装置与连杆相连，连杆通过销轴b连接摆动臂，摆动臂使用销轴a固定在支撑上，摆动臂与可上下运动的活动支架相接触，活动支架与轨道相连。轨道通过连接支架与夹紧支架连接。利用驱动装置驱动轨道和夹紧支架上下运动。

本发明中所述的轨道与2～20个支撑和2～20个可上下运动的活动支架接触，轨道上还设置有若干可水平移动的小车，根据生产需要延长或缩短轨道，可适应不同长度范围的细长材的需要。

本发明中所述的轨道的小车上设置有孔洞，并且小车之间都连接有钢索，钢索与卷扬相连。利用卷扬对小车进行拉伸和收缩。

本发明中所述的轨道、钢索、支撑、活动支架、摆动臂、连杆、驱动装置在移动装置两侧都设置，其中连杆通过连接杆连接。可以保证细长材中长短料平稳分离。

本发明中所述的夹紧支架和轨道设置有滚轮，便于控制钢索方向。

本发明中所述的驱动装置是液压缸或汽缸等其它等同功能的设备；所述的移动装置是棍道或链条等其它等同功能的设备。

本发明中所述的细长材短尺料分离的装置本发明中与定尺机配合使用。

2)、细长材短尺料分离方法其过程分为六个步骤：

第一步：成排的长短不一的细长材利用设置于移动装置或链条等其它等同功能的设备上的定尺机或其它等同功能的设备对齐头部；

第二步：驱动装置或汽缸等其它等同功能的设备推动夹紧支架和轨道上升，夹紧支架与固定支架夹紧细长材中长料的尾部；

第三步：卷扬或其它等同功能的设备驱动轨道上小车拉伸，从而使细长材中的长料抬起，与短料分离；

第四步：移动装置或链条等其它等同功能的设备移去细长材中的短料；

第五步：卷扬或其它等同功能的设备驱动轨道上小车收缩，使细长材中的长料重新放下；

第六步：驱动装置或汽缸等其它等同功能的设备收回，夹紧支架和轨道下降，夹紧支架与固定支架松开长料的尾部，长尺料移走。

在以上的一种细长材短尺料分离方法中，所述的夹紧支架和轨道上下运动，轨道上小车沿水平线运动。

本发明可使成排细长材中短料有效分离。装置简单可靠，便于操作维护，可实现在线连续高效作业。本发明既可提高企业装备的自动化水平，又可满足企业快节奏的生产需要。本发明尤其适用于不导磁细长材的分离。这为企业提高产品竞争力，创造良好的效益起到积极作用。

附图说明

图1是本发明的结构俯视图；

图2是本发明的立面视图；

图3是图1的A-A剖视图；

图4是图1的B-B剖视图；

图5是本发明的方法俯视图；

图6是本发明的方法立面视图；

图7是图6的C-C剖视图；

图8是图6的D-D剖视图。

图中：1-固定支架，2-夹紧支架，3-垫片，4-轨道，5-连接支架，6-底座，7-驱动装置支座，8-驱动装置，9-连杆，10-销轴b，11-活动支架，12-支撑，13-摆动臂，14-销轴a，15-小车，16-卷扬a，17-滚轮，18-钢索，19-定尺机，20-移动装置，21-连接杆，22-转动辊，23-卷扬b。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

本发明长材短尺料分离装置结构如图1～4所示：

底座6上设置有固定支架1，固定支架1上设置有垫片3，底座6设置有可上下运动的连接支架5。连接支架5固定连接着夹紧支架2和轨道4，夹紧支架2上设置有垫片3，轨道4与2～20个活动支架11接触，2～20个支撑12和可上下运动的活动支架11接触，每个活动支架11都与一个摆动臂13相接触，每个摆动臂13都用用销轴a14固定在一个支撑12上，每个摆动臂13通过销轴b10与连杆9连接，连杆9与固定在驱动装置支座7的驱动装置8相连，本实施例中活动支架、支撑、摆动臂等个数为3个。轨道4、支撑12、活动支架11、摆动臂13、连杆9、驱动装置8等对称设置在移动装置20两侧，两侧的连杆9通过2～20个连接杆21连接，本实施例中为2个。轨道4上设有2～20个可水平移动的小车15，本实施例中为4个。每个小车15上都设有转动辊22，每个小车15都连接有钢索18，钢索18与卷扬16相接，钢索18与卷扬16之间有固定在夹紧支架2和轨道4的滚轮17。

夹紧支架2和固定支架1上设置有垫片3，保证成排细长材无损伤夹紧固定；夹紧支架2和活动支架11有浅槽，使得细长材定位准确，整齐有序不杂乱；活动支架11有转动辊22，减少了细长材的表面损伤。

驱动装置支座7的驱动装置8与连杆9术端相连，连杆9通过销轴b10连接摆动臂13，摆动臂13用销轴a14固定在支撑12上，一个的摆动臂13都与可上下运动的一个活动支架11相接触，活动支架11与轨道4相连。利用驱动装置驱动轨道和夹紧支架上下运动。

支撑12和可上下运动的活动支架11与轨道4接触，轨道4上设置有4个可水平移动的小车15，可根据生产需要延长或缩短轨道，适应不同长度范围的细长材的需要。

轨道4的每个小车15设置有孔洞，以便钢索拉伸收缩，并且小车15之间都连接有钢索18，钢索18与卷扬16相连，利用卷扬对小车进行拉伸和收缩。

移动装置20两侧都设置有轨道4、钢索18、支撑12、活动支架11、摆动臂13、连杆9、驱动装置8，其中连杆9通过若干连接杆21连接，保证细长材中长短料平稳分离。

夹紧支架2和轨道4上设置有滚轮17，便于控制钢索方向。

细长材短尺料分离的装置，设置在移动装置20或链条等其它等同功能的设备上，与移动装置上的定尺机19配合使用。

所述的驱动装置8是液压缸或汽缸等其它等同功能的设备。所述的移动装置20是棍道或链条等其它等同功能的设备。

本发明细长材短尺料分离方法分为六个步骤，如图5～8所示：

第一步：成排的长短不一的细长材利用设置于移动装置或链条等其它等同功能的设备上的定尺机或其它等同功能的设备对齐头部；

当成排细长材从移动装置20运输到细长材短尺料分离装置处，定尺机19工作，对齐成排细长材头部；

第二步：驱动装置或汽缸等其它等同功能的设备推动夹紧支架和轨道上升，夹紧支架与固定支架夹紧细长材中长料的尾部；

驱动装置支座7上的驱动装置8推动连杆9运动，连杆9推动连接的摆动臂13，摆动臂13推动活动支架11向上运动，而活动支架11与轨道4相连，轨道4又与连接支架5和夹紧支架2相连。因此夹紧支架2和轨道4一起向上运动。此时，夹紧支架2与固定支架1夹紧细长材中长尺料的尾部；

第三步：卷扬或其它等同功能的设备驱动轨道上小车拉伸，从而使细长材中的长料抬起，与短料分离；

卷扬a16开始工作，通过钢索18带动轨道4的小车15拉伸，将成排细长材中长尺料抬起；

第四步：移动装置或链条等其它等同功能的设备移去细长材中的短料；

移动装置20将短尺料移走。

第五步：卷扬或其它等同功能的设备驱动轨道上小车收缩，使细长材中的长料重新放下；

卷扬b23开始工作，通过钢索18带动轨道4上的小车15收缩，将成排细长材中长尺料返回；

第六步：驱动装置或汽缸等其它等同功能的设备收回，夹紧支架和轨道下降，夹紧支架与固定支架松开长料的尾部，长尺料移走。

驱动装置支座7上的驱动装置8拉动连杆9返回，夹紧支架2和轨道4以及轨道4上的小车15向下运动。夹紧支架2与固定支架1松开细长材中长尺料的尾部。细长材中长尺料与细长材短尺料分离装置脱离。移动装置20开动，将细长材中长尺料移走。

Claims (12)

1.一种细长材短尺料分离的装置，其特征是：底座(6)上设置有固定支架(1)，固定支架(1)设置有垫片(3)，底座(6)设置有可上下运动的连接支架(5)，连接支架(5)固定连接着夹紧支架(2)和轨道(4)，夹紧支架(2)上设置有垫片(3)，轨道(4)与支撑(12)和可上下运动的活动支架(11)接触，每个活动支架(11)都与摆动臂(13)相接触，摆动臂(13)用销轴a(14)固定在支撑(12)上摆动臂(13)通过销轴b(10)与连杆(9)连接，连杆(9)与固定在驱动装置支座(7)上的驱动装置(8)相连，轨道(4)、支撑(12)、活动支架(11)、摆动臂(13)、连杆(9)和驱动装置(8)对称设置在移动装置(20)两侧，两侧的连杆(9)通过连接杆(21)连接，轨道(4)上设有可水平移动的小车(15)。

2.根据权利要求1所述的细长材短尺料分离的装置，其特征是：所述的夹紧支架(2)和固定支架(1)上设置有垫片(3)，且夹紧支架(2)和活动支架(11)有浅槽，活动支架(11)有转动辊(22)。

3.根据权利要求1所述的细长材短尺料分离的装置，其特征是：所述的固定在驱动装置支座(7)上的驱动装置(8)与连杆(9)末端相连，连杆(9)通过销轴b(10)连接摆动臂(13)，摆动臂(13)用销轴a(14)固定在支撑(12)上，一个摆动臂(13)与可上下运动的一个活动支架(11)相接触，活动支架(11)与轨道(4)相连。

4.根据权利要求1所述的细长材短尺料分离的装置，其特征是：2～20个支撑(12)和2～20个可上下运动的活动支架(11)与轨道(4)接触，支撑(12)设置有2～20个摆动臂。轨道(4)上设置有2～20个可水平移动的小车(15)。

5.根据权利要求1、3所述的细长材短尺料分离的装置，其特征是：所述的小车(15)上设有转动辊(22)，小车(15)设置有孔洞，并且小车(15)之间都连接有钢索(18)，钢索(18)与卷扬(16)相接，钢索(18)与卷扬(16)之间有固定在夹紧支架(2)和轨道(4)的滚轮(17)。

6.根据权利要求1所述的细长材短尺料分离的装置，其特征是：在移动装置(20)两侧都设置有轨道(4)、钢索(18)、支撑(12)、活动支架(11)、摆动臂(13)、连杆(9)、驱动装置(8)，其中连杆(9)通过2～20个连接杆(21)连接。

7.根据权利要求3所述的细长材短尺料分离的装置，其特征是：夹紧支架(2)和轨道(4)上设置有滚轮(17)。

8.根据权利要求1所述的细长材短尺料分离的装置，其特征是：所述的驱动装置(8)是液压缸或汽缸等其它等同功能的设备。

9.根据权利要求1所述的细长材短尺料分离的装置，其特征是：所述的移动装置(20)是棍道或链条等其它等同功能的设备。

10.使用权利要求1所述的细长材短尺料分离的装置的方法，其特征是：分离过程分为六个步骤，

第一步：成排的长短不一的细长材利用移动装置(20)上的定尺机(19)或其它等同功能的设备对齐头部；

第二步：驱动装置(8)推动夹紧支架(2)和轨道(4)上升，夹紧支架(2)与固定支架(1)夹紧细长材中长料的尾部；

第三步：卷扬(16)驱动轨道(4)上小车(15)拉伸，从而使细长材中的长料抬起，与短料分离；

第四步：移动装置(20)移去细长材中的短料；

第五步：卷扬(16)驱动轨道(4)上小车(15)收缩，使细长材中的长料放下；

第六步：驱动装置(8)收回，夹紧支架(2)和轨道(4)下降，夹紧支架(2)与固定支架(1)松开长料的尾部，长尺料移走。

11.根据权利要求8所述的细长材短尺料分离的方法，其特征是：夹紧支架(2)和轨道(4)上下运动，轨道上小车(15)沿水平线运动。

12.根据权利要求8所述的细长材短尺料分离的方法，其特征是：细长材短尺料分离的装置与定尺机配合使用。

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