CN210376618U - 一种电机主轴定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电机主轴定位装置,其包括工作台、机座、升降机构、滑块组件、驱动件及若干个定位组件,机座设置于工作台上,机座上设有导轨,升降机构设于机座上,用于带动滑块组件进行升降,滑块组件包括滑块和安装座,滑块与导轨滑动配合,安装座固设于滑块上,驱动件设于安装座上,定位组件包括连接件和定位头,连接件由驱动件带动进行旋转,定位头用于与待测电机的主轴相插配。本实用新型通过升降机构带动定位组件进行升降,通过驱动件带动定位组件进行旋转,使定位头与待测电机的主轴相插配,从而将待测电机的主轴旋转定位,使后续扭力和吊力检测的端口可以直接插入电机主轴中,极大地提高了后续电机性能检测的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机检测技术领域,具体涉及一种电机主轴定位装置。
背景技术
电机组装完成后、出厂前需要依次对电机的扭力和吊力性能进行检测,在检测时,需要依次将扭力检测设备和吊力检测设备的检测端口插入电机的主轴中,由于检测端口的形状和大小要与电机的主轴相适配,检测端口插入的过程中需要找准位置才能插入,所以,在依次进行扭力和吊力性能检测时需要重复检测端口的找位步骤,这样无疑降低了检测的效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电机主轴定位装置,其可以对电机主轴进行定位,提高后续对电机性能检测的效率。
为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种电机主轴定位装置,包括工作台、机座、升降机构、滑块组件、驱动件及若干个定位组件,所述机座设置于工作台上,所述机座上设有导轨,所述升降机构设于机座上,用于带动所述滑块组件进行升降,所述滑块组件包括滑块和安装座,所述滑块与导轨滑动配合,所述安装座固设于滑块上,所述驱动件设于安装座上,所述定位组件包括连接件和定位头,所述连接件并排设置于安装座上,并由所述驱动件带动进行旋转,所述定位头设于连接件的底部,用于与待测电机的主轴相插配。
优选地,所述驱动件包括驱动电机和主动齿轮,所述驱动电机固设于安装座上,所述主动齿轮设于驱动电机的机轴上,所述连接件包括连接轴和从动齿轮,所述连接轴通过轴承并排安装于安装座上,所述从动齿轮设于连接轴上,相邻所述从动齿轮互相啮合,且其中一所述从动齿轮与主动齿轮相啮合,所述定位头设于连接轴的底部。
优选地,所述连接件还包括均为中空结构的连接头和套管,所述连接轴为中空结构,所述连接头固设于连接轴的底部,所述套管的一端插入连接轴后固定于连接头上,所述定位头插设于套管上。
优选地,所述定位头上形成有与待测电机主轴相适应的插孔,所述插孔内设有呈台阶状的止位部,所述插孔的末端加工有扩口。
优选地,所述机座呈类Z字形,所述机座上设有两条竖直设置的所述导轨,所述导轨之间设置有一安装板。
优选地,所述安装座包括均成凸字形的上安装座和下安装座,所述上安装座和下安装座之间固设有多个连接柱,所述主动齿轮和从动齿轮均位于所述上安装座和下安装座之间。
优选地,所述滑块组件还包括导柱和连接块,所述导柱的底部固设于机座上,所述连接块固设于上安装座,并插设于所述导柱上。
优选地,所述升降机构包括气缸、连接杆及固定块,所述气缸固设于安装板上,所述连接杆设于气缸活塞杆的端部,所述固定块与连接杆相固接,且所述固定块与上安装座和下安装座相固接。
采用上述技术方案后,本实用新型与背景技术相比,具有如下优点:
1、本实用新型通过升降机构带动定位组件进行升降,通过驱动件带动定位组件进行旋转,使定位头与待测电机的主轴相插配,从而将待测电机的主轴旋转定位,使后续扭力和吊力检测的端口可以直接插入定位好的电机主轴中,极大地提高了后续电机性能检测的效率。
2、本实用新型在安装座上并排设置有若干个连接件,每一连接件的底部均设置有可与待测电机主轴相插配的定位头,一次可以完成多个待测电机主轴的定位,进一步提高了后续对电机性能检测的效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图之一;
图2为本实用新型的结构示意图之二;
图3为本实用新型的结构示意图之三;
图4为定位组件的结构示意图;
图5为定位组件的剖视图;
图6为图5中A处的局部放大图;
图7为待测电机的结构示意图。
附图标记说明:
1.工作台;
2.机座,21.导轨,22.安装板;
3.升降机构,31.气缸,32.连接杆,33.固定块;
41.滑块,421.上安装座,422.下安装座,423.连接柱,43.导柱,44.连接块;
5.驱动件,51.驱动电机,52.主动齿轮;
61.连接件,611.连接轴,612.从动齿轮,613.轴承,614.连接头,615.套管,62.定位头,621.插孔,622.止位部,623.扩口;
100.待测电机,110.主轴,200.检测治具。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
在本实用新型中需要说明的是,术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系,仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示本实用新型的装置或元件必须具有特定的方位,因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例
参考图1所示,本实用新型公开了一种电机主轴定位装置,包括工作台1、机座2、升降机构3、滑块组件、驱动件5及若干个定位组件。
机座2设置于工作台1上,机座2上设有导轨21,在本实施例中,机座2呈类Z字形,机座2上设有两条竖直设置的导轨21,导轨21之间设置有一安装板22。
配合图1和图3所示,升降机构3设于机座2上,用于带动滑块组件进行升降,升降机构3包括气缸31、连接杆32及固定块33,气缸31固设于安装板22上,连接杆32设于气缸31活塞杆的端部,固定块33与连接杆32相固接,且固定块33与上安装座421和下安装座422相固接。
配合图2和图3所示,滑块组件包括滑块41和安装座,滑块41与导轨21滑动配合,安装座固设于滑块41上,安装座包括均成凸字形的上安装座421和下安装座422,上安装座421和下安装座422之间固设有多个连接柱423。滑块组件还包括导柱43和连接块44,导柱43的底部固设于机座2上,连接块44固设于上安装座421,并插设于导柱43上。
驱动件5包括驱动电机51和主动齿轮52,驱动电机51固设于上安装座421上,主动齿轮52设于驱动电机51的机轴上。
配合图1和图2所示,定位组件包括连接件61和定位头62,连接件61并排设置于安装座上,并由驱动件5带动进行旋转,定位头62设于连接件61的底部,用于与待测电机100的主轴110相插配。
配合图2、图4至图7所示,连接件61包括连接轴611和从动齿轮612,连接轴611通过轴承613并排安装于安装座上,从动齿轮612设于连接轴611上,相邻从动齿轮互相啮合,且其中一从动齿轮与主动齿轮52相啮合,主动齿轮52和从动齿轮612均位于上安装座421和下安装座422之间,在本实施例中,从动齿轮612的数量为四个,且靠近中间的从动齿轮与主动齿轮52相啮合。
连接件61还包括均为中空结构的连接头614和套管615,连接轴611为中空结构,连接头614固设于连接轴611的底部,套管615的一端插入连接轴611后固定于连接头614上,定位头62插设于套管615上。定位头62上形成有与待测电机主轴110相适应的插孔621,插孔621内设有呈台阶状的止位部622,插孔621的末端加工有扩口623。
本实用新型的工作过程如下:
将多个待测电机摆放在位于定位头62正下方的检测治具200上,气缸31和驱动电机51启动,气缸31带动安装座沿着导轨21向下移动,驱动电机51带动主动齿轮52和从动齿轮612转动,以使定位头62旋转,且定位头62边下降边旋转,直至定位头62与待测电机100的主轴110相插配。插配后即完成对电机主轴的定位,之后,驱动电机51停止工作,气缸31带动安装座沿着导轨21向上移动,从而完成一次对电机主轴的定位。电机主轴定位好后,检测治具200移至扭力检测设备和吊力检测设备依次进行扭力和吊力检测,此时,扭力检测设备和吊力检测设备的检测端口可以直接插入电机的主轴中,省去两个检测端口都需要的找位时间,提高检测效率。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种电机主轴定位装置,其特征在于:包括工作台、机座、升降机构、滑块组件、驱动件及若干个定位组件,所述机座设置于工作台上,所述机座上设有导轨,所述升降机构设于机座上,用于带动所述滑块组件进行升降,所述滑块组件包括滑块和安装座,所述滑块与导轨滑动配合,所述安装座固设于滑块上,所述驱动件设于安装座上,所述定位组件包括连接件和定位头,所述连接件并排设置于安装座上,并由所述驱动件带动进行旋转,所述定位头设于连接件的底部,用于与待测电机的主轴相插配。
2.如权利要求1所述的一种电机主轴定位装置,其特征在于:所述驱动件包括驱动电机和主动齿轮,所述驱动电机固设于安装座上,所述主动齿轮设于驱动电机的机轴上,所述连接件包括连接轴和从动齿轮,所述连接轴通过轴承并排安装于安装座上,所述从动齿轮设于连接轴上,相邻所述从动齿轮互相啮合,且其中一所述从动齿轮与主动齿轮相啮合,所述定位头设于连接轴的底部。
3.如权利要求2所述的一种电机主轴定位装置,其特征在于:所述连接件还包括均为中空结构的连接头和套管,所述连接轴为中空结构,所述连接头固设于连接轴的底部,所述套管的一端插入连接轴后固定于连接头上,所述定位头插设于套管上。
4.如权利要求3所述的一种电机主轴定位装置,其特征在于:所述定位头上形成有与待测电机主轴相适应的插孔,所述插孔内设有呈台阶状的止位部,所述插孔的末端加工有扩口。
5.如权利要求2-4任一项所述的一种电机主轴定位装置,其特征在于:所述机座呈类Z字形,所述机座上设有两条竖直设置的所述导轨,所述导轨之间设置有一安装板。
6.如权利要求5所述的一种电机主轴定位装置,其特征在于:所述安装座包括均成凸字形的上安装座和下安装座,所述上安装座和下安装座之间固设有多个连接柱,所述主动齿轮和从动齿轮均位于所述上安装座和下安装座之间。
7.如权利要求6所述的一种电机主轴定位装置,其特征在于:所述滑块组件还包括导柱和连接块,所述导柱的底部固设于机座上,所述连接块固设于上安装座,并插设于所述导柱上。
8.如权利要求6所述的一种电机主轴定位装置,其特征在于:所述升降机构包括气缸、连接杆及固定块,所述气缸固设于安装板上,所述连接杆设于气缸活塞杆的端部,所述固定块与连接杆相固接,且所述固定块与上安装座和下安装座相固接。
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CN201921205648.7U CN210376618U (zh) | 2019-07-29 | 2019-07-29 | 一种电机主轴定位装置 |
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CN112276727A (zh) * | 2020-10-26 | 2021-01-29 | 速博达(深圳)自动化有限公司 | 自动旋转打磨设备 |
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- 2019-07-29 CN CN201921205648.7U patent/CN210376618U/zh active Active
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