CN210375040U - 检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示一种检测设备，其包括传送机构、检测机构以及压紧机构；检测机构设于传送机构的传送路径上，压紧机构设于传送机构的上方；传送机构传送待检测的电芯至检测位，压紧机构对电芯的待检测部位进行压紧，检测机构对压紧后的电芯进行检测。本申请的实用新型通过压紧机构对待检测的电芯的待检测部位进行压紧，避免了电芯中的极片出现翘起或者松动现象，保证了检测机构对电芯正负极片对齐度的检测效果。

Description

检测设备

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池生产检测技术领域，具体地，涉及一种检测设备。

背景技术

在锂离子电芯的生产过程中，需要电芯的正负极片进行对齐度的检测，以保证电芯的质量。而现有技术中，对电芯正负极片的对齐度的检测，是通过X 射线照射电芯的相应角位来实现检测，然而电芯中的极片会出现翘起或者松动现象，进而影响了电芯正负极片的对齐度的检测效果。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种检测设备。

本实用新型公开的一种检测设备包括传送机构、检测机构以及压紧机构；检测机构设于传送机构的传送路径上，压紧机构设于传送机构的上方；传送机构传送待检测的电芯至检测位，压紧机构对电芯的待检测部位进行压紧，检测机构对压紧后的电芯进行检测。

根据本实用新型一实施方式，其还包括顶升机构；顶升机构设于检测位，并位于压紧机构的下方；传送机构传送待检测的电芯至顶升机构，顶升机构顶升电芯，压紧机构对顶升后的电芯的待检测部位进行压紧。

根据本实用新型一实施方式，其还包括载具；载具设于传送机构上；电芯设于载具；传送机构传送载具，进而对电芯进行传送。

根据本实用新型一实施方式，传送机构包括机架、传送件以及传送驱动组件；传送件设于机架，传送驱动组件的输出端与传送件连接；载具设于传送件上。

根据本实用新型一实施方式，检测机构包括X射线发射件以及图像采集件；X射线发射件以及图像采集件分别设于传送机构相对的两侧，且X射线发射件的输出端与图像采集件的采集端相对。

根据本实用新型一实施方式，图像采集件包括图像增强器以及图像采集器；图像增强器与图像采集器连接。

根据本实用新型一实施方式，压紧机构包括压紧驱动件以及压紧件；压紧驱动件的输出端与压紧件连接，压紧驱动件驱动压紧件对电芯的待检测部位进行压紧。

根据本实用新型一实施方式，顶升机构包括顶升驱动件以及顶升件；顶升驱动件的输出端与顶升件连接，顶升驱动件驱动顶升件对电芯进行顶升。

根据本实用新型一实施方式，载具的上表面设有第一定位组件；第一定位组件对载具承载的电芯进行定位。

根据本实用新型一实施方式，载具的下表面设有第二定位组件；第二定位组件对顶升机构的顶升位置进行定位。

本申请通过压紧机构对待检测的电芯的待检测部位进行压紧，避免了电芯中的极片出现翘起或者松动现象，保证了检测机构对电芯正负极片对齐度的检测效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实施例中检测设备的结构示意图；

图2为本实施例中检测设备的另一视角的结构示意图；

图3为本实施例中顶升机构的结构示意图；

图4为本实施例中载具的结构示意图。

附图标记说明：

1、传送机构；11、机架；111、架体；12、传送件；121、传送带；13、传送驱动组件；131、转动杆；132、传送驱动件；133、从动轮；134、同步带； 2、检测机构；21、X射线发射件；22、图像采集件；3、压紧机构；31、压紧驱动件；32、压紧件；4、顶升机构；41、顶升驱动件；42、顶升件；421、定位件；43、顶升支架；5、载具；51、第一定位组件；52、第二定位组件；53、承载位；100、电芯。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

参照图1和图2，图1为本实施例中检测设备的结构示意图；图2为本实施例中检测设备的另一视角的结构示意图。本实施例中的检测设备包括传送机构1、检测机构2以及压紧机构3。检测机构2设于传送机构1的传送路径上，压紧机构3设于传送机构1的上方。传送机构1传送待检测的电芯100至检测位，压紧机构3对电芯100的待检测部位进行压紧，检测机构2对压紧后的电芯100进行检测。

通过压紧机构3对待检测的电芯100的待检测部位进行压紧，避免了电芯 100中的极片出现翘起或者松动现象，保证了检测机构2对电芯100正负极片对齐度的检测效果。

复参照图1和图2，进一步，本实施例中的检测设备还包括顶升机构4。顶升机构4设于检测位，并位于压紧机构3的下方。传送机构1传送待检测的电芯100至顶升机构4，顶升机构4顶升电芯100，压紧机构3对顶升后的电芯100的待检测部位进行压紧。通过顶升机构4的设置，使得电芯100在检测时脱离了传送机构1，避免了电芯100检测时受到传送机构1的振动影响而产生晃动，进一步保证了检测机构2对电芯100正负极片对齐度的检测效果。

复参照图1和图2，更进一步，本实施例中的检测设备还包括载具5。载具5设于传送机构1上，电芯100设于载具5。传送机构1传送载具5，进而对电芯100进行传送。通过载具5的设置，便于顶升机构4对电芯100的顶升以及压紧机构3对电芯100的待检测部位的压紧。

复参照图2，更进一步，传送机构1包括机架11、传送件12以及传送驱动组件13。传送件12设于机架11，传送驱动组件13的输出端与传送件12 连接。载具5设于传送件12上。传送驱动组件13驱动传送件12，传送件12 带动载具5线性移动，进而带动电芯100线性移动。

具体的，机架11包括两个并排设置的架体111，两个架体111之间具有间隔。传送件12包括传送带121以及传送轮(图中未显示)，每一架体111 的两端分别转动连接有传送轮。优选的，四个传送轮分别设于两个并排设置架体111的相向的侧面上，一架体111上的两个传送轮与另外一架体111上的两个传送轮一一正对。传送带121的数量为两个，一传送带121对应绕设于一架体111上的两个传送轮上，使得两个传送带121形成并排的设置，且两个传送带121之间具有间隔，为顶升机构4的顶升留出空间。传送驱动组件13包括转动杆131、传送驱动件132、主动轮(图中未显示)、从动轮133以及同步带134。转动杆131的两端分别与两个架体111上一一正对的两个传送轮连接，从动轮133套设于传动杆131上，传送驱动件132设于其中一架体111，传送驱动件132的输出端与主动轮连接，主动轮与从动轮133通过同步带134连接。载具5设于两个传送带121上。传送驱动件132驱动主动轮转动，而后依次通过同步带134、从动轮133以及转动杆131的联动，带动传送轮转动，进而带动两个传送带121同步转动，两个传送带121在同步带动载具5线性移动，载具5线性移动带动电芯100线性移动。其中，载具5线性移动的方向即为传送机构1的传送路径的传送方向。本实施例中的传送驱动件132可采用电机。

复参照图2，更进一步，检测机构2包括X射线发射件21以及图像采集件22。X射线发射件21以及图像采集件22分别设于传送机构1相对的两侧，且X射线发射件21的输出端与图像采集件22的采集端相对。

具体的，并排设置的两个架体111的外侧分别设置有支撑板112。X射线发射件21设于其中一架体111外侧的支撑板112上，图像采集件22设于另一架体111外侧的支撑板112上。优选的，X射线发射件21与图像采集件22错位设置，X射线发射件21与图像采集件22之间的连线与传送机构1的传送路径之间具有夹角，优选的，该夹角为锐角。本实施例中的X射线发射件21可采用X射线发生器。图像采集件22包括图像增强器以及图像采集器，图像增强器与图像采集器连接，其中图像采集器为CCD相机。电芯100移动至X射线发射件21与图像采集件22之间，图像增强器位于图像采集器与待测电芯 100之间，图像增强器以及图像采集器均与电芯100的待检测部位相对，例如，待检测部位为电芯100的角，图像增强器以及图像采集器两者均面向电芯100 的角。检测时，X射线发射件21发送X射线照射电芯100的待检测部位，成像将投影于图像采集件22的图像增强器，图像增强器对成像放大处理后，图像采集器对其进行拍照，并进行收集分析，例如，通过安装在工业机内的检测软件进行收集分析，从而完成电芯100正负极片的对齐度的检测，判断出电芯 100是否合格。

X射线发射件21以及图像采集件22形成一组对齐度检测仪，为了实现对电芯100的多个待检测部位的对齐度的检测，X射线发射件21以及图像采集件22组成的对齐度检测仪可设置为多组，本实施例中为两组。在具体设置时，两个X射线发射件21设置于其中一架体111外侧的支撑板112上，两个图像采集件22设于另一架体111外侧的支撑板112上，一组对齐度检测仪中的X 射线发射件21以及图像采集件22的连线，与另一组对齐度检测仪中的X射线发射件21以及图像采集件22的连线相交。

优选的，在X射线发射件21以及图像采集件22的下端可分别设置线性模组(图中未显示)。通过线性模组的设置，可调节X射线发射件21相对电芯100的位置以及图像采集件22相对于电芯100的位置，以适配调节X射线发射件21以及图像采集件22相对于电芯100的位置。

复参照图1和图2，压紧机构3包括压紧驱动件31以及压紧件32。压紧驱动件31的输出端与压紧件32连接，压紧驱动件31驱动压紧件32对电芯 100的待检测部位进行压紧。

具体的，压紧驱动件31可通过支架(图中未显示)悬空设于传送带121 的上方，压紧驱动件31驱动压紧件32沿着垂直于电芯100的线性移动，压紧件32对电芯100的待检测部位进行压紧，例如，对电芯100的角进行压紧。在具体应用时，压紧驱动件31配合检测机构2的检测进行作动，例如，一组对齐度检测仪对电芯100的一个待检测部位进行检测时，则压紧驱动件31驱动压紧件32对该待检测部位进行压紧。本实施例中的压紧驱动件31以及压紧件32为两组，分别为两组对齐度检测仪的检测提供待检测部位的压紧保证。本实施例中压紧驱动件31可选择气缸，压紧件32可采用压板。

可以理解的是，在优选的方案中为了实现对电芯100的多个待检测部位进行对齐度检测，例如，对电芯100的四角分别进行对齐度检测，此时，可采用四组对齐度检测仪与四组压紧驱动件31以及压紧件32的配合进行压紧检测，此处不再赘述。

继续参照图3，图3为本实施例中顶升机构的结构示意图。更进一步，顶升机构4包括顶升驱动件41以及顶升件42。顶升驱动件41的输出端与顶升件42连接，顶升驱动件41驱动顶升件42对电芯100进行顶升。

具体的，顶升机构4还包括顶升支架43。顶升支架43位于传送带121的下方，并且位于两个传送带121的之间。顶升驱动件41设于顶升支架43，其输出端与顶升件42连接，顶升驱动件41驱动顶升件42沿着垂直于载具5的方向线性移动，进而驱动电芯100沿着垂直于传送带121的方向线性移动线性移动，使得电芯100上升移动至X射线发射件21以及图像采集件22之间的检测位。本实施例中的，顶升驱动件41可采用气缸，顶升件42可采用顶板。

在电芯100移动至检测位后，压紧驱动件31驱动压紧件32下压，压紧电芯100的待检测部位，之后，X射线发射件21以及图像采集件22配合对压紧电芯100正负极片的对齐度进行检测。整个检测的结构简单，设置合理，检测过程的作动流畅，且易于操作，提升了电芯100正负极片对齐度的检测效率。

复参照图2，更进一步，载具5的上表面设有第一定位组件51。第一定位组件51对载具5承载的电芯100进行定位。具体的，第一定位组件51为四个定位柱，定位柱的横截面为矩形。四个定位柱分别对电芯100的四个侧面进行定位，使得电芯100可定位于载具5上，保证了检测机构2的顺利检测。此外，四个定位柱分别与电芯100的四个侧面贴合，使得电芯100可稳固在载具5 上，保证了电芯100的传送稳定。

继续参照图4，更进一步，图4为本实施例中载具的结构示意图。更进一步，载具5的下表面设有第二定位组件52。第二定位组件52对顶升机构4的顶升位置进行定位。具体的，第二定位组件52为多个定位孔，顶升件42的上表面设置有多个定位件421，顶升件42上表面的定位件421的数量与定位孔的数量一致，且顶升件42上表面的多个定位件421分别与多个定位孔一一正对。顶升件42上升顶向载具5时，定位件421对应插入定位孔内，如此，通过顶升件42上表面的定位柱与定位孔的配合，保证了顶升件42顶升载具5 时的准确性，也使得顶升件42顶升载具5的移动更为稳定。本实施例中的定位件421为圆锥状。优选的，定位件421的数量为四个，四个定位件421的顺次连续为矩形。

优选的，载具5的下表面还设置有两个承载位53，两个承载位53分别位于载具5相对的两侧。承载位53为台阶状，其大小以及形状与传送带121相适配。通过两个承载位53的设置便于载具5承载于连个传送带121上。

上仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种检测设备，其特征在于，包括传送机构(1)、检测机构(2)以及压紧机构(3)；所述检测机构(2)设于所述传送机构(1)的传送路径上，所述压紧机构(3)设于所述传送机构(1)的上方；所述传送机构(1)传送待检测的电芯至检测位，所述压紧机构(3)对所述电芯的待检测部位进行压紧，所述检测机构(2)对压紧后的所述电芯进行检测。

2.根据权利要求1所述的检测设备，其特征在于，其还包括顶升机构(4)；所述顶升机构(4)设于所述检测位，并位于所述压紧机构(3)的下方；所述传送机构(1)传送待检测的电芯至所述顶升机构(4)，所述顶升机构(4)顶升所述电芯，所述压紧机构(3)对顶升后的所述电芯的待检测部位进行压紧。

3.根据权利要求2所述的检测设备，其特征在于，其还包括载具(5)；所述载具(5)设于所述传送机构(1)上；所述电芯设于所述载具(5)；所述传送机构(1)传送所述载具(5)，进而对所述电芯进行传送。

4.根据权利要求3所述的检测设备，其特征在于，所述传送机构(1)包括机架(11)、传送件(12)以及传送驱动组件(13)；所述传送件(12)设于所述机架(11)，所述传送驱动组件(13)的输出端与所述传送件(12)连接；所述载具(5)设于所述传送件(12)上。

5.根据权利要求1-4任一所述的检测设备，其特征在于，所述检测机构(2)包括X射线发射件(21)以及图像采集件(22)；所述X射线发射件(21)以及图像采集件(22)分别设于所述传送机构(1)相对的两侧，且所述X射线发射件(21)的输出端与所述图像采集件(22)的采集端相对。

6.根据权利要求5所述的检测设备，其特征在于，所述图像采集件(22)包括图像增强器以及图像采集器；所述图像增强器与所述图像采集器连接。

7.根据权利要求1-4任一所述的检测设备，其特征在于，所述压紧机构(3)包括压紧驱动件(31)以及压紧件(32)；所述压紧驱动件(31)的输出端与所述压紧件(32)连接，所述压紧驱动件(31)驱动所述压紧件(32)对所述电芯的待检测部位进行压紧。

8.根据权利要求2-4任一所述的检测设备，其特征在于，所述顶升机构(4)包括顶升驱动件(41)以及顶升件(42)；所述顶升驱动件(41)的输出端与所述顶升件(42)连接，所述顶升驱动件(41)驱动所述顶升件(42)对所述电芯进行顶升。

9.根据权利要求3-4任一所述的检测设备，其特征在于，所述载具(5)的上表面设有第一定位组件(51)；所述第一定位组件(51)对所述载具(5)承载的所述电芯进行定位。

10.根据权利要求3-4任一所述的检测设备，其特征在于，所述载具(5)的下表面设有第二定位组件(52)；所述第二定位组件(52)对顶升机构(4)的顶升位置进行定位。

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