CN210368015U - 一种聚酯短纤维上油装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及聚酯短纤维加工领域，具体涉及一种聚酯短纤维上油装置，包括上油箱，还包括送料机构、上料辅助机构和导向上油机构，所述送料机构包括上料组件和下料组件，上油箱的两端分别设有延伸台，上料辅助机构两个能够抵触聚酯短纤维的抵触板和能够将两个抵触板向上邮箱内部折叠的折叠驱动组件，两个抵触板并排并且对称设置在上油箱的敞开端，并且两个抵触板向背的一端两侧分别与上油箱的内部侧壁铰接设置，导向上油机构包括能够抵触聚酯短纤维的抵触辊轮和用于驱动抵触辊轮向上油箱内部升降移动的升降组件，升降组件位于上油箱的上方，抵触辊轮的内部一端与升降组件的工作端传动连接，该设备能够自动将聚酯短纤维进行上油，提高上油效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚酯短纤维加工领域，具体涉及一种聚酯短纤维上油装置。
背景技术
聚酯纤维，俗称“涤纶”，是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，简称PET纤维，是当前合成纤维的第一大品种。聚酯纤维最大的优点是抗皱性和保形性很好，具有较高的强度与弹性恢复能力，其坚牢耐用、抗皱免烫、不粘毛。涤纶的生产过程包括聚酯熔体合成和熔体纺丝两部分，目前，通过人工用容器盛装油剂，将油剂泼洒到聚酯短纤维上，从而对聚酯短纤维进行上油，人工上油效率低下，费时费力，且油剂容易溅到工人身上，工作环境较差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种聚酯短纤维上油装置，该设备能够自动将聚酯短纤维进行上油，提高上油效率。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
提供一种聚酯短纤维上油装置，包括上油箱，还包括送料机构、上料辅助机构和导向上油机构，所述送料机构包括上料组件和下料组件，上油箱的两端分别设有延伸台，上料组件和下料组件分别设置在每个延伸台的顶部，上油箱的顶部为敞开结构，上料辅助机构两个能够抵触聚酯短纤维的抵触板和能够将两个抵触板向上邮箱内部折叠的折叠驱动组件，两个抵触板并排并且对称设置在上油箱的敞开端，并且两个抵触板向背的一端两侧分别与上油箱的内部侧壁铰接设置，导向上油机构包括能够抵触聚酯短纤维的抵触辊轮和用于驱动抵触辊轮向上油箱内部升降移动的升降组件，升降组件位于上油箱的上方，抵触辊轮的内部一端与升降组件的工作端传动连接。
优选地，所述升降组件包括水平横板、第一电机、螺纹套杆、内杆和螺纹套治具，水平横板呈水平设置在上油箱的上方，水平横板的两端底部分别通过固定支架与上油箱的侧壁固定连接，第一电机呈竖直固定安装在水平横板的底部中心处，第一电机的输出端向下设置，内杆呈竖直设置在第一电机的输出端，螺纹套杆呈竖直套设在内杆上，水平横板的下方设有呈水平设置的导向横板，导向横板的两端分别与固定支架的内壁固定连接，导向横板的中心处设有穿口，螺纹套治具呈水平固定安装在穿口的内部，螺纹套杆的底端穿过螺纹套治具的内圈向下延伸，螺纹套杆与螺纹套治具螺纹连接，螺纹套杆的底部延伸端设有倒U型支架，抵触辊轮呈水平设置在倒U型支架的内部，抵触辊轮能够转动的设置在倒U型支架的内部。
优选地，所述内杆的两侧分别设有条形抵触块，螺纹套杆的内部设有用于供每个条形抵触块抵触并且能够滑动的条形抵触槽。
优选地，所述倒U型支架的顶部两端分别设有两个导向杆，两个导向杆呈竖直设置，两个导向杆的一端分别向导向横板的上方延伸，导向横板上设有用于供每个导向杆穿行的导向套，每个导向套分别固定安装在导向横板上。
优选地，所述升降组件包括升降气缸、导向横杆、两个齿条和两个主齿轮，两个主齿轮分别设置在上油箱的侧壁，两个主齿轮的中心处分别设有旋转轴，每个旋转轴分别能够转动的贯穿上油箱的外壁与内部与每个抵触板铰接的一端固定连接，两个齿条分别呈竖直设置在每个主齿轮的一侧，每个齿条分别与每个主齿轮啮合设置，导向横杆呈水平设置在两个齿条之间，并且导向横杆的两端分别与每个齿条的底部固定连接，升降气缸呈竖直设置在导向横杆的下方，升降气缸的输出端向上设置，升降气缸的输出端与导向横杆的底部中心处固定连接，升降气缸的侧壁与上油箱的侧壁固定连接。
优选地，每个所述齿条的一侧分别设置有导向块，每个齿条的一侧还设有条形T型滑块，每个条形T型滑块的一端分别与每个齿条的侧壁固定连接，每个条形T型滑块的另一端分别向每个导向块的方向延伸，每个导向块上分别设有用于供每个条形T型滑块滑动的T型滑槽。
优选地，所述上料组件和下料组件结构相同，上料组件和下料组件均包括第二电机、第一齿轮、第二齿轮、两个固定竖板和两个能够抵触聚酯短纤维的移料辊轮，两个固定竖板对称并且间隔设置在延伸台的顶部，两个移料辊轮呈竖直方向排列设置在两个固定竖板之间，每个移料辊轮的两端分别通过旋转杆能够转动的插设在每个固定竖板的上，每个移料辊轮的旋转杆分别向固定竖板的外部延伸，第一齿轮和第二齿轮的中心处分别与每个旋转杆的延伸端固定连接，第二电机呈竖直固定安装在延伸台上，并且第二电机的输出端与第一齿轮的中心处固定连接。
本实用新型的有益效果：一种聚酯短纤维上油装置，加工时，通过上料输送机或者人工将需要上油的聚酯短纤维的一端插入上料组件上的两个移料辊轮之间，随后启动第二电机，第二电机带动第一齿轮和第二齿轮旋转，并同时两个移料辊轮反转，使聚酯短纤维的一端向抵触辊轮的方向延伸，并经过抵触辊轮，聚酯短纤维的一端再向下料组件上的移料辊轮的两个移料辊轮之间进行移动，在聚酯短纤维移动时，设置的抵触板用于导向移动作用，当聚酯短纤维的一端移动到下料组件上后，启动升降气缸，升降气缸同时带动导向横板和两个齿条向下移动，每个齿条带动每个主齿轮旋转，每个主齿轮分别带动每个抵触板的铰接处旋转，并使每个抵触板的一端向上油箱的内部移动，并打开上油箱，这时下料组件抵触聚酯短纤维的一端，上料组件启动进行上料，在每个齿条移动时，设置的条形T型滑块和T型滑槽起到导向作用，在上料组件进行上料的同时启动第一电机，第一电机带动内杆旋转，内杆带动螺纹套杆旋转，旋转螺纹套杆带动通过螺纹套治具向下移动，螺纹套杆的底部延伸端抵触倒U型支架向下移动，并同时带动抵触辊轮向下移动，抵触辊轮抵触聚酯短纤维的表面缓慢向上油箱的内部移动，使聚酯短纤维一直处于绷紧状态，并进行上油，在内杆旋转时，内杆通过每个条形抵触块抵触每个条形抵触槽，使螺纹套杆旋转，在螺纹套杆上下移动时，设置的导向杆和导向套起到导向作用，该设备能够自动将聚酯短纤维进行上油，提高上油效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型一实施例所述的立体结构示意图一；
图2是本实用新型一实施例所述的图1中A处放大图；
图3是本实用新型一实施例所述的立体结构示意图二；
图4是本实用新型一实施例所述的俯视图；
图5是本实用新型一实施例所述的图4中沿B-B处的剖视图；
图6是本实用新型一实施例所述的局部分解图；
图中：上油箱1，抵触板2，抵触辊轮3，水平横板4，第一电机5，螺纹套杆6，内杆7，螺纹套治具8，导向横板9，倒U型支架10，条形抵触块11，条形抵触槽12，导向杆13，导向套14，升降气缸15，导向横杆16，齿条17，主齿轮18，导向块19，条形T型滑块20，T型滑槽21，第二电机22，第一齿轮23，第二齿轮24，固定竖板25，移料辊轮26。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1至图6所示的一种聚酯短纤维上油装置，包括上油箱1，还包括送料机构、上料辅助机构和导向上油机构，所述送料机构包括上料组件和下料组件，上油箱1的两端分别设有延伸台，上料组件和下料组件分别设置在每个延伸台的顶部，上油箱1的顶部为敞开结构，上料辅助机构两个能够抵触聚酯短纤维的抵触板2和能够将两个抵触板2向上邮箱内部折叠的折叠驱动组件，两个抵触板2并排并且对称设置在上油箱1的敞开端，并且两个抵触板2向背的一端两侧分别与上油箱1的内部侧壁铰接设置，导向上油机构包括能够抵触聚酯短纤维的抵触辊轮3和用于驱动抵触辊轮3向上油箱1内部升降移动的升降组件，升降组件位于上油箱1的上方，抵触辊轮3的内部一端与升降组件的工作端传动连接。
所述升降组件包括水平横板4、第一电机5、螺纹套杆6、内杆7和螺纹套治具8，水平横板4呈水平设置在上油箱1的上方，水平横板4的两端底部分别通过固定支架与上油箱1的侧壁固定连接，第一电机5呈竖直固定安装在水平横板4的底部中心处，第一电机5的输出端向下设置，内杆7呈竖直设置在第一电机5的输出端，螺纹套杆6呈竖直套设在内杆7上，水平横板4的下方设有呈水平设置的导向横板9，导向横板9的两端分别与固定支架的内壁固定连接，导向横板9的中心处设有穿口，螺纹套治具8呈水平固定安装在穿口的内部，螺纹套杆6的底端穿过螺纹套治具8的内圈向下延伸，螺纹套杆6与螺纹套治具8螺纹连接，螺纹套杆6的底部延伸端设有倒U型支架10，抵触辊轮3呈水平设置在倒U型支架10的内部，抵触辊轮3能够转动的设置在倒U型支架10的内部，在上料组件进行上料的同时启动第一电机5，第一电机5带动内杆7旋转，内杆7带动螺纹套杆6旋转，旋转螺纹套杆6带动通过螺纹套治具8向下移动，螺纹套杆6的底部延伸端抵触倒U型支架10向下移动，并同时带动抵触辊轮3向下移动，抵触辊轮3抵触聚酯短纤维的表面缓慢向上油箱1的内部移动，使聚酯短纤维一直处于绷紧状态，并进行上油。
所述内杆7的两侧分别设有条形抵触块11，螺纹套杆6的内部设有用于供每个条形抵触块11抵触并且能够滑动的条形抵触槽12，在内杆7旋转时，内杆7通过每个条形抵触块11抵触每个条形抵触槽12，使螺纹套杆6旋转。
所述倒U型支架10的顶部两端分别设有两个导向杆13，两个导向杆13呈竖直设置，两个导向杆13的一端分别向导向横板9的上方延伸，导向横板9上设有用于供每个导向杆13穿行的导向套14，每个导向套14分别固定安装在导向横板9上，在螺纹套杆6上下移动时，设置的导向杆13和导向套14起到导向作用。
所述升降组件包括升降气缸15、导向横杆16、两个齿条17和两个主齿轮18，两个主齿轮18分别设置在上油箱1的侧壁，两个主齿轮18的中心处分别设有旋转轴，每个旋转轴分别能够转动的贯穿上油箱1的外壁与内部与每个抵触板2铰接的一端固定连接，两个齿条17分别呈竖直设置在每个主齿轮18的一侧，每个齿条17分别与每个主齿轮18啮合设置，导向横杆16呈水平设置在两个齿条17之间，并且导向横杆16的两端分别与每个齿条17的底部固定连接，升降气缸15呈竖直设置在导向横杆16的下方，升降气缸15的输出端向上设置，升降气缸15的输出端与导向横杆16的底部中心处固定连接，升降气缸15的侧壁与上油箱1的侧壁固定连接，在聚酯短纤维移动时，设置的抵触板2用于导向移动作用，当聚酯短纤维的一端移动到下料组件上后，启动升降气缸15，升降气缸15同时带动导向横板9和两个齿条17向下移动，每个齿条17带动每个主齿轮18旋转，每个主齿轮18分别带动每个抵触板2的铰接处旋转，并使每个抵触板2的一端向上油箱1的内部移动，并打开上油箱1，这时下料组件抵触聚酯短纤维的一端，上料组件启动进行上料。
每个所述齿条17的一侧分别设置有导向块19，每个齿条17的一侧还设有条形T型滑块20，每个条形T型滑块20的一端分别与每个齿条17的侧壁固定连接，每个条形T型滑块20的另一端分别向每个导向块19的方向延伸，每个导向块19上分别设有用于供每个条形T型滑块20滑动的T型滑槽21，在每个齿条17移动时，设置的条形T型滑块20和T型滑槽21起到导向作用。
所述上料组件和下料组件结构相同，上料组件和下料组件均包括第二电机22、第一齿轮23、第二齿轮24、两个固定竖板25和两个能够抵触聚酯短纤维的移料辊轮26，两个固定竖板25对称并且间隔设置在延伸台的顶部，两个移料辊轮26呈竖直方向排列设置在两个固定竖板25之间，每个移料辊轮26的两端分别通过旋转杆能够转动的插设在每个固定竖板25的上，每个移料辊轮26的旋转杆分别向固定竖板25的外部延伸，第一齿轮23和第二齿轮24的中心处分别与每个旋转杆的延伸端固定连接，第二电机22呈竖直固定安装在延伸台上，并且第二电机22的输出端与第一齿轮23的中心处固定连接，加工时，通过上料输送机或者人工将需要上油的聚酯短纤维的一端插入上料组件上的两个移料辊轮26之间，随后启动第二电机22，第二电机22带动第一齿轮23和第二齿轮24旋转，并同时两个移料辊轮26反转，使聚酯短纤维的一端向抵触辊轮3的方向延伸，并经过抵触辊轮3，聚酯短纤维的一端再向下料组件上的移料辊轮26的两个移料辊轮26之间进行移动。
工作原理：加工时，通过上料输送机或者人工将需要上油的聚酯短纤维的一端插入上料组件上的两个移料辊轮26之间，随后启动第二电机22，第二电机22带动第一齿轮23和第二齿轮24旋转，并同时两个移料辊轮26反转，使聚酯短纤维的一端向抵触辊轮3的方向延伸，并经过抵触辊轮3，聚酯短纤维的一端再向下料组件上的移料辊轮26的两个移料辊轮26之间进行移动，在聚酯短纤维移动时，设置的抵触板2用于导向移动作用，当聚酯短纤维的一端移动到下料组件上后，启动升降气缸15，升降气缸15同时带动导向横板9和两个齿条17向下移动，每个齿条17带动每个主齿轮18旋转，每个主齿轮18分别带动每个抵触板2的铰接处旋转，并使每个抵触板2的一端向上油箱1的内部移动，并打开上油箱1，这时下料组件抵触聚酯短纤维的一端，上料组件启动进行上料，在每个齿条17移动时，设置的条形T型滑块20和T型滑槽21起到导向作用，在上料组件进行上料的同时启动第一电机5，第一电机5带动内杆7旋转，内杆7带动螺纹套杆6旋转，旋转螺纹套杆6带动通过螺纹套治具8向下移动，螺纹套杆6的底部延伸端抵触倒U型支架10向下移动，并同时带动抵触辊轮3向下移动，抵触辊轮3抵触聚酯短纤维的表面缓慢向上油箱1的内部移动，使聚酯短纤维一直处于绷紧状态，并进行上油，在内杆7旋转时，内杆7通过每个条形抵触块11抵触每个条形抵触槽12，使螺纹套杆6旋转，在螺纹套杆6上下移动时，设置的导向杆13和导向套14起到导向作用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种聚酯短纤维上油装置，其特征在于：包括上油箱(1)，还包括送料机构、上料辅助机构和导向上油机构，所述送料机构包括上料组件和下料组件，上油箱(1)的两端分别设有延伸台，上料组件和下料组件分别设置在每个延伸台的顶部，上油箱(1)的顶部为敞开结构，上料辅助机构两个能够抵触聚酯短纤维的抵触板(2)和能够将两个抵触板(2)向上邮箱内部折叠的折叠驱动组件，两个抵触板(2)并排并且对称设置在上油箱(1)的敞开端，并且两个抵触板(2)向背的一端两侧分别与上油箱(1)的内部侧壁铰接设置，导向上油机构包括能够抵触聚酯短纤维的抵触辊轮(3)和用于驱动抵触辊轮(3)向上油箱(1)内部升降移动的升降组件，升降组件位于上油箱(1)的上方，抵触辊轮(3)的内部一端与升降组件的工作端传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种聚酯短纤维上油装置，其特征在于：所述升降组件包括水平横板(4)、第一电机(5)、螺纹套杆(6)、内杆(7)和螺纹套治具(8)，水平横板(4)呈水平设置在上油箱(1)的上方，水平横板(4)的两端底部分别通过固定支架与上油箱(1)的侧壁固定连接，第一电机(5)呈竖直固定安装在水平横板(4)的底部中心处，第一电机(5)的输出端向下设置，内杆(7)呈竖直设置在第一电机(5)的输出端，螺纹套杆(6)呈竖直套设在内杆(7)上，水平横板(4)的下方设有呈水平设置的导向横板(9)，导向横板(9)的两端分别与固定支架的内壁固定连接，导向横板(9)的中心处设有穿口，螺纹套治具(8)呈水平固定安装在穿口的内部，螺纹套杆(6)的底端穿过螺纹套治具(8)的内圈向下延伸，螺纹套杆(6)与螺纹套治具(8)螺纹连接，螺纹套杆(6)的底部延伸端设有倒U型支架(10)，抵触辊轮(3)呈水平设置在倒U型支架(10)的内部，抵触辊轮(3)能够转动的设置在倒U型支架(10)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种聚酯短纤维上油装置，其特征在于：所述内杆(7)的两侧分别设有条形抵触块(11)，螺纹套杆(6)的内部设有用于供每个条形抵触块(11)抵触并且能够滑动的条形抵触槽(12)。
4.根据权利要求3所述的一种聚酯短纤维上油装置，其特征在于：所述倒U型支架(10)的顶部两端分别设有两个导向杆(13)，两个导向杆(13)呈竖直设置，两个导向杆(13)的一端分别向导向横板(9)的上方延伸，导向横板(9)上设有用于供每个导向杆(13)穿行的导向套(14)，每个导向套(14)分别固定安装在导向横板(9)上。
5.根据权利要求4所述的一种聚酯短纤维上油装置，其特征在于：所述升降组件包括升降气缸(15)、导向横杆(16)、两个齿条(17)和两个主齿轮(18)，两个主齿轮(18)分别设置在上油箱(1)的侧壁，两个主齿轮(18)的中心处分别设有旋转轴，每个旋转轴分别能够转动的贯穿上油箱(1)的外壁与内部与每个抵触板(2)铰接的一端固定连接，两个齿条(17)分别呈竖直设置在每个主齿轮(18)的一侧，每个齿条(17)分别与每个主齿轮(18)啮合设置，导向横杆(16)呈水平设置在两个齿条(17)之间，并且导向横杆(16)的两端分别与每个齿条(17)的底部固定连接，升降气缸(15)呈竖直设置在导向横杆(16)的下方，升降气缸(15)的输出端向上设置，升降气缸(15)的输出端与导向横杆(16)的底部中心处固定连接，升降气缸(15)的侧壁与上油箱(1)的侧壁固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种聚酯短纤维上油装置，其特征在于：每个所述齿条(17)的一侧分别设置有导向块(19)，每个齿条(17)的一侧还设有条形T型滑块(20)，每个条形T型滑块(20)的一端分别与每个齿条(17)的侧壁固定连接，每个条形T型滑块(20)的另一端分别向每个导向块(19)的方向延伸，每个导向块(19)上分别设有用于供每个条形T型滑块(20)滑动的T型滑槽(21)。
7.根据权利要求6所述的一种聚酯短纤维上油装置，其特征在于：所述上料组件和下料组件结构相同，上料组件和下料组件均包括第二电机(22)、第一齿轮(23)、第二齿轮(24)、两个固定竖板(25)和两个能够抵触聚酯短纤维的移料辊轮(26)，两个固定竖板(25)对称并且间隔设置在延伸台的顶部，两个移料辊轮(26)呈竖直方向排列设置在两个固定竖板(25)之间，每个移料辊轮(26)的两端分别通过旋转杆能够转动的插设在每个固定竖板(25)的上，每个移料辊轮(26)的旋转杆分别向固定竖板(25)的外部延伸，第一齿轮(23)和第二齿轮(24)的中心处分别与每个旋转杆的延伸端固定连接，第二电机(22)呈竖直固定安装在延伸台上，并且第二电机(22)的输出端与第一齿轮(23)的中心处固定连接。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200421 Termination date: 20210706 |
|
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