CN210366609U - 起重机吊叉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种起重机吊叉，属于起重机的吊具技术领域。本实用新型包括U型弯板和立板，立板上设置有与U型弯板相适配的U型开口，U型弯板的外壁固定连接于立板的U型开口内，U型弯板两侧的侧壁板具有同轴线设置的板钩轴装配孔，还包括用于装配心轴的顶部轴套，顶部轴套固定连接于U型弯板两侧的侧壁板之间，顶部轴套的中心轴线与U型弯板的U型槽轴线相平行，顶部轴套设置于U型弯板的侧壁板靠近U型槽底部的一端，板钩轴装配孔设置于U型弯板的侧壁板靠近U型槽开口的一端。本实用新型加工简单，操作方便，安全可靠，性价比高，具有很好的实用价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种起重机吊叉，属于起重机的吊具技术领域。
背景技术
在炼钢厂的生产工艺流程中，钢水罐的吊装与运输一般通过起重机或者吊车实现，目前的吊装结构如图1所示，通过心轴将吊叉与吊具横梁连接，吊叉下方通过板钩轴与板钩连接。吊叉为吊装结构中的关键受力部件，现有的吊叉结构如图2和图3所示，包括U型弯板和立板，立板上设置有与U型弯板相适配的U型开口，U型弯板的外壁固定连接于立板的U型开口内，U型弯板两侧的侧壁板具有同轴线设置的板钩轴装配孔，立板在U型弯板的上方位置开设心轴装配孔。在装配使用时，心轴位于U型弯板的上方位置，在使用过程中，由于交变载荷作用，吊叉容易沿着立板的危险断裂面出现断裂，从而导致钢水罐坠落。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构更稳定可靠的起重机吊叉，以使得钢水罐不易坠落。
为解决上述技术问题本实用新型所采用的技术方案是：起重机吊叉，包括U型弯板和立板，立板上设置有与U型弯板相适配的U型开口，U型弯板的外壁固定连接于立板的U型开口内，U型弯板两侧的侧壁板具有同轴线设置的板钩轴装配孔，还包括用于装配心轴的顶部轴套，顶部轴套固定连接于U型弯板两侧的侧壁板之间，顶部轴套的中心轴线与U型弯板的U型槽轴线相平行，顶部轴套设置于U型弯板的侧壁板靠近U型槽底部的一端，板钩轴装配孔设置于U型弯板的侧壁板靠近U型槽开口的一端。
进一步的是：立板为并排设置的两件；分设于U型弯板长度方向的两端。
进一步的是：立板上固定设置有加强筋板，加强筋板设置于U型弯板的侧壁板外侧、并且与侧壁板平行布置。
进一步的是：加强筋板在U型弯板的两侧对称设置。
进一步的是：顶部轴套的位置与立板的位置相对应，两者位于U型弯板的同一纵向断面位置。
进一步的是：U型弯板的外壁与立板焊接固定；顶部轴套的两侧与U型弯板的侧壁板焊接固定。
进一步的是：U型弯板在板钩轴装配孔位置固定设置有与板钩轴装配孔相适配的底部轴套。
进一步的是：底部轴套与U型弯板的侧壁板焊接固定。
本实用新型的有益效果是：在装配使用时，本实用新型的心轴通过顶部轴套与与吊具横梁连接，吊叉下方同样通过板钩轴与板钩连接。本实用新型的心轴位于U型弯板的U型槽内，在危险断裂面受到破坏后，受力支持部件可由U型弯板来承担，避免钢水罐直接坠落到地上，大大提高了吊装结构的安全性。此外，本实用新型还增设了加强筋板，并结合各零部件的位置设计，提高了危险断裂面的安全系数，进一步提高了吊装结构整体的安全性。本实用新型加工简单，操作方便，安全可靠，性价比高，具有很好的实用价值。
附图说明
图1为现有技术中的吊装结构装配示意图；
图2为现有技术中的吊叉结构正视图；
图3为现有技术中的吊叉结构侧视图；
图4为本实用新型中的吊叉结构正视图；
图5为本实用新型中的吊叉结构侧视图。
图中零部件、部位及编号：1-U型弯板、11-板钩轴装配孔、2-立板、21-U型开口、22-心轴装配孔、3-心轴、4-顶部轴套、5-加强筋板、6-底部轴套、7-板钩轴、8-板钩、9-吊具横梁、10-危险断裂面。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
如图4和图5所示，本实用新型包括U型弯板1和立板2，立板2上设置有与U型弯板1相适配的U型开口21，U型弯板1的外壁固定连接于立板2的U型开口21内，U型弯板1两侧的侧壁板具有同轴线设置的板钩轴装配孔11，还包括用于装配心轴3的顶部轴套4，顶部轴套4固定连接于U型弯板1两侧的侧壁板之间，顶部轴套4的中心轴线与U型弯板1的U型槽轴线相平行，顶部轴套4设置于U型弯板1的侧壁板靠近U型槽底部的一端，板钩轴装配孔11设置于U型弯板1的侧壁板靠近U型槽开口的一端。在装配使用时，心轴3通过顶部轴套4与吊具横梁9连接，吊叉下方同样通过板钩轴7与板钩8连接。本实用新型的心轴3位于U型弯板1的U型槽内，在危险断裂面10受到破坏后，受力支持部件可由U型弯板1来承担，避免钢水罐直接坠落到地上，大大提高了吊装结构的安全性。
立板2可间隔设置多件，为使得结构简单可靠，本实用新型中的立板2为并排设置的两件；分设于U型弯板1长度方向的两端。此外，为使得结构更稳固可靠，顶部轴套4的位置与立板2的位置相对应，两者位于U型弯板1的同一纵向断面位置。
为提高危险断裂面10的安全系数，立板2上固定设置有加强筋板5，加强筋板5设置于U型弯板1的侧壁板外侧、并且与侧壁板平行布置。加强筋板5在U型弯板1的两侧对称设置。
为方便与板钩轴进行装配，U型弯板1在板钩轴装配孔11位置固定设置有与板钩轴装配孔11相适配的底部轴套6。
为方便加工制作，本实用新型中的各个零部件均采用焊接固定，U型弯板1的外壁与立板2焊接固定；顶部轴套4的两侧与U型弯板1的侧壁板焊接固定。底部轴套6与U型弯板1的侧壁板焊接固定。为保证结构强度，在焊接时，应在焊缝处采用满焊的方式焊接。
Claims (8)
1.起重机吊叉，包括U型弯板(1)和立板(2)，立板(2)上设置有与U型弯板(1)相适配的U型开口(21)，U型弯板(1)的外壁固定连接于立板(2)的U型开口(21)内，U型弯板(1)两侧的侧壁板具有同轴线设置的板钩轴装配孔(11)，其特征在于：还包括用于装配心轴(3)的顶部轴套(4)，顶部轴套(4)固定连接于U型弯板(1)两侧的侧壁板之间，顶部轴套(4)的中心轴线与U型弯板(1)的U型槽轴线相平行，顶部轴套(4)设置于U型弯板(1)的侧壁板靠近U型槽底部的一端，板钩轴装配孔(11)设置于U型弯板(1)的侧壁板靠近U型槽开口的一端。
2.如权利要求1所述的起重机吊叉，其特征在于：立板(2)为并排设置的两件；分设于U型弯板(1)长度方向的两端。
3.如权利要求1所述的起重机吊叉，其特征在于：立板(2)上固定设置有加强筋板(5)，加强筋板(5)设置于U型弯板(1)的侧壁板外侧、并且与侧壁板平行布置。
4.如权利要求3所述的起重机吊叉，其特征在于：加强筋板(5)在U型弯板(1)的两侧对称设置。
5.如权利要求1所述的起重机吊叉，其特征在于：顶部轴套(4)的位置与立板(2)的位置相对应，两者位于U型弯板(1)的同一纵向断面位置。
6.如权利要求1所述的起重机吊叉，其特征在于：U型弯板(1)的外壁与立板(2)焊接固定；顶部轴套(4)的两侧与U型弯板(1)的侧壁板焊接固定。
7.如权利要求1至6中任意一项所述的起重机吊叉，其特征在于：U型弯板(1)在板钩轴装配孔(11)位置固定设置有与板钩轴装配孔(11)相适配的底部轴套(6)。
8.如权利要求7所述的起重机吊叉，其特征在于：底部轴套(6)与U型弯板(1)的侧壁板焊接固定。
Priority Applications (1)
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| CN201921430734.8U CN210366609U (zh) | 2019-08-30 | 2019-08-30 | 起重机吊叉 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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Country Status (1)
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2019
- 2019-08-30 CN CN201921430734.8U patent/CN210366609U/zh active Active
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