CN204917674U - 一种起重机主梁 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种起重机主梁，它包括腹板及与腹板垂直连接的上盖板和下盖板，所述的腹板的内壁上设置有加强筋，腹板的内壁上连接有与加强筋相配合的筋板A，所述的筋板A的上端与上盖板连接，筋板A的下端与下盖板连接，筋板A的中部设置有方孔，所述的方孔内设置有与方孔相配合的加强板，筋板A的下部设置有开口孔，所述的开口孔内设置有与开口孔相配合的连接板，所述的连接板的一端与腹板连接，连接板的另一端与下盖板连接，所述的上盖板设置在腹板的上端，所述的下盖板设置在腹板的下端，下盖板的上侧面上设置有筋板B，所述的筋板B的端部与腹板连接，本实用新型具有结构简单、使用方便、材料利用率高、安全性能高的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于起重机设备技术领域，具体涉及一种起重机主梁。
背景技术
现有的起重机主梁是由腹板和与腹板垂直焊接的盖板组成，为了提高主梁的起升强度，在腹板与盖板之间通常焊接有筋板对其加强，而同时为了降低主梁的整体重量和提高刚才的使用率，在筋板的中部开有减重孔，这样以来在很大程度上降低了主梁整体的重量，但在使用中却存在一定的缺陷，主要表现在主梁在起吊重物时，由于筋板在竖直方向上受到的剪切力较大，因此，对于开有减重孔的筋板很容易遭到剪切力而断裂，严重的造成事故的发生，对此，开发一种结构简单、使用方便、材料利用率高、安全性能高的起重机主梁具有十分重要的意义。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、使用方便、材料利用率高、安全性能高的起重机主梁。
本实用新型的目的是这样实现的：一种起重机主梁，它包括腹板及与腹板垂直连接的上盖板和下盖板，所述的腹板的内壁上设置有加强筋，腹板的内壁上连接有与加强筋相配合的筋板A，所述的筋板A的上端与上盖板连接，筋板A的下端与下盖板连接，筋板A的中部设置有方孔，所述的方孔内设置有与方孔相配合的加强板，筋板A的下部设置有开口孔，所述的开口孔内设置有与开口孔相配合的连接板，所述的连接板的一端与腹板连接，连接板的另一端与下盖板连接，所述的上盖板设置在腹板的上端，所述的下盖板设置在腹板的下端，下盖板的上侧面上设置有筋板B，所述的筋板B的端部与腹板连接。
所述的腹板的数量为两个，且分别对称设置。
所述的加强筋的数量为至少两个。
所述的开口孔的数量为两个，且分别对称设置在筋板A下部的两个角落处。
所述的上盖板和下盖板均通过焊接的方式与腹板连接。
所述的筋板A和筋板B的数量均至少为两个，且相邻两个筋板A之间设置有两个等距的筋板B。
本实用新型的有益效果：本实用新型在使用时，利用筋板A和筋板B的共同作用增大腹板与上盖板和下盖板之间的连接强度，使本实用新型在起吊重物时，具有更好的承受力的能力，另外由于筋板B与筋板A为均匀间隔设置，这种设置能够降低生产成本，提高钢材的利用率，筋板A设置的方孔是为了减小本实用新型的整体重量，同时方孔内的加强板能够增大筋板A所能承受的最大剪切力，防止筋板A出现断裂的现象，从而有效的避免了起吊事故的发生，另外开口孔和连接板的设置能够避免筋板A所受的剪切力全部释压在腹板与下盖板之间的焊接处，同时连接板将筋板A所受的剪切力分解给腹板与下盖板上，从而避免了对腹板与下盖板连接处焊接点的损坏，有效的延长了本实用新型的使用寿命，降低了运行成本，加强筋的设置是为了增大筋板A与腹板的连接强度，本实用新型具有结构简单、使用方便、材料利用率高、安全性能高的优点。
附图说明
图1为本实用新型一种起重机主梁的结构示意图。
图2为本实用新型一种起重机主梁的筋板A的结构示意图。
图中：1、腹板2、上盖板3、下盖板4、加强筋5、筋板A6、方孔7、加强板8、开口孔9、连接板10、筋板B。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
实施例1
如图1和图2所示，一种起重机主梁，它包括腹板1及与腹板1垂直连接的上盖板2和下盖板3，所述的腹板1的内壁上设置有加强筋4，腹板1的内壁上连接有与加强筋4相配合的筋板A5，所述的筋板A5的上端与上盖板2连接，筋板A5的下端与下盖板3连接，筋板A5的中部设置有方孔6，所述的方孔6内设置有与方孔6相配合的加强板7，筋板A5的下部设置有开口孔8，所述的开口孔8内设置有与开口孔8相配合的连接板9，所述的连接板9的一端与腹板1连接，连接板9的另一端与下盖板3连接，所述的上盖板2设置在腹板1的上端，所述的下盖板3设置在腹板1的下端，下盖板3的上侧面上设置有筋板B10，所述的筋板B10的端部与腹板1连接。
本实用新型在使用时，利用筋板A和筋板B的共同作用增大腹板与上盖板和下盖板之间的连接强度，使本实用新型在起吊重物时，具有更好的承受力的能力，另外由于筋板B与筋板A为均匀间隔设置，这种设置能够降低生产成本，提高钢材的利用率，筋板A设置的方孔是为了减小本实用新型的整体重量，同时方孔内的加强板能够增大筋板A所能承受的最大剪切力，防止筋板A出现断裂的现象，从而有效的避免了起吊事故的发生，另外开口孔和连接板的设置能够避免筋板A所受的剪切力全部释压在腹板与下盖板之间的焊接处，同时连接板将筋板A所受的剪切力分解给腹板与下盖板上，从而避免了对腹板与下盖板连接处焊接点的损坏，有效的延长了本实用新型的使用寿命，降低了运行成本，加强筋的设置是为了增大筋板A与腹板的连接强度，本实用新型具有结构简单、使用方便、材料利用率高、安全性能高的优点。
实施例2
如图1和图2所示，一种起重机主梁，它包括腹板1及与腹板1垂直连接的上盖板2和下盖板3，所述的腹板1的内壁上设置有加强筋4，腹板1的内壁上连接有与加强筋4相配合的筋板A5，所述的筋板A5的上端与上盖板2连接，筋板A5的下端与下盖板3连接，筋板A5的中部设置有方孔6，所述的方孔6内设置有与方孔6相配合的加强板7，筋板A5的下部设置有开口孔8，所述的开口孔8内设置有与开口孔8相配合的连接板9，所述的连接板9的一端与腹板1连接，连接板9的另一端与下盖板3连接，所述的上盖板2设置在腹板1的上端，所述的下盖板3设置在腹板1的下端，下盖板3的上侧面上设置有筋板B10，所述的筋板B10的端部与腹板1连接，所述的腹板1的数量为两个，且分别对称设置，所述的加强筋4的数量为至少两个，所述的开口孔8的数量为两个，且分别对称设置在筋板A下部的两个角落处，所述的上盖板2和下盖板3均通过焊接的方式与腹板1连接，所述的筋板A5和筋板B10的数量均至少为两个，且相邻两个筋板A5之间设置有两个等距的筋板B10。
本实用新型在使用时，利用筋板A和筋板B的共同作用增大腹板与上盖板和下盖板之间的连接强度，使本实用新型在起吊重物时，具有更好的承受力的能力，另外由于筋板B与筋板A为均匀间隔设置，这种设置能够降低生产成本，提高钢材的利用率，筋板A设置的方孔是为了减小本实用新型的整体重量，同时方孔内的加强板能够增大筋板A所能承受的最大剪切力，防止筋板A出现断裂的现象，从而有效的避免了起吊事故的发生，另外开口孔和连接板的设置能够避免筋板A所受的剪切力全部释压在腹板与下盖板之间的焊接处，同时连接板将筋板A所受的剪切力分解给腹板与下盖板上，从而避免了对腹板与下盖板连接处焊接点的损坏，有效的延长了本实用新型的使用寿命，降低了运行成本，加强筋的设置是为了增大筋板A与腹板的连接强度，本实用新型具有结构简单、使用方便、材料利用率高、安全性能高的优点。
Claims (6)
1.一种起重机主梁，它包括腹板及与腹板垂直连接的上盖板和下盖板，其特征在于：所述的腹板的内壁上设置有加强筋，腹板的内壁上连接有与加强筋相配合的筋板A，所述的筋板A的上端与上盖板连接，筋板A的下端与下盖板连接，筋板A的中部设置有方孔，所述的方孔内设置有与方孔相配合的加强板，筋板A的下部设置有开口孔，所述的开口孔内设置有与开口孔相配合的连接板，所述的连接板的一端与腹板连接，连接板的另一端与下盖板连接，所述的上盖板设置在腹板的上端，所述的下盖板设置在腹板的下端，下盖板的上侧面上设置有筋板B，所述的筋板B的端部与腹板连接。
2.根据权利要求1所述的一种起重机主梁，其特征在于：所述的腹板的数量为两个，且分别对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种起重机主梁，其特征在于：所述的加强筋的数量为至少两个。
4.根据权利要求1所述的一种起重机主梁，其特征在于：所述的开口孔的数量为两个，且分别对称设置在筋板A下部的两个角落处。
5.根据权利要求1所述的一种起重机主梁，其特征在于：所述的上盖板和下盖板均通过焊接的方式与腹板连接。
6.根据权利要求1所述的一种起重机主梁，其特征在于：所述的筋板A和筋板B的数量均至少为两个，且相邻两个筋板A之间设置有两个等距的筋板B。
Priority Applications (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107777557A (zh) * | 2016-08-24 | 2018-03-09 | 河南省大方重型机器有限公司 | 一种双梁起重机引流管 |
| CN111687598A (zh) * | 2020-06-03 | 2020-09-22 | 阿尔法起重机有限公司 | 一种起重机梁盒生产工艺 |
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2015
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