CN217296929U - 多吊点吊装吊具 - Google Patents

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冯苏航
张�杰
陈亮宏
袁睿
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NR Electric Co Ltd
NR Engineering Co Ltd
Changzhou NR Electric Power Electronics Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种多吊点吊装吊具,它包括顶部吊装板、多个在横向上均布且分别与所述顶部吊装板相连的底部吊装板、顶部吊绳和至少两个底部吊绳,所述顶部吊装板上设有多个在横向上均布的顶部吊装孔;每个底部吊装板上设有在纵向上排列的至少两个底部吊装孔;所述顶部吊绳的一个端部可拆卸地连接在一个顶部吊装孔上,另一个端部可拆卸地连接在另一个顶部吊装孔上;所述底部吊绳可拆卸地连接在相应底部吊装孔上。本实用新型适用于吊装多种类型的物体,通用性强。

Description

多吊点吊装吊具
技术领域
本实用新型涉及一种多吊点吊装吊具。
背景技术
工业生产中,吊装作业为比较普遍特种作业。较为简单的吊装作业方式为吊绳直接吊装,集装箱类似的大型物品吊装需配备简易工装防止钢丝吊绳划伤集装箱漆面。相比较而言,对于体积较大、吊装过程中对吊装物品防护度高或形状及重心位置比较复杂的物体吊装,均需要配备相配套的吊装吊具。
现有设备中,对于体积较大或重量较重的物体进行吊装时,使用简单的吊绳进行吊装很难保证其吊装过程中产品或设备整体不出现形变,因此需要设计相应的吊具工装。单一吊具工装对应的吊装物品较单一,吊具工装不具备通用性,容易造成吊具工装搁置,造成资源浪费。
基于以上原因,通过对机械结构的应用和设计,找到一种合适的方案解决吊装吊具通用性的问题。同时该设备模型不仅要在技术上可以实现,并且安全系数、自动化和智能化程度以及经济可行性都要在可保证范围内,实现不更换吊具只通过更换部分吊点,从而实现吊具具备通用性的目标。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种多吊点吊装吊具,它适用于吊装多种类型的物体,通用性强。
为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:一种多吊点吊装吊具,它包括:
顶部吊装板,所述顶部吊装板上设有多个在横向上均布的顶部吊装孔;
多个在横向上均布且分别与所述顶部吊装板相连的底部吊装板,每个底部吊装板上设有在纵向上排列的至少两个底部吊装孔;
顶部吊绳,所述顶部吊绳的一个端部可拆卸地连接在一个顶部吊装孔上,另一个端部可拆卸地连接在另一个顶部吊装孔上;
至少两个底部吊绳,所述底部吊绳可拆卸地连接在相应底部吊装孔上。
进一步为了方便顶部吊装板和底部吊装板之间的连接,多吊点吊装吊具还包括中间体,所述顶部吊装板和所述底部吊装板分别与所述中间体相连。
进一步提供了一种中间体的具体结构,所述中间体为工字钢横梁,所述顶部吊装板焊接在所述工字钢横梁的上表面,所述底部吊装板焊接在所述工字钢横梁的下表面。
进一步为了提高工字钢横梁和底部吊装板之间的连接强度,在工字钢横梁的下表面和每个底部吊装板之间焊接有加强筋。
进一步为了方便将顶部吊绳连接在顶部吊装孔上,所述顶部吊绳通过卸扣与相应顶部吊装孔相连。
进一步为了方便调整底部吊绳的长度,以在多吊点吊物时保证各吊点均受力,所述底部吊绳连接有可调节件,所述可调节件适于调节所述底部吊绳的长度。
进一步提供了一种可调节件的具体结构,所述可调节件为花篮螺栓,所述花篮螺栓的下端与所述底部吊绳的顶部相连,上端可拆卸地连接在所述底部吊装孔上。
进一步为了方便将花篮螺栓的上端连接在底部吊装孔上,所述花篮螺栓的上端通过卸扣与所述底部吊装孔相连。
进一步为了方便将底部吊绳连接在吊装物上,所述底部吊绳的尾端连接有适于与吊装物相连的卸扣或吊耳。
进一步,所述顶部吊装孔设有十二个;
和/或所述顶部吊装孔的孔径为25mm;
和/或相邻顶部吊装孔之间的孔间距为100mm;
和/或所述底部吊装板设有三个;
和/或每个底部吊装板上设有两个所述底部吊装孔;
和/或相邻底部吊装孔之间的孔间距为250mm。
采用了上述技术方案后,根据实际吊装物及吊装工况来判断选择使用哪两个顶部吊装孔及哪几个底部吊装孔,然后将顶部吊绳连接在相应的两个顶部吊装孔上,将底部吊绳连接在相应的底部吊装孔上,再将底部吊绳与吊装物相连,则可以吊装吊装物,本实用新型可以通过更换吊点的方式来实现对不同吊装物的吊装,并能保证在吊装吊装物的过程中,吊装物不会出现形变,同时保证整个吊装过程中吊装物的稳定性,从而提高本实用新型的多吊点吊装吊具的通用性;本实用新型还可以通过可调节件调节底部吊绳的长度,吊装物被吊装着轻微起升后,通过手触判断底部吊绳是否受力,并根据受力情况调节可调节件,从而保证多吊点吊装物体时,各吊点受力均匀,然后再继续起吊,本实用新型可以通过顶部吊点位置的更换、底部吊点数量、位置的选择及可调节件的调节来适用于各种复杂的吊装工况,进而实现对不规则形状、较大形状或重心位置偏移的物体的平稳安全吊装。
附图说明
图1为本实用新型的多吊点吊装吊具的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解,下面根据具体实施例并结合附图,对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示,一种多吊点吊装吊具,它包括:
顶部吊装板1,所述顶部吊装板1上设有多个在横向上均布的顶部吊装孔2;
多个在横向上均布且分别与所述顶部吊装板1相连的底部吊装板3,每个底部吊装板3上设有在纵向上排列的至少两个底部吊装孔4;
顶部吊绳5,所述顶部吊绳5的一个端部可拆卸地连接在一个顶部吊装孔2上,另一个端部可拆卸地连接在另一个顶部吊装孔2上;
至少两个底部吊绳6,所述底部吊绳6可拆卸地连接在相应底部吊装孔4上。
具体地,根据实际吊装物及吊装工况来判断选择使用哪两个顶部吊装孔2及哪几个底部吊装孔4,然后将顶部吊绳5连接在相应的两个顶部吊装孔2上,将底部吊绳6连接在相应的底部吊装孔4上,再将底部吊绳6与吊装物相连,则可以吊装吊装物,本实用新型可以通过更换吊点的方式来实现对不同吊装物的吊装,并能保证在吊装吊装物的过程中,吊装物不会出现形变,同时保证整个吊装过程中吊装物的稳定性,从而提高本实用新型的多吊点吊装吊具的通用性。
如图1所示,为了方便顶部吊装板1和底部吊装板3之间的连接,多吊点吊装吊具还包括中间体,所述顶部吊装板1和所述底部吊装板3分别与所述中间体相连。
如图1所示,所述中间体为工字钢横梁7,所述顶部吊装板1焊接在所述工字钢横梁7的上表面,所述底部吊装板3焊接在所述工字钢横梁7的下表面。
在本实施例中,所述顶部吊装板1焊接在所述工字钢横梁7的上表面的中间位置。
如图1所示,为了提高工字钢横梁7和底部吊装板3之间的连接强度,在工字钢横梁7的下表面和每个底部吊装板3之间焊接有加强筋8。
在本实施例中,底部吊装板3与工字钢横梁7之间的连接面积比较小,在底部吊装板3和工字钢横梁7之间焊接加强筋8,可大大提高底部吊装板3与工字钢横梁7之间的连接强度,进而使得本实用新型适用于吊装较重的物体,也避免了安全隐患。
如图1所示,为了方便将顶部吊绳5连接在顶部吊装孔2上,所述顶部吊绳5通过卸扣9与相应顶部吊装孔2相连。
如图1所示,为了方便调整底部吊绳6的长度,以在多吊点吊物时保证各吊点均受力,所述底部吊绳6连接有可调节件,所述可调节件适于调节所述底部吊绳6的长度。
具体地,本实用新型还可以通过可调节件调节底部吊绳6的长度,吊装物被吊装着轻微起升后,通过手触判断底部吊绳6是否受力,并根据受力情况调节可调节件,从而保证多吊点吊装物体时,各吊点受力均匀,然后再继续起吊,本实用新型可以通过顶部吊点位置的更换、底部吊点数量、位置的选择及可调节件的调节来适用于各种复杂的吊装工况,进而实现对不规则形状、较大形状或重心位置偏移的物体的平稳安全吊装。
如图1所示,所述可调节件为花篮螺栓10,所述花篮螺栓10的下端与所述底部吊绳6的顶部相连,上端可拆卸地连接在所述底部吊装孔4上。
如图1所示,为了方便将花篮螺栓10的上端连接在底部吊装孔4上,所述花篮螺栓10的上端通过卸扣9与所述底部吊装孔4相连。
如图1所示,为了方便将底部吊绳6连接在吊装物上,所述底部吊绳6的尾端连接有适于与吊装物相连的卸扣9或吊耳。
在本实施例中,所述吊耳为O型吊耳,所述卸扣9为U型卸扣。
如图1所示,所述顶部吊装孔2设有十二个,所述底部吊装板3设有三个,每个底部吊装板3上设有两个所述底部吊装孔4。
在本实施例中,所述顶部吊装孔2的孔径为25mm;相邻顶部吊装孔2之间的孔间距为100mm;相邻底部吊装孔4之间的孔间距为250mm。
以上所述的具体实施例,对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多吊点吊装吊具,其特征在于,
它包括:
顶部吊装板(1),所述顶部吊装板(1)上设有多个在横向上均布的顶部吊装孔(2);
多个在横向上均布且分别与所述顶部吊装板(1)相连的底部吊装板(3),每个底部吊装板(3)上设有在纵向上排列的至少两个底部吊装孔(4);
顶部吊绳(5),所述顶部吊绳(5)的一个端部可拆卸地连接在一个顶部吊装孔(2)上,另一个端部可拆卸地连接在另一个顶部吊装孔(2)上;
至少两个底部吊绳(6),所述底部吊绳(6)可拆卸地连接在相应底部吊装孔(4)上。
2.根据权利要求1所述的多吊点吊装吊具,其特征在于,
还包括中间体,所述顶部吊装板(1)和所述底部吊装板(3)分别与所述中间体相连。
3.根据权利要求2所述的多吊点吊装吊具,其特征在于,
所述中间体为工字钢横梁(7),所述顶部吊装板(1)焊接在所述工字钢横梁(7)的上表面,所述底部吊装板(3)焊接在所述工字钢横梁(7)的下表面。
4.根据权利要求3所述的多吊点吊装吊具,其特征在于,
在工字钢横梁(7)的下表面和每个底部吊装板(3)之间焊接有加强筋(8)。
5.根据权利要求1所述的多吊点吊装吊具,其特征在于,
所述顶部吊绳(5)通过卸扣(9)与相应顶部吊装孔(2)相连。
6.根据权利要求1所述的多吊点吊装吊具,其特征在于,
所述底部吊绳(6)连接有可调节件,所述可调节件适于调节所述底部吊绳(6)的长度。
7.根据权利要求6所述的多吊点吊装吊具,其特征在于,
所述可调节件为花篮螺栓(10),所述花篮螺栓(10)的下端与所述底部吊绳(6)的顶部相连,上端可拆卸地连接在所述底部吊装孔(4)上。
8.根据权利要求7所述的多吊点吊装吊具,其特征在于,
所述花篮螺栓(10)的上端通过卸扣(9)与所述底部吊装孔(4)相连。
9.根据权利要求1所述的多吊点吊装吊具,其特征在于,
所述底部吊绳(6)的尾端连接有适于与吊装物相连的卸扣(9)或吊耳。
10.根据权利要求1所述的多吊点吊装吊具,其特征在于,
所述顶部吊装孔(2)设有十二个;
和/或所述顶部吊装孔(2)的孔径为25mm;
和/或相邻顶部吊装孔(2)之间的孔间距为100mm;
和/或所述底部吊装板(3)设有三个;
和/或每个底部吊装板(3)上设有两个所述底部吊装孔(4);
和/或相邻底部吊装孔(4)之间的孔间距为250mm。
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