CN210366353U - 一种线锯收线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种线锯收线装置，属于机械技术领域。它解决了现有技术中工作效率低下的问题。本线锯收线装置，包括工作台和转轴，转轴上套设有收线盘，转轴下端连接有能使转动的驱动机构，驱动机构包括转动电机、同步轮一、同步轮二、同步带和驱动轴，转动电机固定在工作台内，同步轮一同轴固定在转动电机的输出轴上，同步轮二同轴固定在驱动轴上，同步轮一和同步轮二处于同一水平面上，同步轮一和同步轮二之间通过同步带相连接，驱动轴转动设置工作台内，驱动轴的上端具有六边形凹槽，转轴的下端具与六边形凹槽相匹配的六边形凸台，驱动轴上端与工作台台面平齐。本实用新型具有提高工作效率的优点。

Description

一种线锯收线装置

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种线锯收线装置。

背景技术

市场上的线锯收线装置其结构设计不合理，在电缆的收线过程中，工作效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种线锯收线装置，本实用新型具有提高收线效率的特点。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种线锯收线装置，包括工作台和转轴，转轴上套设有收线盘，其特征在于，转轴下端连接有能使转动的驱动机构，所述驱动机构包括转动电机、同步轮一、同步轮二、同步带和驱动轴，转动电机固定在工作台内，同步轮一同轴固定在转动电机的输出轴上，同步轮二同轴固定在驱动轴上，同步轮一和同步轮二处于同一水平面上，同步轮一和同步轮二之间通过同步带相连接，驱动轴转动设置工作台内，驱动轴的上端具有六边形凹槽，转轴的下端具与六边形凹槽相匹配的六边形凸台，所述驱动轴上端与工作台台面平齐，转轴上方设有能将其上下移动的升降机构，工作台上设有能将收线盘自动下料的输送机构，工作台上还设有能对线锯进行切割的切割机构，切割机构和转轴之间设有排线机构。

所述升降机构包括安装座，安装座顶部水平固定有安装板，安装板上开设有安装孔，安装板上固定有气缸一，气缸一的活塞杆竖直向下且穿过安装孔，气缸一的活塞杆端部固定有升降板，升降板上固定有轴承座，轴承座内设有轴承，轴承内圈与转轴相固定。气缸一带动升降板上下移动，升降板带动转轴上下移动，转轴的六边形凸台插入六边形凹槽中后，启动转动电机，转动电机带动驱动轴转动，驱动轴带动转轴转动，套设在转轴上的收线盘也转动，收线盘转动导线进行收线。

所述切割机构包括切割箱、气缸二和气缸三，气缸二的活塞杆穿设在切割箱内切端部固定有切割母刀，气缸三的活塞杆穿设在切割箱内且端部固定有切割公刀，气缸二和气缸三相对设置。气缸二和气缸三向外推动活塞杆，带动切割母刀和切割公刀相互靠近，直至将导线切断。

所述排线机构包括驱动电机、凸轮、顶杆、引线圈和固定架，所述顶杆竖直滑动设置在固定架上，驱动电机固定在工作台内，驱动电机的水平设置且端部与凸轮相固定，凸轮外周面与顶杆下端相抵靠，引线圈固定在顶杆的上端。驱动电机带动凸轮转动，凸轮带动顶杆上下移动，顶杆带动引线圈上下移动，导线从引线圈中穿过，即收线时能够均匀的收线。

所述输送机构包括左输送结构和右输送结构，所述左输送结构包括导向柱，导向柱水平设置在工作台上，导向柱上滑动设置有滑块，工作台上固定有气缸四，气缸四的活塞杆与导向柱平行，气缸四的活塞杆端部与滑块相固定，滑块内侧固定有夹手组件。

所述夹手组件包括固定板、夹臂一和夹臂二，所述固定板与滑块相固定，所述夹臂一和夹臂二均呈L状，夹臂一同轴工作轴一转动设置在固定板上，夹臂二通过工作轴二转动设置在固定板上，夹臂一上具有齿牙一，夹臂二上具有齿牙二，齿牙一和齿牙二相啮合，工作轴一下端连接有能驱动器转动的工作电机。工作电机驱动夹臂一转动，夹臂一带动夹臂二转动，即驱动工作电机能够使夹臂一和夹臂二夹住或者放开收线盘。

所述左输送结构和右输送结构镜像设置。

所述工作台的出料端还设有下料箱。气缸四带动滑块移动，滑块在导向柱上移动，即夹手组件沿着导向柱移动，两组夹手组件将收线盘夹住后，转轴向上移动脱离收线盘，两组夹手组将收线盘带动至下料箱内。

本实用新型的工作原理如下：首先，将收线盘放置在工作台上；然后，转轴向下穿过收线盘的中心轴且与驱动轴相连接；紧接着，转动电机带动驱动轴转动，驱动轴带动转轴转动，转轴带动收线盘转动，顶杆带动导向上线均匀收线，收线盘收线满后，切割母刀和切割公刀将导线切断，通过输送机构将收线盘送入下料箱内；本实用新型自动化程度高，大大提高了收线效率，并且能够将重量非常重的收满导线的收线盘自动下料。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型通过设置切割箱、气缸二、气缸三、切割母刀和切割公刀，使实用新型具有自动切断线锯的优点。

2、本实用新型通过设置凸轮、顶杆、引线圈和固定架，使本装置具有均匀收线的优点。

3、本实用新型通过设置左输送结构、右输送结构和升降机构，使收线盘能够从工作台上自动下料。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的局部俯视示意图。

图3是本实用新型的排线机构示意图。

图4是本实用新型的驱动轴和转轴示意图。

图中，1、工作台；2、转轴；3、收线盘；4、转动电机；5、同步轮一；6、同步轮二；7、同步带；8、驱动轴；9、安装座；10、安装板；11、气缸一；12、导向柱；13、气缸四；14、固定板；15、夹臂一；16、夹臂二；17、切割箱；18、气缸二；19、气缸三；20、凸轮；21、顶杆；22、引线圈；23、固定架。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-4所示，一种线锯收线装置，包括工作台1和转轴2，转轴2上套设有收线盘3，转轴2下端连接有能使转动的驱动机构，驱动机构包括转动电机4、同步轮一5、同步轮二6、同步带7和驱动轴8，转动电机4固定在工作台1内，同步轮一5同轴固定在转动电机4的输出轴上，同步轮二6同轴固定在驱动轴8上，同步轮一5和同步轮二6处于同一水平面上，同步轮一5和同步轮二6之间通过同步带7相连接，驱动轴8转动设置工作台1内，驱动轴8的上端具有六边形凹槽，转轴2的下端具与六边形凹槽相匹配的六边形凸台，驱动轴8上端与工作台1台面平齐，转轴2上方设有能将其上下移动的升降机构，工作台1上设有能将收线盘3自动下料的输送机构，工作台1上还设有能对线锯进行切割的切割机构，切割机构和转轴2之间设有排线机构。

升降机构包括安装座9，安装座9顶部水平固定有安装板10，安装板10上开设有安装孔，安装板10上固定有气缸一11，气缸一11的活塞杆竖直向下且穿过安装孔，气缸一11的活塞杆端部固定有升降板，升降板上固定有轴承座，轴承座内设有轴承，轴承内圈与转轴2相固定。气缸一11带动升降板上下移动，升降板带动转轴2上下移动，转轴2的六边形凸台插入六边形凹槽中后，启动转动电机4，转动电机4带动驱动轴8转动，驱动轴8带动转轴2转动，套设在转轴2上的收线盘3也转动，收线盘3转动导线进行收线。

切割机构包括切割箱17、气缸二18和气缸三19，气缸二18的活塞杆穿设在切割箱17内切端部固定有切割母刀，气缸三19的活塞杆穿设在切割箱17内且端部固定有切割公刀，气缸二18和气缸三19相对设置。气缸二18和气缸三19向外推动活塞杆，带动切割母刀和切割公刀相互靠近，直至将导线切断。

排线机构包括驱动电机、凸轮20、顶杆21、引线圈22和固定架23，顶杆21竖直滑动设置在固定架23上，驱动电机固定在工作台1内，驱动电机的水平设置且端部与凸轮20相固定，凸轮20外周面与顶杆21下端相抵靠，引线圈22固定在顶杆21的上端。驱动电机带动凸轮20转动，凸轮20带动顶杆21上下移动，顶杆21带动引线圈22上下移动，导线从引线圈22中穿过，即收线时能够均匀的收线。

输送机构包括左输送结构和右输送结构，左输送结构包括导向柱12，导向柱12水平设置在工作台1上，导向柱12上滑动设置有滑块，工作台1上固定有气缸四13，气缸四13的活塞杆与导向柱12平行，气缸四13的活塞杆端部与滑块相固定，滑块内侧固定有夹手组件，夹手组件包括固定板14、夹臂一15和夹臂二16，固定板14与滑块相固定，夹臂一15和夹臂二16均呈L状，夹臂一15同轴工作轴一转动设置在固定板14上，夹臂二16通过工作轴二转动设置在固定板14上，夹臂一15上具有齿牙一，夹臂二16上具有齿牙二，齿牙一和齿牙二相啮合，工作轴一下端连接有能驱动器转动的工作电机。工作电机驱动夹臂一15转动，夹臂一15带动夹臂二16转动，即驱动工作电机能够使夹臂一15和夹臂二16夹住或者放开收线盘3。左输送结构和右输送结构镜像设置。

工作台1的出料端还设有下料箱。气缸四13带动滑块移动，滑块在导向柱12上移动，即夹手组件沿着导向柱12移动，两组夹手组件将收线盘3夹住后，转轴2向上移动脱离收线盘3，两组夹手组将收线盘3带动至下料箱内。

本实用新型的工作原理如下：首先，将收线盘3放置在工作台1上；然后，转轴2向下穿过收线盘3的中心轴且与驱动轴8相连接；紧接着，转动电机4带动驱动轴8转动，驱动轴8带动转轴2转动，转轴2带动收线盘3转动，顶杆21带动导向上线均匀收线，收线盘3收线满后，切割母刀和切割公刀将导线切断，通过输送机构将收线盘3送入下料箱内；本实用新型自动化程度高，大大提高了收线效率，并且能够将重量非常重的收满导线的收线盘3自动下料。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“一”、“二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”和“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管本文较多地使用了工作台1；转轴2；收线盘3；转动电机4；同步轮一5；同步轮二6；同步带7；驱动轴8；安装座9；安装板10；气缸一11；导向柱12；气缸四13；固定板14；夹臂一15；夹臂二16；切割箱17；气缸二18；气缸三19；凸轮20；顶杆21；引线圈22；固定架23等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (8)

1.一种线锯收线装置，包括工作台和转轴，转轴上套设有收线盘，其特征在于，转轴下端连接有能使转动的驱动机构，所述驱动机构包括转动电机、同步轮一、同步轮二、同步带和驱动轴，转动电机固定在工作台内，同步轮一同轴固定在转动电机的输出轴上，同步轮二同轴固定在驱动轴上，同步轮一和同步轮二处于同一水平面上，同步轮一和同步轮二之间通过同步带相连接，驱动轴转动设置工作台内，驱动轴的上端具有六边形凹槽，转轴的下端具与六边形凹槽相匹配的六边形凸台，所述驱动轴上端与工作台台面平齐，转轴上方设有能将其上下移动的升降机构，工作台上设有能将收线盘自动下料的输送机构，工作台上还设有能对电线进行切割的切割机构，切割机构和转轴之间设有排线机构。

2.根据权利要求1所述的线锯收线装置，其特征在于，所述升降机构包括安装座，安装座顶部水平固定有安装板，安装板上开设有安装孔，安装板上固定有气缸一，气缸一的活塞杆竖直向下且穿过安装孔，气缸一的活塞杆端部固定有升降板，升降板上固定有轴承座，轴承座内设有轴承，轴承内圈与转轴相固定。

3.根据权利要求2所述的线锯收线装置，其特征在于，所述切割机构包括切割箱、气缸二和气缸三，气缸二的活塞杆穿设在切割箱内切端部固定有切割母刀，气缸三的活塞杆穿设在切割箱内且端部固定有切割公刀，气缸二和气缸三相对设置。

4.根据权利要求3所述的线锯收线装置，其特征在于，所述排线机构包括驱动电机、凸轮、顶杆、引线圈和固定架，所述顶杆竖直滑动设置在固定架上，驱动电机固定在工作台内，驱动电机的水平设置且端部与凸轮相固定，凸轮外周面与顶杆下端相抵靠，引线圈固定在顶杆的上端。

5.根据权利要求4所述的线锯收线装置，其特征在于，所述输送机构包括左输送结构和右输送结构，所述左输送结构包括导向柱，导向柱水平设置在工作台上，导向柱上滑动设置有滑块，工作台上固定有气缸四，气缸四的活塞杆与导向柱平行，气缸四的活塞杆端部与滑块相固定，滑块内侧固定有夹手组件。

6.根据权利要求5所述的线锯收线装置，其特征在于，所述夹手组件包括固定板、夹臂一和夹臂二，所述固定板与滑块相固定，所述夹臂一和夹臂二均呈L状，夹臂一同轴工作轴一转动设置在固定板上，夹臂二通过工作轴二转动设置在固定板上，夹臂一上具有齿牙一，夹臂二上具有齿牙二，齿牙一和齿牙二相啮合，工作轴一下端连接有能驱动器转动的工作电机。

7.根据权利要求6所述的线锯收线装置，其特征在于，所述左输送结构和右输送结构镜像设置。

8.根据权利要求7所述的线锯收线装置，其特征在于，所述工作台的出料端还设有下料箱。

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