CN214544024U - 一种电机铜线的切头装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机铜线的切头装置，涉及电机铜线切断技术领域，包括总框架和托盘工装，总框架的左侧固定安装有减速机和马达，减速机的上端设有传动轴和齿轮，总框架右侧上端安装有支撑座，支撑座上端连接有凸轮座和圆环传动齿，凸轮座的中间设有切刀机构连接座，切刀机构连接座上端安装有切刀机构，切刀机构的上端设有定刀。本实用新型设计合理，具有结构紧凑，稳定性突出，利用凸轮结构进行径向切割，定刀动刀双刀设计，可以切割多层的铜线，一机多用，效率非常高，使用寿命长，对扁线电机定子的生产上有非常突出的作用，非常适合在该行业中推广使用。

Description

一种电机铜线的切头装置

技术领域

本实用新型涉及电机铜线切断技术领域，具体为一种电机铜线的切头装置。

背景技术

传统电机采用的圆形导线，而扁线电机则采用了扁平的矩形导线，扁线电机之所以会成为未来趋势，是由新能源汽车电驱系统发展决定的，小型化、集成化、高功率密度等特点都是新能源汽车电驱系统的演进方向。毕竟，体积大、重量大、动力弱的驱动系统在新能源汽车市场是不招待见的。

显而易见，采用扁线可以大幅提高槽满率（指线圈放入槽内后占用槽内空间的比例），因为圆线之间存在着空隙，而扁线则更加紧密。通俗来讲，槽满率越高，就代表着线圈中导线越多，产生的磁场会更强，那么电机的功率就会更大。

在生产过程中会出现对不同长度的铜线进行切头，现有行业中的切头都是切相同长度的铜线，可以轴向也可以径向切。当铜线长度不同后，则增加了实施的难度，因此在经过不断的探索和研究，我公司技术人员提出了一种电机铜线的切头装置，可以切断不同长度的铜线。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电机铜线的切头装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机铜线的切头装置，包括总框架和托盘工装，总框架的左侧固定安装有减速机，所述减速机的下端连接有马达，所述减速机的上端设有传动轴，所述传动轴顶部安装有一个齿轮，所述总框架右侧上端安装有支撑座，所述支撑座上端连接有凸轮座（内壁为波浪设计），所述凸轮座的外圆固定安装有圆环传动齿，所述圆环传动齿与传动轴上端齿轮配合连接，所述凸轮座的中间设有切刀机构连接座，所述切刀机构连接座上端均匀分布安装有切刀机构，所述切刀机构的上端设有定刀，所述定刀安装在外部支撑座的中间，所述外部支撑座外部通过两侧的连杆（侧部的连接板）与切刀连接座连接固定。

进一步的：所述切刀机构包括滑座，所述滑座左右两侧分别侧连接有动刀和滑轮，所述动刀根部设有复位弹簧。

进一步的：所述动刀的头部安装在动刀座上设置的凹槽内，所述动刀座通过连接筋与中间的中部环形座连接，所述中部环形座通过螺栓与定刀中间固定连接，所述外部支撑座的下表面通过螺栓与动刀座的上端固定连接。

优选的：所述动刀头部设有矩形通孔，前端有刀刃，矩形孔是为了与定刀配合进行切断，所述定刀圆周分布有方孔，方孔按照电机定子的铜线分布进行设计。

优选的：所述传动轴的最顶端设有稳定支架，在传动的过程中更加稳定。

优选的：所述支撑座中心通孔，并且支撑座的下端连有一根排屑管道，切断铜线之后在管道内排出方便收集。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：如下优点：

1、利用马达接减速机带大小齿轮驱动凸轮使切刀径向切铜线切刀切完能自动返回原位，动刀在动刀座的凹槽里滑配，使动刀和定刀在适当的间隙范围内滑动，保证铜线的切头没有毛刺；

2、切完的铜屑能顺利收集，下方进行切割重力作用，只需要一个管道即可；

3、穿过最长的铜线，切中间短的铜线，动刀的结构优化非常合理，既能满足功能，又能保证耐用性；

综上所述本实用新型设计合理，具有结构紧凑，稳定性突出，利用凸轮结构进行径向切割，定刀动刀双刀设计，可以切割多层的铜线，一机多用，效率非常高，使用寿命长，对扁线电机定子的生产上有非常突出的作用，非常适合在该行业中推广使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为图2的A-A剖视示意图；

图4为图2的B处放大示意图；

图5为托盘工装与外部支撑座示意图；

图6为动刀结构示意图；

图7为定刀结构示意图；

图8为动刀座结构示意图；

图9为工件示意图。

图中： 1、总框架，2、马达，3、减速机，4、传动轴，5、托盘工装，6、圆环传动齿，7、凸轮座，8、支撑座，9、切刀机构，10、稳定支架，11、切刀机构连接座，12、动刀座，13、中部环形座，14、连接筋，15、外部支撑座，16、定刀，17、排屑管道，901、滑道，902、滑座，903、复位弹簧，904、动刀，905、滑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，以下基于实施例对本实用新型进行描述，但是值得说明的是，本实用新型并不限于这些实施例，在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分，然而，对于没有详尽描述的部分，本领域技术人员也可以完全理解本实用新型。

此外，本领域普通技术人员应当理解，所提供的附图只是为了说明本实用新型的目的、特征和优点，附图并不是实际按照比例绘制的。

同时，除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包含但不限于”的含义。

请参阅图1-图9，本实用新型提供一种技术方案：包括总框架1和托盘工装5，总框架1的左侧固定安装有减速机3，所述减速机3的下端连接有马达2，所述减速机3的上端设有传动轴4，所述传动轴4顶部安装有一个齿轮，所述总框架1右侧上端安装有支撑座8，所述支撑座8上端连接有凸轮座7，所述凸轮座7的外圆固定安装有圆环传动齿6，所述圆环传动齿6与传动轴4上端齿轮配合连接，所述凸轮座7的中间设有切刀机构连接座11，所述切刀机构连接座11上端均匀分布安装有切刀机构9，所述切刀机构9的上端设有定刀16，所述定刀16安装在外部支撑座15的中间，所述外部支撑座15外部通过两侧的连杆与切刀机构连接座11连接固定。

所述切刀机构9包括滑座902，所述滑座902左右两侧分别侧连接有动刀904和滑轮905，所述动刀904根部设有复位弹簧903。

所述动刀904的头部安装在动刀座12上设置的凹槽内，所述动刀座12通过连接筋14与中间的中部环形座13连接，所述中部环形座13通过螺栓与定刀16中间固定连接，所述外部支撑座15的下表面通过螺栓与动刀座12的上端固定连接。

所述动刀904头部设有矩形通孔，所述定刀16圆周分布有方孔。

所述传动轴4的最顶端设有稳定支架10。

所述支撑座8中心通孔，并且支撑座8的下端连有一根排屑管道17。

在使用本实用新型时，首先需要将工件安装在托盘工装5内，然后机械手夹持托盘工装5将工件的头部的铜线对准定刀16的孔插入，启动马达2带动减速机3上端的传动轴4和齿轮，进而圆环传动齿6带动凸轮座7旋转，凸轮座7内部与滑轮905配合，将带动动刀904向内运行径向切断多余铜线的头部，切完一组之后，机械手抬起旋转一定的角度，再次插入铜线，插入到定刀16的别的孔内，穿过动刀904头部的矩形孔，通过上述凸轮座7和滑轮905的配合继续切断。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种电机铜线的切头装置，包括总框架（1）和托盘工装（5），其特征在于：总框架（1）的左侧固定安装有减速机（3），所述减速机（3）的下端连接有马达（2），所述减速机（3）的上端设有传动轴（4），所述传动轴（4）顶部安装有一个齿轮，所述总框架（1）右侧上端安装有支撑座（8），所述支撑座（8）上端连接有凸轮座（7），所述凸轮座（7）的外圆固定安装有圆环传动齿（6），所述圆环传动齿（6）与传动轴（4）上端齿轮配合连接，所述凸轮座（7）的中间设有切刀机构连接座（11），所述切刀机构连接座（11）上端均匀分布安装有切刀机构（9），所述切刀机构（9）的上端设有定刀（16），所述定刀（16）安装在外部支撑座（15）的中间，所述外部支撑座（15）外部通过两侧的连杆与切刀机构连接座（11）连接固定。

2.根据权利要求1所述的一种电机铜线的切头装置，其特征在于：所述切刀机构（9）包括滑座（902），所述滑座（902）左右两侧分别侧连接有动刀（904）和滑轮（905），所述动刀（904）根部设有复位弹簧（903）。

3.根据权利要求2所述的一种电机铜线的切头装置，其特征在于：所述动刀（904）的头部安装在动刀座（12）上设置的凹槽内，所述动刀座（12）通过连接筋（14）与中间的中部环形座（13）连接，所述中部环形座（13）通过螺栓与定刀（16）中间固定连接，所述外部支撑座（15）的下表面通过螺栓与动刀座（12）的上端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种电机铜线的切头装置，其特征在于：所述动刀（904）头部设有矩形通孔，所述定刀（16）圆周分布有方孔。

5.根据权利要求1所述的一种电机铜线的切头装置，其特征在于：所述传动轴（4）的最顶端设有稳定支架（10）。

6.根据权利要求1所述的一种电机铜线的切头装置，其特征在于：所述支撑座（8）中心通孔，并且支撑座（8）的下端连有一根排屑管道（17）。

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