CN215149348U - 一种自动膜片切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及膜片切割技术领域，尤其涉及一种自动膜片切割装置，包括工作台，所述工作台上设置有切割组件，所述切割组件包括电机支撑座、电机、转轴、齿轮、齿条支撑座、齿条、刀柄和裁剪刀，所述工作台上方设置有激光探头，所述电机上设置有控制器，本实用新型通过工作台上设置有切割组件，所述工作台上方设置有激光探头，所述电机上设置有控制器，所述控制器与所述电机和所述激光探头均电性连接，该切割组件与激光探头的配合，可实现膜片的自动切割作业，并且裁剪刀为双刃刀，裁剪刀可实现双向切割，裁剪刀随着齿条来回运动都可以进行切割，提高了切割组件的工作效率。

Description

一种自动膜片切割装置

技术领域

本实用新型涉及膜片切割技术领域，尤其涉及一种自动膜片切割装置。

背景技术

传统的切割膜片的装置，割膜片的刀具往往只能从一个方向进行切割，切割完成后需要刀具进行复位后才能进行下一个工况的切割，这样的切割装置的刀具有一个空的工作行程，这样的切割装置的工作效率较低。

实用新型内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种工作效率高的自动膜片切割装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种自动膜片切割装置，包括工作台，所述工作台上设置有切割组件，所述切割组件与所述工作台固定连接，所述切割组件包括电机支撑座、电机、转轴、齿轮、齿条支撑座、齿条、刀柄和裁剪刀，所述裁剪刀通过刀柄安装在齿条上，所述齿条与齿条支撑座滑动连接，且所述齿条与齿轮啮合连接，所述齿轮套接在转轴上，所述转轴套接在电机上，所述电机与电机支撑座固定连接，所述电机支撑座与所述工作台固定连接，所述工作台上方设置有激光探头，所述激光探头位于所述切割组件的右端，且所述电机上设置有控制器，所述控制器与所述电机和所述激光探头均电性连接。

优选地，所述裁剪刀为双刃刀。

优选地，所述工作台上还设置有走刀槽，所述走刀槽与所述裁剪刀相配合。

优选地，所述激光探头可拆卸地安装在所述工作台上方。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型通过工作台上设置有切割组件，所述切割组件与所述工作台固定连接，所述切割组件包括电机支撑座、电机、转轴、齿轮、齿条支撑座、齿条、刀柄和裁剪刀，所述裁剪刀通过刀柄安装在齿条上，所述齿条与齿条支撑座滑动连接，且所述齿条与齿轮啮合连接，所述齿轮套接在转轴上，所述转轴套接在电机上，所述电机与电机支撑座固定连接，所述电机支撑座与所述工作台固定连接，所述工作台上方设置有激光探头，所述激光探头位于所述切割组件的右端，且所述电机上设置有控制器，所述控制器与所述电机和所述激光探头均电性连接，外部输送装置将待切割的膜片向工作台上输送，当待切割膜片运行到激光探头下方时，激光探头将检测到膜片并将检测信息发送至控制器以及外部运输装置，此时，外部运输装置停止输送膜片，控制器向电机发出工作命令，此时电机开始工作，电机带动齿轮转动，齿轮带动齿条运动，齿条带动裁剪刀运动，裁剪刀在齿条的带动下，沿着走刀槽从工作台的一边运动到另一边，完成膜片的切割作业，将工作台上的切割好的膜片卸下后，即可进行下一个切割工况，该切割组件与激光探头的配合，可实现膜片的自动切割作业，并且裁剪刀为双刃刀，裁剪刀可实现双向切割，裁剪刀随着齿条来回运动都可以进行切割，无需每次切割膜片时，裁剪刀需回到固定位置后再进行切割，提高了切割组件的工作效率，其优点是工作效率高，并且激光探头可拆卸地安装在所述工作台上方，激光探头与裁剪刀之间的距离为切割后的膜片的长度，根据所需膜片的长度来安装激光探头，激光探头可拆卸地安装，便于切割不同长度规格的膜片，提高切割装置的工作效率，其优点是工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图。

其中：1-工作台；2-切割组件；3-激光探头；4-控制器；5-走刀槽；6-膜片；2-1-电机支撑座、2-2-电机、2-3-转轴、2-4-齿轮、2-5-齿条支撑座、2-6-齿条、2-7-刀柄；2-8-裁剪刀。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

如图1-2所示，一种自动膜片切割装置，包括工作台1，所述工作台1上设置有切割组件2，所述切割组件2与所述工作台1固定连接，所述切割组件2包括电机支撑座2-1、电机2-2、转轴2-3、齿轮2-4、齿条支撑座2-5、齿条2-6、刀柄2-7和裁剪刀2-8，所述裁剪刀2-8通过刀柄2-7安装在齿条2-6上，所述齿条2-6与齿条支撑座2-5滑动连接，且所述齿条2-6与齿轮2-4啮合连接，所述齿轮2-4套接在转轴2-3上，所述转轴2-3套接在电机2-2上，所述电机2-2与电机支撑座2-1固定连接，所述电机2-2支撑座与所述工作台1固定连接，所述工作台1上方设置有激光探头3，所述激光探头3位于所述切割组件2的右端，且所述电机2-2上设置有控制器4，所述控制器4与所述电机2-2和所述激光探头3均电性连接，所述裁剪刀2-8为双刃刀，所述工作台1上还设置有走刀槽5，所述走刀槽5与所述裁剪刀2-8相配合，所述激光探头3可拆卸地安装在所述工作台1上方。

上述中一种自动膜片切割装置的工作过程如下：首先根据所需膜片的长度来安装激光探头，激光探头与裁剪刀之间的距离为切割后的膜片的长度，然后外部输送装置将待切割的膜片向工作台上输送，当待切割膜片运行到激光探头下方时，激光探头将检测到膜片，并将检测信息发送至控制器以及外部运输装置，此时，外部运输装置停止输送膜片，控制器向电机发出工作命令，电机开始工作，电机带动齿轮转动，齿轮带动齿条运动，齿条带动裁剪刀运动，裁剪刀在齿条的带动下，沿着走刀槽从工作台的一边运动到另一边，完成膜片的切割作业后，电机暂停工作，然后将工作台上的切割好的膜片卸下后，然后外部输送装置继续运送待切割膜片，使得膜片运行到激光探头下方后，激光探头将检测到膜片，并将检测信息发送至控制器以及外部运输装置，此时，外部运输装置停止输送膜片，控制器向电机发出反向工作命令，电机开始工作，电机反向转动带动齿轮转动，齿轮带动齿条运动反向运动，齿条带动裁剪刀运动，裁剪刀在齿条的带动下，沿着走刀槽往回运动，再次完成膜片的切割作业，该切割组件与激光探头的配合，实现膜片的自动切割作业，并且裁剪刀为双刃刀，裁剪刀可实现双向切割，裁剪刀随着齿条来回运动都可以进行切割，无需每次切割膜片时，裁剪刀需回到固定位置再进行切割，提高了切割组件的工作效率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。

Claims (4)

1.一种自动膜片切割装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上设置有切割组件(2)，所述切割组件(2)与所述工作台(1)固定连接，所述切割组件(2)包括电机支撑座(2-1)、电机(2-2)、转轴(2-3)、齿轮(2-4)、齿条支撑座(2-5)、齿条(2-6)、刀柄(2-7)和裁剪刀(2-8)，所述裁剪刀(2-8)通过刀柄(2-7)安装在齿条(2-6)上，所述齿条(2-6)与齿条支撑座(2-5)滑动连接，且所述齿条(2-6)与齿轮(2-4)啮合连接，所述齿轮(2-4)套接在转轴(2-3)上，所述转轴(2-3)套接在电机(2-2)上，所述电机(2-2)与电机支撑座(2-1)固定连接，所述电机(2-2)支撑座与所述工作台(1)固定连接，所述工作台(1)上方设置有激光探头(3)，所述激光探头(3)位于所述切割组件(2)的右端，且所述电机(2-2)上设置有控制器(4)，所述控制器(4)与所述电机(2-2)和所述激光探头(3)均电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动膜片切割装置，其特征在于，所述裁剪刀(2-8)为双刃刀。

3.根据权利要求1所述的一种自动膜片切割装置，其特征在于，所述工作台(1)上还设置有走刀槽(5)，所述走刀槽(5)与所述裁剪刀(2-8)相配合。

4.根据权利要求1所述的一种自动膜片切割装置，其特征在于，所述激光探头(3)可拆卸地安装在所述工作台(1)上方。

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