CN212216892U - 一种轴套自动成型机 - Google Patents

Abstract

一种轴套自动成型机，包括工作台，安装板，卷带放置台，驱动机构，圈圆成型机构，间歇送料机构，整形机构。所述驱动机构包括驱动电机，传动组件，以及上圈圆驱动装置，退料装置，下圈圆驱动装置。所述传动组件包括传动轴，传动飞轮，第一锥齿轮，推料凸轮，第二锥齿轮。所述上圈圆驱动装置包括上圈圆驱动轴，第一传动齿轮，第三锥齿轮，上圈圆驱动凸轮。所述下圈圆驱动装置包括下圈圆驱动轴，第四锥齿轮，下圈圆驱动凸轮。所述退料装置包括推动杆，复位件，成型芯棒。所述圈圆成型机构包括上圈圆成型装置，以及下圈圆成型装置。该轴套自动成型机通过机械传动，提高了加工稳定和抗干扰性，提高轴承成型的精度，保证了使用者的安全。

Description

一种轴套自动成型机

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，特别是一种轴套自动成型机。

背景技术

轴套是套在转轴上的筒状机械零件，是滑动轴承的一个组成部分。一般来说，轴套与轴承座采用过盈配合，而与轴采用间隙配合。其轴套在加工过程中需要经过多个步骤加工而成，具体地，其加工步骤包括卷圆，整形，倒角等等。

目前轴套的多个加工步骤主要是靠分段加工，需要较多劳动力，人工成本高，生产效率低下，且次品率较高。为了解决上述技术问题，虽然现有技术也提出了一些自动化机械，但是目前将轴套自动化的设备通过油压机带动设备工作，将卷带加工成轴套。其油压机在生产加工的过程中，由于油压机易被干扰，使得轴套成型不稳定，造成轴套成型精度不高或失败，甚至发生安全事故。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种可以提高加工稳定性的轴套自动成型机，以满足工业需求。

一种轴套自动成型机，包括一个工作台，一个设置在所述工作台上的安装板，一个设置在所述安装板上且用于传输卷带的卷带放置台，一个设置在所述工作台上的驱动机构，一个设置在所述安装板上且连接所述驱动机构上的圈圆成型机构，一个设置在所述圈圆成型机构一侧的间歇送料机构，一个设置在所述圈圆成型机构一侧的整形机构。所述驱动机构包括一个设置在所述工作台上的驱动电机，一个连接在所述驱动电机一侧的传动组件，以及依次连接在所述传动组件一侧的上圈圆驱动装置，退料装置，下圈圆驱动装置。所述传动组件包括一个传动轴，一个设置在所述传动轴一端的传动飞轮，依次固定连接所述传动轴上的第一锥齿轮，推料凸轮，第二锥齿轮。所述上圈圆驱动装置包括一个上圈圆驱动轴，一个固定连接在所述上圈圆驱动轴上的第一传动齿轮，一个设置在所述上圈圆驱动轴的一端且啮合在所述第一锥齿轮上的第三锥齿轮，一个固定连接在所述上圈圆驱动轴的另一端的上圈圆驱动凸轮。所述下圈圆驱动装置包括一个下圈圆驱动轴，一个设置在所述下圈圆驱动轴的一端且啮合在所述第二锥齿轮上的第四锥齿轮，一个固定连接在所述下圈圆驱动轴的另一端的下圈圆驱动凸轮。所述退料装置包括一个设置在所述推料凸轮一侧的推动杆，一个设置在所述推动杆上的复位件，一个固定连接在所述推动杆一端的成型芯棒。所述圈圆成型机构包括一个抵接在所述上圈圆驱动凸轮一侧的上圈圆成型装置，以及一个抵接在所述下圈圆驱动凸轮的下圈圆成型装置。所述圈圆成型机构、所述整形机构、以及所述退料装置的中心轴皆在同一条直线上。所述成型芯棒穿设于所述上圈圆成型装置与所述下圈圆成型装置之间。当所述圈圆成型机构进行加工时，所述上圈圆驱动凸轮先带动所述上圈圆成型装置移动，所述下圈圆驱动凸轮再带动所述下圈圆成型装置移动，当所述圈圆成型机构将所述卷带加工成轴套时，所述推料凸轮带动所述推动杆以及所述成型芯棒将该轴套传输至所述整形机构内。

进一步地，所述驱动机构还包括多个套设在所述传动组件上的轴承。

进一步地，所述传动组件还包括一个固定连接在所述传动轴靠近所述传动飞轮一端的法兰盘。

进一步地，所述上圈圆驱动轴、所述推动杆、以及所述下圈圆驱动轴的中心轴均相互平行，且所述上圈圆驱动轴、所述推动杆、以及所述下圈圆驱动轴的中心轴皆与所述传动轴的中心轴垂直。

进一步地，所述上圈圆成型装置包括一个上安装架，一个滑动连接在所述上安装架上的上滑动成型模具，两个分别设置在所述上滑动成型模具两侧的裁剪刀片，以及一个设置在所述上滑动成型模具上的第一复位弹簧，所述下圈圆成型装置包括一个下安装架，一个滑动连接在所述下安装架上的下滑动成型模具，一个设置在所述下滑动成型模具上的第二复位弹簧。

进一步地，所述成型芯棒包括一个连接在所述推动杆上的第一成型芯棒，以及一个设置在所述第一成型芯棒一端的第二成型芯棒，所述第二成型芯棒的直径小于所述第一成型芯棒的直径。

进一步地，所述间歇送料机构包括一个设置在所述卷带放置台一侧的滑动压料装置，一个设置在所述安装板上且连接所述滑动压料装置的间歇压料驱动装置。

进一步地，所述间歇压料驱动装置包括一个压料驱动轴，一个设置在所述压料驱动轴一端且与所述第一传动齿轮啮合的第二传动齿轮，以及一个设置在所述压料驱动轴一端且连接所述滑动压料装置的连接杆，所述连接杆设置在所述驱动轴一端的边缘。

进一步地，所述整形机构包括一个整形主体，一个设置在所述整形主体上的整形孔，所述整形孔的中心轴与退料装置的中心轴重合。

进一步地，所述卷带放置台通入所述整形主体内，且所述整形机构设置在所述上圈圆成型装置与所述下圈圆成型装置之间。

与现有技术相比，本实用新型提供的轴套自动成型机通过所述驱动机构带动所述圈圆成型机构、所述间歇送料机构、以及所述整形机构工作。所述驱动机构中的所述驱动电机带动所述传动组件进行转动，所述传动组件带动所述上圈圆驱动装置，所述退料装置，以及所述下圈圆驱动装置运动。其中所述传动组件包括一个传动轴，一个设置在所述传动轴一端的传动飞轮，依次固定连接所述传动轴上的第一锥齿轮，推料凸轮，第二锥齿轮。所述第一锥齿轮连接所述上圈圆驱动装置的所述第三锥齿轮，所述推料凸轮抵接所述退料装置中的所述推动杆，所述第二锥齿轮与所述下圈圆驱动装置的所述第四锥齿轮啮合，从而驱动所述上圈圆驱动装置、所述退料装置、以及所述下圈圆驱动装置运动，进而驱动了所述圈圆成型机构运动。当所述圈圆成型机构进行加工时，所述上圈圆驱动凸轮先带动所述上圈圆成型装置移动，所述下圈圆驱动凸轮再带动所述下圈圆成型装置移动，当所述圈圆成型机构将所述卷带加工成轴套时，所述推料凸轮带动所述推动杆以及所述成型芯棒将该轴套传输至所述整形机构内。由此可看出，该轴套自动成型机通过机械传动，提高了加工稳定和抗干扰性，提高轴承成型的精度，保证了使用者的安全。

附图说明

图1为本实用新型提供的轴套自动成型机的结构示意图。

图2为图1的轴套自动成型机中驱动机构的结构示意图。

图3为图1的轴套自动成型机中间歇送料机构的结构示意图。

图4为图1的轴套自动成型机中圈圆成型机构的结构示意图。

图5为图1的轴套自动成型机中整形机构的结构示意图。

具体实施方式

以下对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。

如图1至图5所示，其为本实用新型提供的轴套自动成型机的结构示意图。所述轴套自动成型机包括一个工作台1，一个设置在所述工作台1上的安装板2，一个设置在所述安装板2上且用于传输卷带3的卷带放置台4，一个设置在所述工作台1上的驱动机构10，一个设置在所述安装板2上且连接所述驱动机构10上的圈圆成型机构20，一个设置在所述圈圆成型机构20一侧的间歇送料机构30，一个设置在所述圈圆成型机构20一侧的整形机构40。所述轴套自动成型机还包括其他的一些功能模块，如组装组件等等，其应当为本领域技术人员所习知的技术，在此不再一一详细说明。

所述工作台1与所述安装板2皆用于支撑其他设备，以便于操作者使用，所述工作台1与所述安装板2皆为一种现有技术，在此不再赘述。

所述卷带放置台4用于支撑所述卷带3，使所述卷带3可沿所述卷带放置台4传输至所述圈圆成型机构20内进行加工，其为一种现有技术，在此不再赘述。

所述驱动机构10包括一个设置在所述工作台1上的驱动电机11，一个连接在所述驱动电机11一侧的传动组件12，以及依次连接在所述传动组件12一侧的上圈圆驱动装置13，退料装置14，下圈圆驱动装置15，以及多个套设在所述传动组件12上的轴承16。

所述驱动电机11用于驱动所述传动组件12转动，所述驱动电机11与所述传动组件12之间通过皮带连接，从而所述驱动电机11带动所述传动组件12转动，进而带所述上圈圆驱动装置13、所述退料装置14、以及所述下圈圆驱动装置15移动。所述驱动电机11是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，其为一种现有技术，在此不再赘述。

所述传动组件12包括一个传动轴121，一个设置在所述传动轴121一端的传动飞轮122，依次固定连接所述传动轴121上的第一锥齿轮123，推料凸轮124，第二锥齿轮125，以及一个固定连接在所述传动轴靠近所述传动飞轮122一端的法兰盘126。

所述传动轴121为传动组件12的主体，所述驱动电机11通过皮带连接所述传动飞轮122，从而所述传动飞轮122带动所述传动轴121转动，进而带动所述第一锥齿轮123、所述推料凸轮124、以及第二锥齿轮125进行转动。所述传动飞轮122为一种具有适当转动惯量、起贮存和释放动能作用的转动构件，安装所述传动飞轮122可以增大机械的惯性参量，从而使其蓄、放定值动能时减少速度波动，由于可以想到的是，所述传动飞轮122带动所述传动轴121在转动过程中稳定，所述传动飞轮122为一种现有技术，在此不再赘述。

所述第一锥齿轮123连接所述上圈圆驱动装置13，所述推料凸轮124抵接所述退料装置14，所述第二锥齿轮125连接所述下圈圆驱动装置15。故所述第一锥齿轮123会结合所述上圈圆驱动装置13进行说明，所述推料凸轮124会结合所述退料装置14进行说明，所述第二锥齿轮125会结合所述下圈圆驱动装置15进行说明。

所述法兰盘126增加了所述传动轴121一端的重量，以通过所述传动飞轮122与所述法兰盘126皆增加了所述传动轴121的惯性，当所述传动轴121转动时，所述传动飞轮122与所述法兰盘126增大了所述传动轴121的惯性参量，使其蓄、放定值动能时减少速度波动，以使所述传动轴121的转动过程稳定。所述法兰盘126为一种现有技术，其不再赘述。

所述上圈圆驱动装置13包括一个上圈圆驱动轴131，一个固定连接在所述上圈圆驱动轴131上的第一传动齿轮132，一个设置在所述上圈圆驱动轴131的一端且啮合在所述第一锥齿轮123上的第三锥齿轮133，一个固定连接在所述上圈圆驱动轴131的另一端的上圈圆驱动凸轮134。所述第一锥齿轮123可驱动所述第三锥齿轮133转动，从而驱动所述上圈圆驱动轴131以及所述上圈圆驱动凸轮134进行转动。

所述退料装置14包括一个设置在所述推料凸轮124一侧的推动杆141，一个设置在所述推动杆141上的复位件142，一个固定连接在所述推动杆141一端的成型芯棒143。所述传动轴121带动所述推料凸轮124进行转动，从而所述推料凸轮124可带动所述推动杆141移动，以使所述推动杆141以及所述成型芯棒143向所述整形机构40一侧移动，将所述成型芯棒143上的轴套传输入所述整形机构40内。所述复位件142可使所述推动杆141以及所述成型芯棒143退回初始位置。

所述成型芯棒143包括一个连接在所述推动杆141上的第一成型芯棒1431，以及一个设置在所述第一成型芯棒1431一端的第二成型芯棒1432。所述卷带3在所述第二成型芯棒1432上成型。所述第二成型芯棒1432的直径小于所述第一成型芯棒1431的直径，从而所述第二成型芯棒1432与所述第一成型芯棒1431的连接位置成台阶状，以使所述卷带3在所述第二成型芯棒1432上成型稳定。

所述下圈圆驱动装置15包括一个下圈圆驱动轴151，一个设置在所述下圈圆驱动轴151的一端且啮合在所述第二锥齿轮125上的第四锥齿轮152，一个固定连接在所述下圈圆驱动轴151的另一端的下圈圆驱动凸轮153。

所述上圈圆驱动轴131、所述推动杆141、以及所述下圈圆驱动轴151的中心轴均相互平行，且所述上圈圆驱动轴131、所述推动杆141、以及所述下圈圆驱动轴151的中心轴皆与所述传动轴121的中心轴垂直，以便于所述上圈圆驱动轴131、所述推动杆141、以及所述下圈圆驱动轴151与所述传动轴121的连接。

所述轴承16用于辅助所述传动组件12转动，所述轴承16套设于所述传动轴121上，以使所述传动轴121在转动的过程中稳定。所述轴承16为一种现有技术，其不再赘述。

所述圈圆成型机构20包括一个抵接在所述上圈圆驱动凸轮134一侧的上圈圆成型装置21，以及一个抵接在所述下圈圆驱动凸轮153的下圈圆成型装置22。所述成型芯棒143设置在所述上圈圆成型装置21与所述下圈圆成型装置22之间，当所述圈圆成型机构20工作时，所述上圈圆成型装置21与所述下圈圆成型装置22合并在一起，使所述卷带3围绕在所述成型芯棒143上形成轴套，且通过所述退料装置14将该轴套传送至所述整形机构40内。

所述上圈圆成型装置21包括一个上安装架211，一个滑动连接在所述上安装架211上的上滑动成型模具212，两个分别设置在所述上滑动成型模具212两侧的裁剪刀片213，以及一个设置在所述上滑动成型模具212上的第一复位弹簧214。所述上圈圆驱动凸轮134抵接在所述上滑动成型模具212一侧，以驱动所述上滑动成型模具212沿所述上安装架211滑动，且所述上滑动成型模具212沿所述上安装架211滑动的过程中，所述裁剪刀片213将所述卷带3裁剪成端，进行加工。

所述下圈圆成型装置22包括一个下安装架221，一个滑动连接在所述下安装架221上的下滑动成型模具222，一个设置在所述下滑动成型模具222上的第二复位弹簧223。所述下圈圆驱动凸轮153抵接在所述下滑动成型模具222一侧，以驱动所述下滑动成型模具222沿所述下安装架221滑动。

所述间歇送料机构30包括一个设置在所述卷带放置台4一侧的滑动压料装置31，一个设置在所述安装板上且连接所述滑动压料装置的间歇压料驱动装置32。所述间歇压料驱动装置32包括一个压料驱动轴321，一个设置在所述压料驱动轴321一端且与所述第一传动齿轮132啮合的第二传动齿轮322，以及一个设置在所述压料驱动轴321一端且连接所述滑动压料装置31的连接杆323。所述连接杆323设置在所述驱动轴321一端的边缘，当所述第一传动齿轮132带动所述第二传动齿轮322转动时，所述连接杆323在所述压料驱动轴321的带动下，所述连接杆323的高度可随所述压料驱动轴321的转动而改变，可以想到的是，所述压料驱动轴321在转动的过程中，所述连接杆323带动所述滑动压料装置31往复移动，且所述滑动压料装置31可抵接所述卷带3，以使所述卷带3可停止传送，从而使所述卷带3间歇传动至所述圈圆成型机构20，以此给所述圈圆成型机构20留出加工时间。

所述整形机构40包括一个整形主体41，一个设置在所述整形主体41上的整形孔42。所述整形孔42的中心轴与退料装置14的中心轴重合，从而以便将成型的轴套抵顶至所述整形孔42进行整形。所述卷带放置台4通入所述整形主体41内，且所述整形机构40设置在所述上圈圆成型装置21与所述下圈圆成型装置22之间，以使所述卷带3可通向所述圈圆成型机构20，且便于成型后的所述卷带3进行整形。

所述圈圆成型机构20、所述整形机构40、以及所述退料装置14的中心轴皆在同一条直线上，其所述退料装置14的所述成型芯棒143设置在所述上圈圆成型装置21与所述下圈圆成型装置22之间，以便于所述上圈圆成型装置21与所述下圈圆成型装置22将所述卷带3夹设在所述成型芯棒143上并形成为轴套。

当所述圈圆成型机构20进行加工时，所述上圈圆驱动凸轮134先带动所述上圈圆成型装置21移动，所述下圈圆驱动凸轮153再带动所述下圈圆成型装置22移动，当所述圈圆成型机构20将所述卷带3加工成轴套时，所述推料凸轮124带动所述推动杆141以及所述成型芯棒143将该轴套传输至所述整形机构40内。所述圈圆成型机构20循环往复工作，所述推动杆141以及所述成型芯棒143往复将轴套传送至整形机构40内，且使上一次整形的轴套顶出，完成退料。

与现有技术相比，本实用新型提供的轴套自动成型机通过所述驱动机构10带动所述圈圆成型机构20、所述间歇送料机构30、以及所述整形机构40工作。所述驱动机构10中的所述驱动电机11带动所述传动组件12进行转动，所述传动组件12带动所述上圈圆驱动装置13，所述退料装置14，以及所述下圈圆驱动装置15运动。其中所述传动组件12包括一个传动轴121，一个设置在所述传动轴121一端的传动飞轮122，依次固定连接所述传动轴121上的第一锥齿轮123，推料凸轮124，第二锥齿轮125。所述第一锥齿轮123连接所述上圈圆驱动装置13的所述第三锥齿轮133，所述推料凸轮124抵接所述退料装置14中的所述推动杆141，所述第二锥齿轮125与所述下圈圆驱动装置15的所述第四锥齿轮152啮合，从而驱动所述上圈圆驱动装置13、所述退料装置14、以及所述下圈圆驱动装置15运动，进而驱动了所述圈圆成型机构20运动。当所述圈圆成型机构20进行加工时，所述上圈圆驱动凸轮134先带动所述上圈圆成型装置21移动，所述下圈圆驱动凸轮153再带动所述下圈圆成型装置22移动，当所述圈圆成型机构20将所述卷带3加工成轴套时，所述推料凸轮124带动所述推动杆141以及所述成型芯棒143将该轴套传输至所述整形机构40内。由此可看出，该轴套自动成型机通过机械传动，提高了加工稳定和抗干扰性，提高轴承成型的精度，保证了使用者的安全。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种轴套自动成型机，一个工作台，一个设置在所述工作台上的安装板，一个设置在所述安装板上且用于传输卷带的卷带放置台，其特征在于：所述轴套自动成型机包括一个设置在所述工作台上的驱动机构，一个设置在所述安装板上且连接所述驱动机构上的圈圆成型机构，一个设置在所述圈圆成型机构一侧的间歇送料机构，一个设置在所述圈圆成型机构一侧的整形机构，所述驱动机构包括一个设置在所述工作台上的驱动电机，一个连接在所述驱动电机一侧的传动组件，以及依次连接在所述传动组件一侧的上圈圆驱动装置，退料装置，下圈圆驱动装置，所述传动组件包括一个传动轴，一个设置在所述传动轴一端的传动飞轮，依次固定连接所述传动轴上的第一锥齿轮，推料凸轮，第二锥齿轮，所述上圈圆驱动装置包括一个上圈圆驱动轴，一个固定连接在所述上圈圆驱动轴上的第一传动齿轮，一个设置在所述上圈圆驱动轴的一端且啮合在所述第一锥齿轮上的第三锥齿轮，一个固定连接在所述上圈圆驱动轴的另一端的上圈圆驱动凸轮，所述下圈圆驱动装置包括一个下圈圆驱动轴，一个设置在所述下圈圆驱动轴的一端且啮合在所述第二锥齿轮上的第四锥齿轮，一个固定连接在所述下圈圆驱动轴的另一端的下圈圆驱动凸轮，所述退料装置包括一个设置在所述推料凸轮一侧的推动杆，一个设置在所述推动杆上的复位件，一个固定连接在所述推动杆一端的成型芯棒，所述圈圆成型机构包括一个抵接在所述上圈圆驱动凸轮一侧的上圈圆成型装置，以及一个抵接在所述下圈圆驱动凸轮的下圈圆成型装置，所述圈圆成型机构、所述整形机构、以及所述退料装置的中心轴皆在同一条直线上，所述成型芯棒穿设于所述上圈圆成型装置与所述下圈圆成型装置之间，当所述圈圆成型机构进行加工时，所述上圈圆驱动凸轮先带动所述上圈圆成型装置移动，所述下圈圆驱动凸轮再带动所述下圈圆成型装置移动，当所述圈圆成型机构将所述卷带加工成轴套时，所述推料凸轮带动所述推动杆以及所述成型芯棒将该轴套传输至所述整形机构内。

2.如权利要求1所述的轴套自动成型机，其特征在于：所述驱动机构还包括多个套设在所述传动组件上的轴承。

3.如权利要求1所述的轴套自动成型机，其特征在于：所述传动组件还包括一个固定连接在所述传动轴靠近所述传动飞轮一端的法兰盘。

4.如权利要求1所述的轴套自动成型机，其特征在于：所述上圈圆驱动轴、所述推动杆、以及所述下圈圆驱动轴的中心轴均相互平行，且所述上圈圆驱动轴、所述推动杆、以及所述下圈圆驱动轴的中心轴皆与所述传动轴的中心轴垂直。

5.如权利要求1所述的轴套自动成型机，其特征在于：所述上圈圆成型装置包括一个上安装架，一个滑动连接在所述上安装架上的上滑动成型模具，两个分别设置在所述上滑动成型模具两侧的裁剪刀片，以及一个设置在所述上滑动成型模具上的第一复位弹簧，所述下圈圆成型装置包括一个下安装架，一个滑动连接在所述下安装架上的下滑动成型模具，一个设置在所述下滑动成型模具上的第二复位弹簧。

6.如权利要求1所述的轴套自动成型机，其特征在于：所述成型芯棒包括一个连接在所述推动杆上的第一成型芯棒，以及一个设置在所述第一成型芯棒一端的第二成型芯棒，所述第二成型芯棒的直径小于所述第一成型芯棒的直径。

7.如权利要求1所述的轴套自动成型机，其特征在于：所述间歇送料机构包括一个设置在所述卷带放置台一侧的滑动压料装置，一个设置在所述安装板上且连接所述滑动压料装置的间歇压料驱动装置。

8.如权利要求7所述的轴套自动成型机，其特征在于：所述间歇压料驱动装置包括一个压料驱动轴，一个设置在所述压料驱动轴一端且与所述第一传动齿轮啮合的第二传动齿轮，以及一个设置在所述压料驱动轴一端且连接所述滑动压料装置的连接杆，所述连接杆设置在所述驱动轴一端的边缘。

9.如权利要求1所述的轴套自动成型机，其特征在于：所述整形机构包括一个整形主体，一个设置在所述整形主体上的整形孔，所述整形孔的中心轴与退料装置的中心轴重合。

10.如权利要求9所述的轴套自动成型机，其特征在于：所述卷带放置台通入所述整形主体内，且所述整形机构设置在所述上圈圆成型装置与所述下圈圆成型装置之间。

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