CN216858418U - 一种提高精度的智能剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种提高精度的智能剪板机。该提高精度的智能剪板机，包括机体、工作台和刀具，所述工作台的表面设置有输送机构，所述刀具的侧面设置有起点感应元件，所述工作台远离输送机构一侧的表面设置有与起点感应元件相适配的终点感应元件，所述工作台表面远离终点感应元件的一侧滑动连接有与终点感应元件相适配的控制感应元件，该提高精度的智能剪板机，通过起点感应元件和终点感应元件的配合，无需在板件的表面画标注线，即可实现对板件的定距离剪切，档杆与控制感应元件以及控制感应元件与终点感应元件的配合，可实现对板件的定距离自动剪切，有利于提高板件的剪切精度，同时提高板件表面剪切加工的效率。

Description

一种提高精度的智能剪板机

技术领域

本实用新型涉及剪板机技术领域，具体为一种提高精度的智能剪板机。

背景技术

剪板机是一种利用刀片的移动实现对板材进行剪切的机械设备，在使用剪板机时，需要将板材表面的剪切位置移动到刀片的下方，利用刀片的上下移动，对板材进行剪切加工。

现有的剪板机在使用时，需要操作人员提前在板材的表面标注剪切线，然后参照剪切线，将板材移动到刀片的下方，以实现对板材的剪切，这种方式需要提前对板材的表面进行准备工作，板材前期准备过程较为复杂，会影响板材表面剪切的效率，同时利用标注线作为参照线，会对板材剪切的精度有一定影响，板材的剪切精度不高。

实用新型内容

为实现以上提高精度的智能剪板机目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种提高精度的智能剪板机，包括机体、工作台和刀具，所述工作台的表面设置有输送机构，所述刀具的侧面设置有起点感应元件，所述工作台远离输送机构一侧的表面设置有与起点感应元件相适配的终点感应元件，所述工作台表面远离终点感应元件的一侧滑动连接有与终点感应元件相适配的控制感应元件，所述终点感应元件和控制感应元件共同与输送机构的驱动设备和刀具的驱动设备电连接，所述控制感应元件的表面设置有档杆。

进一步的，所述起点感应元件与刀具靠近输送机构的剪切面相对应，终点感应元件与工作台的表面滑动连接，起点感应元件与终点感应元件之间的纵向距离为工件的剪切长度。

进一步的，所述终点感应元件与档杆之间设有连接块，档杆与连接块之间设有连接转轴。

进一步的，所述连接转轴与连接块之间设有用于限制连接转轴转动的限位杆，所述限位杆的表面设有电磁驱动模块，所述电磁驱动模块与终点感应元件和控制感应元件之间为电连接，所述工作台远离输送机构一侧的表面设置有输出滚筒。

进一步的，所述输送机构包括主滚筒、与主滚筒固定连接的传动轴一、从滚筒、与从滚筒固定连接的传动轴二和位于传动轴一和传动轴二之间的传动带。

进一步的，所述传动带采用交叉带设计。

进一步的，所述从滚筒与主滚筒呈上下分布，传动轴二与机体在竖直方向上滑动连接，传动带的表面设有调节轮，所述调节轮与机体的内侧表面滑动连接。

进一步的，所述终点感应元件和控制感应元件与传动轴一表面的驱动设备之间为电连接。

进一步的，所述刀具的两侧均设有气缸，所述气缸的下端设置有压板，所述压板的下表面设置有垫板。

进一步的，所述垫板的水平高度与主滚筒上表面的水平高度相同。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、该提高精度的智能剪板机，通过起点感应元件和终点感应元件的配合，无需在板件的表面画标注线，即可实现对板件的定距离剪切，档杆与控制感应元件以及控制感应元件与终点感应元件的配合，可实现对板件的定距离自动剪切，有利于提高板件的剪切精度，同时提高板件表面剪切加工的效率。

2、该提高精度的智能剪板机，通过主滚筒与从滚筒的配合使用，可自动对板件进行输送，传动轴二与传动带和调节轮的配合使用，可对主滚筒和从滚筒之间的间距进行调节，便于对不同厚度的板件进行输送，板件输送效果好，板件输送适用范围广。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处结构示意图；

图3为本实用新型主滚筒与从滚筒结构示意图；

图4为本实用新型传动轴一、传动轴二和调节轮之间结构示意图；

图5为本实用新型主视结构示意图。

图中：1、机体；2、工作台；3、输送机构；31、主滚筒；311、传动轴一；32、从滚筒；321、传动轴二；33、传动带；4、调节轮；5、气缸；51、压板；52、垫板；6、刀具；7、起点感应元件；71、终点感应元件；72、控制感应元件；721、连接块；722、档杆；723、限位杆；724、电磁驱动模块；8、输出滚筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

该提高精度的智能剪板机的实施例如下：

请参阅图1-图5，一种提高精度的智能剪板机，包括机体1、工作台2和刀具6，工作台2的表面设置有输送机构3，刀具6的侧面设置有起点感应元件7，工作台2远离输送机构3一侧的表面设置有与起点感应元件7相适配的终点感应元件71，终点感应元件71与起点感应元件7配合，用以根据板件的剪切长度要求，确定终点感应元件71的位置，工作台2表面远离终点感应元件71的一侧滑动连接有与终点感应元件71相适配的控制感应元件72，终点感应元件71和控制感应元件72共同与输送机构3的驱动设备和刀具6的驱动设备电连接，控制感应元件72与终点感应元件71配合，用于控制控制输送机构3的驱动设备和刀具6的驱动设备，控制感应元件72的表面设置有档杆722，用于带动控制感应元件72移动。

通过起点感应元件7和终点感应元件71的配合，无需在板件的表面画标注线，即可实现对板件的定距离剪切，档杆722与控制感应元件72以及控制感应元件72与终点感应元件71的配合，可实现对板件的定距离自动剪切，有利于提高板件的剪切精度，同时提高板件表面剪切加工的效率。

起点感应元件7与刀具6靠近输送机构3的剪切面相对应，终点感应元件71与工作台2的表面滑动连接，起点感应元件7与终点感应元件71之间的纵向距离为工件的剪切长度，终点感应元件71与起点感应元件7配合，用以根据板件的剪切长度要求，确定终点感应元件71的位置。

终点感应元件71与档杆722之间设有连接块721，档杆722与连接块721之间设有连接转轴，用于档杆722与连接块721之间的转动连接。

连接转轴与连接块721之间设有用于限制连接转轴转动的限位杆723，限位杆723的表面设有电磁驱动模块724，用于驱动限位杆723移动，电磁驱动模块724与终点感应元件71和控制感应元件72之间为电连接，用于控制电磁驱动模块724内部的电源接通状态，工作台2远离输送机构3一侧的表面设置有输出滚筒8，用于对剪切之后的板件进行输送。

输送机构3包括主滚筒31、与主滚筒31固定连接的传动轴一311、从滚筒32、与从滚筒32固定连接的传动轴二321和位于传动轴一311和传动轴二321之间的传动带33。

传动带33采用交叉带设计，用于传动轴一311与传动轴二321之间的同步反向转动。

从滚筒32与主滚筒31呈上下分布，传动轴二321与机体1在竖直方向上滑动连接，用于调节从滚筒32与主滚筒31之间的距离，传动带33的表面设有调节轮4，调节轮4与机体1的内侧表面滑动连接，用于使传动带33处于张紧状态。

终点感应元件71和控制感应元件72与传动轴一311表面的驱动设备之间为电连接，用于控制传动轴一311的转动。

通过主滚筒31与从滚筒32的配合使用，可自动对板件进行输送，传动轴二321与传动带33和调节轮4的配合使用，可对主滚筒31和从滚筒32之间的间距进行调节，便于对不同厚度的板件进行输送，板件输送效果好，板件输送适用范围广。

刀具6的两侧均设有气缸5，气缸5的下端设置有压板51，压板51的下表面设置有垫板52，压板51与垫板52配合，用于将板件固定在工作台2的表面，便于对板件进行剪切操作。

垫板52的水平高度与主滚筒31上表面的水平高度相同。

在使用时，根据板件需要剪切的长度，对终点感应元件71的位置进行调节，使终点感应元件71与起点感应元件7之间的纵向距离与板件剪切的长度相同，将板件放置在主滚筒31和从滚筒32之间，通过相关驱动设备使传动轴一311转动，传动轴一311带动主滚筒31转动，同时通过传动带33带动传动轴二321反向转动，传动轴二321带动从滚筒32一起转动，主滚筒31与从滚筒32配合，对板件进行输送。

当板件的起始端移动到刀具6远离输送机构3的一侧时，板件会与档杆722接触，此时限位杆723与档杆722表面的连接转轴之间处于限制状态，档杆722会通过连接块721带动控制感应元件72一起移动，当控制感应元件72与终点感应元件71处于同一直线上时，此时终点感应元件71与控制感应元件72共同作用，使传动轴一311表面的驱动设备停止运作，通过启动刀具6表面的驱动设备，利用刀具6对板件进行剪切。

同时终点感应元件71与控制感应元件72共同作用，使电磁驱动模块724内部接通电源，利用电磁驱动模块724带动限位杆723移动，使限位杆723与档杆722与连接块721之间的连接转轴脱离，此时档杆722与连接块721处于转动状态，启动输出滚筒8，输出滚筒8会带动剪切完成的板件移动，对剪切完成的板件进行输送。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种提高精度的智能剪板机，包括机体(1)、工作台(2)和刀具(6)，其特征在于：所述工作台(2)的表面设置有输送机构(3)，所述刀具(6)的侧面设置有起点感应元件(7)，所述工作台(2)远离输送机构(3)一侧的表面设置有与起点感应元件(7)相适配的终点感应元件(71)，所述工作台(2)表面远离终点感应元件(71)的一侧滑动连接有与终点感应元件(71)相适配的控制感应元件(72)，所述终点感应元件(71)和控制感应元件(72)共同与输送机构(3)的驱动设备和刀具(6)的驱动设备电连接，所述控制感应元件(72)的表面设置有档杆(722)。

2.根据权利要求1所述的一种提高精度的智能剪板机，其特征在于：所述起点感应元件(7)与刀具(6)靠近输送机构(3)的剪切面相对应，终点感应元件(71)与工作台(2)的表面滑动连接，起点感应元件(7)与终点感应元件(71)之间的纵向距离为工件的剪切长度。

3.根据权利要求1所述的一种提高精度的智能剪板机，其特征在于：所述终点感应元件(71)与档杆(722)之间设有连接块(721)，档杆(722)与连接块(721)之间设有连接转轴。

4.根据权利要求3所述的一种提高精度的智能剪板机，其特征在于：所述连接转轴与连接块(721)之间设有用于限制连接转轴转动的限位杆(723)，所述限位杆(723)的表面设有电磁驱动模块(724)，所述电磁驱动模块(724)与终点感应元件(71)和控制感应元件(72)之间为电连接，所述工作台(2)远离输送机构(3)一侧的表面设置有输出滚筒(8)。

5.根据权利要求1所述的一种提高精度的智能剪板机，其特征在于：所述输送机构(3)包括主滚筒(31)、与主滚筒(31)固定连接的传动轴一(311)、从滚筒(32)、与从滚筒(32)固定连接的传动轴二(321)和位于传动轴一(311)和传动轴二(321)之间的传动带(33)。

6.根据权利要求5所述的一种提高精度的智能剪板机，其特征在于：所述传动带(33)采用交叉带设计。

7.根据权利要求6所述的一种提高精度的智能剪板机，其特征在于：所述从滚筒(32)与主滚筒(31)呈上下分布，传动轴二(321)与机体(1)在竖直方向上滑动连接，传动带(33)的表面设有调节轮(4)，所述调节轮(4)与机体(1)的内侧表面滑动连接。

8.根据权利要求5所述的一种提高精度的智能剪板机，其特征在于：所述终点感应元件(71)和控制感应元件(72)与传动轴一(311)表面的驱动设备之间为电连接。

9.根据权利要求5所述的一种提高精度的智能剪板机，其特征在于：所述刀具(6)的两侧均设有气缸(5)，所述气缸(5)的下端设置有压板(51)，所述压板(51)的下表面设置有垫板(52)。

10.根据权利要求9所述的一种提高精度的智能剪板机，其特征在于：所述垫板(52)的水平高度与主滚筒(31)上表面的水平高度相同。

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