CN210366029U - 陶粒原料定量上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种陶粒原料定量上料装置，包括外筒体，外筒体内设有内筒体，内筒体的底端固定连接有衬座，衬座的下表面设有上套管，上套管内侧套接有连接柱，连接柱的下端固定连接有下支撑座，上套管与下支撑座之间固定连接有压缩弹簧且压缩弹簧套接在连接柱的外侧面，下支撑座的下表面固定连接有电子秤，电子秤固定在外筒体的底面，所述外筒体的外侧面下端设有显示板，显示板与电子秤电连接，外筒体的外侧面左右两端对称固定连接有转轴，本陶粒原料定量上料装置结构紧凑，操作方便，使用时占用空间小，可以对上料的原料重量进行准确的称重并通过显示板显示出所称重的原料重量。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷颗粒生产技术领域，具体为一种陶粒原料定量上料装置。
背景技术
陶粒支撑剂以铝矾土为原料，通过粉末制粒，烧结而成，具有耐高温、耐高压、耐腐蚀、高强度、高导流能力、低密度、低破碎率等特点，使用最为广泛。
厂家根据客户的订单量进行生产陶瓷颗粒，原料与成品陶粒之间有一定的定量比，但是在生产时原料的重量通常都是靠经验进行输送上料，经常出现成品陶粒重量过多或过少的问题，由于客户需求的陶粒直径不同，如果原料用量过多会造成浪费，因此需要一种能够控制原料上料重量的装置。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种陶粒原料定量上料装置，能够对原料上料时的重量进行准确的称重，同时方便将称好重量的原料倒入至输送装置上，大大节约了生产成本，避免造成原料的浪费，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶粒原料定量上料装置，包括外筒体，外筒体内设有内筒体，内筒体的底端固定连接有衬座，衬座的下表面设有上套管，上套管内侧套接有连接柱，连接柱的下端固定连接有下支撑座，上套管与下支撑座之间固定连接有压缩弹簧且压缩弹簧套接在连接柱的外侧面，下支撑座的下表面固定连接有电子秤，电子秤固定在外筒体的底面，所述外筒体的外侧面下端设有显示板，显示板与电子秤电连接，外筒体的外侧面左右两端对称固定连接有转轴，转轴的另一端穿过立板且尾端固定连接有从动齿轮，所述立板固定在地面上，从动齿轮的下端啮合连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与电机的输出轴固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，内筒体的外侧面上端一圈设有翻边，翻边的外侧面与外筒体的内侧壁相贴合。
作为本实用新型的一种优选技术方案，转轴的上、下方均设有挡板，所述挡板固定在立板的右侧面，两个挡板的夹角为160°～180°，两个挡板之间设有阻块，阻块固定在转轴的外侧面。
作为本实用新型的一种优选技术方案，转轴与立板之间通过滚子轴承转动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，上套管的数量为三个，三个上套管等间距分布。
作为本实用新型的一种优选技术方案，电机通过支架固定在固定板的上表面，所述固定板固定在立板的左侧面。
作为本实用新型的一种优选技术方案，固定板的下表面设有支撑梁，支撑梁的另一端固定在立板的左侧面，所述支撑梁的数量为两个。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本陶粒原料定量上料装置结构紧凑，操作方便，使用时占用空间小，可以对上料的原料重量进行准确的称重并通过显示板显示出所称重的原料重量，同时方便将称好重量的原料倒入至输送装置上，大大节约了生产成本，避免造成原料的浪费，压缩弹簧的设置避免内筒体直接与电子秤接触从而损伤电子秤，从动齿轮和驱动齿轮的设置便于控制转轴转动的速度，使控制外筒体转动更为方便。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型主视图；
图3为图2A处的放大示意图。
图中：1外筒体、2内筒体、3翻边、4衬座、5上套管、6连接柱、7压缩弹簧、8下支撑座、9电子秤、10转轴、11立板、12滚子轴承、13挡板、14阻块、15从动齿轮、16驱动齿轮、17电机、18支架、19固定板、20支撑梁、21显示板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例(为描述与理解方便，以下以图2的上方为上方、图2的左方为左方进行描述)。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种陶粒原料定量上料装置，包括外筒体1，外筒体1内设有内筒体2，所述内筒体2的外侧面上端一圈设有翻边3，翻边3的外侧面与外筒体1的内侧壁相贴合，翻边3的设置防止加料装置向内筒体2内加料时原料进入到内筒体2与外筒体1之间的缝隙内，从而影响称重结果，内筒体2的底端固定连接有衬座4，衬座4的下表面设有上套管5，所述上套管5的数量为三个，三个上套管5等间距分布，上套管5内侧套接有连接柱6，连接柱6的下端固定连接有下支撑座8，上套管5与下支撑座8之间固定连接有压缩弹簧7且压缩弹簧7套接在连接柱6的外侧面，下支撑座8的下表面固定连接有电子秤9，电子秤9固定在外筒体1的底面，三个上套管5的设置使下支撑座8对内筒体2的支撑更为稳固，所述外筒体1的外侧面下端设有显示板21，显示板21与电子秤9电连接，外筒体1的外侧面左右两端对称固定连接有转轴10，转轴10的另一端穿过立板11且尾端固定连接有从动齿轮15，所述转轴10与立板11之间通过滚子轴承12转动连接，所述转轴10的上、下方均设有挡板13，所述挡板13固定在立板11的右侧面，两个挡板13的夹角为160°～180°，两个挡板13之间设有阻块14，阻块14固定在转轴10的外侧面，挡板13和阻块14的设置可以对旋转的外筒体1进行限位，防止外筒体1旋转的角度过大，影响内筒体2内的原料不能完全的落入至输送装置上，所述立板11固定在地面上，从动齿轮15的下端啮合连接有驱动齿轮16，所述驱动齿轮16与电机17的输出轴固定连接，所述电机17通过支架18固定在固定板19的上表面，所述固定板19固定在立板11的左侧面，所述固定板19的下表面设有支撑梁20，支撑梁20的另一端固定在立板11的左侧面，所述支撑梁20的数量为两个，本陶粒原料定量上料装置结构紧凑，操作方便，使用时占用空间小，可以对上料的原料重量进行准确的称重并通过显示板21显示出所称重的原料重量，同时方便将称好重量的原料倒入至输送装置上。
在使用时：先通过加料装置向内筒体2内加入原料，根据事先计算好的每次运输重量，待显示板21上显示达到预定重量时，停止加料装置向内筒体2内加料，然后启动电机17转动，并通过驱动齿轮16和从动齿轮15带动转轴10转动，进而使外筒体1转动，直到转轴10上的阻块14接近挡板13时关闭电机17，此时内筒体2内的原料会倒入至设置在其下方的输送装置上，将原料输送至下一工作环节。
本实用新型可以方便的进行操作，使用时占用空间少，便于操作和使用，可以准确的显示上料原料的重量，提高了使用便利性；从动齿轮15和驱动齿轮16的设置便于控制转轴10转动的速度，提高了使用便利性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种陶粒原料定量上料装置，其特征在于：包括外筒体(1)，外筒体(1)内设有内筒体(2)，内筒体(2)的底端固定连接有衬座(4)，衬座(4)的下表面设有上套管(5)，上套管(5)内侧套接有连接柱(6)，连接柱(6)的下端固定连接有下支撑座(8)，上套管(5)与下支撑座(8)之间固定连接有压缩弹簧(7)且压缩弹簧(7)套接在连接柱(6)的外侧面，下支撑座(8)的下表面固定连接有电子秤(9)，电子秤(9)固定在外筒体(1)的底面，所述外筒体(1)的外侧面下端设有显示板(21)，显示板(21)与电子秤(9)电连接，外筒体(1)的外侧面左右两端对称固定连接有转轴(10)，转轴(10)的另一端穿过立板(11)且尾端固定连接有从动齿轮(15)，所述立板(11)固定在地面上，从动齿轮(15)的下端啮合连接有驱动齿轮(16)，所述驱动齿轮(16)与电机(17)的输出轴固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种陶粒原料定量上料装置，其特征在于：所述内筒体(2)的外侧面上端一圈设有翻边(3)，翻边(3)的外侧面与外筒体(1)的内侧壁相贴合。
3.根据权利要求1所述的一种陶粒原料定量上料装置，其特征在于：所述转轴(10)的上、下方均设有挡板(13)，所述挡板(13)固定在立板(11)的右侧面，两个挡板(13)的夹角为160°～180°，两个挡板(13)之间设有阻块(14)，阻块(14)固定在转轴(10)的外侧面。
4.根据权利要求1所述的一种陶粒原料定量上料装置，其特征在于：所述转轴(10)与立板(11)之间通过滚子轴承(12)转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种陶粒原料定量上料装置，其特征在于：所述上套管(5)的数量为三个，三个上套管(5)等间距分布。
6.根据权利要求1所述的一种陶粒原料定量上料装置，其特征在于：所述电机(17)通过支架(18)固定在固定板(19)的上表面，所述固定板(19)固定在立板(11)的左侧面。
7.根据权利要求6所述的一种陶粒原料定量上料装置，其特征在于：所述固定板(19)的下表面设有支撑梁(20)，支撑梁(20)的另一端固定在立板(11)的左侧面，所述支撑梁(20)的数量为两个。
Priority Applications (1)
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| CN201921305543.9U CN210366029U (zh) | 2019-08-12 | 2019-08-12 | 陶粒原料定量上料装置 |
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2019
- 2019-08-12 CN CN201921305543.9U patent/CN210366029U/zh active Active
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