CN214149534U - 一种精确控制硫磺包芯线芯粉重量的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精确控制硫磺包芯线芯粉重量的装置，涉及包芯线生产技术领域。本实用新型包括壳体和进料斗，壳体的内部的上方和下方均设置有挡板，且两个挡板分别通过转轴与位于壳体外侧的上下两个第一电机连接，且位于上方的挡板与壳体之间为活动连接，位于下方的挡板与壳体之间为转动连接，进料斗的内部设置有竖直方向的绞龙。本实用新型通过利用两个挡板分别有单独的第一电机控制转动，避免了两个挡板同时与壳体出现间隙的情况，同时将上方的挡板可在壳体内部竖直方向上下移动，使得两个挡板之间的距离壳体，进而使得单次的芯粉加入量可调，提高了实用性，以及通过将绞龙设置为竖直方向，保证了芯粉的多少不会影响流速。

Description

一种精确控制硫磺包芯线芯粉重量的装置

技术领域

本实用新型属于包芯线生产技术领域，特别是涉及一种精确控制硫磺包芯线芯粉重量的装置。

背景技术

包芯线是由带形钢带包卷合金粉末而成。根据合金粉末的不同可以分为：硅钙包芯线，硅锰钙线、硫磺包芯线、硅钙钡线、钡铝线、铝钙线、钙铁线、纯钙线等等，而硫磺包芯线顾名思义就是由钢带包覆硫磺粉制成的。

经检索中国专利，申请公布号：CN 209038628 U，申请公布日：2019.06.28，公开了一种精确控制硫磺包芯线芯粉重量的装置，包括基座，基座的顶部滑动连接有第一齿条，第一齿条的一端固定连接有第一挡板，第一挡板的表面与储存仓的内部滑动连接，齿轮的表面底部与第一齿条啮合连接，齿轮的表面顶部啮合连接有第二齿条，第二齿条的一端固定连接有第二挡板，第二挡板的表面与储存仓的内部滑动连接，储存仓的内壁转动连接有转动轴，转动轴的表面且位于储存仓的内部固定连接有绞龙片，本实用新型涉及保存技术领域。该一种精确控制硫磺包芯线芯粉重量的装置，达到了重量控制精确，流速均匀的效果，结构合理简单，使用方便，达到重量精确一致的要求，流速均匀，避免了浪费，提高了工作效率，但是该实用新型存在以下缺陷：

1、该实用新型通过转动齿轮，带动两个齿板移动，进而带动两个挡板移动，利用两个挡板的错位完成对于芯粉的计量控制，但是由于是齿轮带动两个齿板同时移动，因此存在两个挡板的端部平齐的状态，此时则无法精确控制芯粉，因此该结构不够严谨，失误较大，并且两个挡板之间的距离不可调整，导致芯粉的加入量不可调整；

2、该实用新型通过转动转动轴带动绞龙片转动，从而使得芯粉下落流速均匀，但是绞龙片与储料仓顶口存在一定的距离，因此还是会出现流速不均的情况，实用性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精确控制硫磺包芯线芯粉重量的装置，通过设置有上下两个挡板，且两个挡板分别有单独的第一电机控制转动，并且位于上方的挡板可在竖直方向上上下移动，从而改变两个挡板之间的距离，以及通过在进料斗内设置有竖直方向的绞龙，芯粉由绞龙输送至壳体内部，解决了专利号CN 210534962 U实用新型中无法精确控制芯粉重量、单次芯粉加入量不可调整以及芯粉流速不均的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种精确控制硫磺包芯线芯粉重量的装置，包括分量机构，所述分量机构的顶部设置有进料机构，便于芯粉的进料，且分量机构的进料机构之间为可拆卸式连接，便于两者之间的安装与拆卸。

进一步地，所述分量机构包括基座，便于整体装置与外部单元的连接，所述基座顶部的中心位置处固定连接有壳体，便于芯粉的暂时存放，且壳体的一侧设置有上下两个第一电机，便于带动两个转轴转动，且两个第一电机的输出端可拆卸时连接有转轴，便于两个挡板的放置，两个所述转轴均由壳体的一侧壁贯穿至另一侧壁，其中位于上方的转轴与壳体之间为滑动连接，位于下方的转轴与壳体之间为转动连接，便于调整两个挡板之间的距离。

进一步地，所述壳体两侧壁顶部的中间位置处均由外侧至内侧贯穿开设有直槽，便于位于上方的转轴的滑动，所述壳体与第一电机相邻一侧壁的底部固定连接有第一支撑板，便于对位于下方的第一电机的支撑，且第一支撑板的顶部与两个第一电机中的一个可拆卸式连接，便于带动位于下方的转轴转动，所述壳体两侧壁的中部均固定连接有第一条形板，便于对两个升降杆的支撑。

进一步地，两个所述第一条形板的上方均设置有第二条形板，便于对直板的支撑，且第一条形板和第二条形板之间的两端均固定连接有升降杆，便于带动第二条形板移动，其中一个所述第二条形板顶部的两端均固定连接有斜板，便于对第二支撑板的支撑，所述斜板背离第二条形板的一端设置有第二支撑板，便于位于上方的第一电机的存放，且第二支撑板底部的两端分别与对应位置处的第二支撑板顶端固定连接，便于带动位于上方的转轴转动，所述第二支撑板的顶部与另一个第一电机可拆卸式连接。

进一步地，两个所述转轴位于壳体内部的外周面上均嵌入固定有挡板，便于与壳体配合围成一个暂时的封闭区域，其中位于上方的转轴位于壳体外周面的两端均转动连接有直板，便于对直槽的封堵，两个所述直板的底端分别与对应位置处的第二条形板的顶部固定连接，便于第二条形板带动其移动。

进一步地，所述进料机构包括进料斗，便于芯粉的输入，且进料斗的底部与壳体的顶部可拆卸式连接，所述进料斗的顶部固定连接有支撑架，便于第二电机的放置，且支撑架顶部的中心位置处可拆卸式连接有第二电机，便于带动绞龙转动，所述第二电机的输出轴贯穿支撑架并延伸至进料斗的内部，所述输出轴的底端卡接固定有绞龙，便于将芯粉由进料斗的顶口输送至底口，且绞龙的外径等于进料斗的内径，保证绞龙与进料斗之间不存在间隙。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置有上下两个挡板，且两个挡板分别有单独的第一电机控制转动，因此并不会出现两个挡板同时与壳体之间存在间隙，导致芯粉下落，造成芯粉重量难以控制的情况，同时位于上方的挡板可在竖直方向上上下移动，从而改变两个挡板之间的距离，进而使得单次进入硫磺包芯线制作机构中的芯粉重量可调整，增强了整体装置的实用性。

2、本实用新型通过在进料斗内设置有竖直方向的绞龙，芯粉由绞龙输送至壳体内部，使得芯粉的流速不会受到芯粉重量多少的影响，避免了浪费，提高了工作效率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中分量机构的部分爆炸示意图；

图3为本实用新型中分量机构不同角度的部分爆炸示意图；

图4为本实用新型中进料机构的爆炸示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100、分量机构；110、基座；120、壳体；121、直槽；122、第一支撑板；123、第一条形板；1231、升降杆；1232、第二条形板； 1233、斜板；1234、第二支撑板；130、第一电机；140、转轴；141、挡板；142、直板；200、进料机构；210、进料斗；211、支撑架；220、第二电机；221、输出轴；230、绞龙。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实用新型为一种精确控制硫磺包芯线芯粉重量的装置，包括分量机构100，分量机构100的顶部设置有进料机构200，用于方便芯粉的进料，且分量机构100的进料机构200之间为可拆卸式连接，用于方便两者之间的安装与拆卸，分量机构100包括基座110，用于整体装置与外部单元的连接，基座110顶部的中心位置处固定连接有壳体120，用于芯粉的暂时存放，且壳体120的一侧设置有上下两个第一电机130，用于带动两个转轴140转动，且两个第一电机130的输出端可拆卸时连接有转轴140，用于两个挡板141 的放置，两个转轴140均由壳体120的一侧壁贯穿至另一侧壁，其中位于上方的转轴140与壳体120之间为滑动连接，位于下方的转轴 140与壳体120之间为转动连接，通过将位于上方的转轴140与壳体 120之间设计为滑动连接，位于下方的转轴140与壳体120之间设计为转动连接，使得两个转轴140之间的距离可调，进而使得两个转轴 140上的挡板141之间的距离可调，壳体120两侧壁顶部的中间位置处均由外侧至内侧贯穿开设有直槽121，用于位于上方的转轴140的滑动，壳体120与第一电机130相邻一侧壁的底部固定连接有第一支撑板122，用于对位于下方的第一电机130的支撑，且第一支撑板122 的顶部与两个第一电机130中的一个可拆卸式连接，用于带动位于下方的转轴140转动，壳体120两侧壁的中部均固定连接有第一条形板 123，用于对两个升降杆1231的支撑，两个第一条形板123的上方均设置有第二条形板1232，且第一条形板123和第二条形板1232之间的两端均固定连接有升降杆1231，其中一个第二条形板1232顶部的两端均固定连接有斜板1233，斜板1233背离第二条形板1232的一端设置有第二支撑板1234，且第二支撑板1234底部的两端分别与对应位置处的第二支撑板1234顶端固定连接，第二支撑板1234的顶部与另一个第一电机130可拆卸式连接，如果需要调整单次进入硫磺包芯线制作机构中的芯粉重量，则启动两个条形板之间的升降杆1231，使得第二条形板1232带动两个直板142沿竖直方向向下或向上移动，两个转轴140位于壳体120内部的外周面上均嵌入固定有挡板141，其中位于上方的转轴140位于壳体120外周面的两端均转动连接有直板142，两个直板142的底端分别与对应位置处的第二条形板1232 的顶部固定连接，启动位于上方的第一电机130，使其带动与之连接的转轴140转动，转轴140的转动带动与其固定连接的挡板141转动，使得挡板141与壳体120呈平行状态，利用自身重量下落的芯粉下落至位于下方的挡板141上，当芯粉下落一定时间后，再次启动位于上方的第一电机130，利用各部件配合，使得位于上方的挡板141与壳体120之间呈垂直状态，此时再启动位于下方的第一电机130，利用各部件配合使得与其连接的转轴140上的挡板141与壳体120之间呈平行状态，从而使得两个挡板141之间的芯粉继续利用自身重量落入硫磺包芯线的制作机构中；当两个直板142沿竖直方向向下或向上移动时，使得位于上方的转轴140带动与其连接的挡板141沿直槽121 向下或向上移动，进而调整两个挡板141之间的距离，两个挡板141 之间的距离调整使得两个挡板141和壳体120围成的区域容积改变，进而改变单次进入硫磺包芯线制作机构中的芯粉重量。

其中如图4所示，进料机构200包括进料斗210，且进料斗210 的底部与壳体120的顶部可拆卸式连接，进料斗210的顶部固定连接有支撑架211，且支撑架211顶部的中心位置处可拆卸式连接有第二电机220，第二电机220的输出轴221贯穿支撑架211并延伸至进料斗210的内部，输出轴221的底端卡接固定有绞龙230，且绞龙230 的外径等于进料斗210的内径，将进料斗210与外部单元的芯粉出料机构连接，启动第二电机220，使其通过输出轴221带动绞龙230转动，从而将芯粉由进料斗210的顶口输送至底口。

工作原理：将基座110与外部单元的硫磺包芯线制作机构连接，将进料斗210与外部单元的芯粉出料机构连接，启动第二电机220，使其通过输出轴221带动绞龙230转动，从而保证芯粉的流速均匀，启动位于上方的第一电机130，使其带动与之连接的转轴140转动，转轴140的转动带动与其固定连接的挡板141转动，使得挡板141与壳体120呈平行状态，利用自身重量下落的芯粉下落至位于下方的挡板141上，当芯粉下落一定时间后，再次启动位于上方的第一电机 130，利用各部件配合，使得位于上方的挡板141与壳体120之间呈垂直状态，此时再启动位于下方的第一电机130，利用各部件配合使得与其连接的转轴140上的挡板141与壳体120之间呈平行状态，从而使得两个挡板141之间的芯粉继续利用自身重量落入硫磺包芯线的制作机构中，如果需要调整单次进入硫磺包芯线制作机构中的芯粉重量，则启动两个条形板之间的升降杆1231，使得第二条形板1232 带动两个直板142沿竖直方向向下或向上移动，从而使得位于上方的转轴140带动与其连接的挡板141沿直槽121向下或向上移动，进而调整两个挡板141之间的距离，两个挡板141之间的距离调整使得两个挡板141和壳体120围成的区域容积改变，进而改变单次进入硫磺包芯线制作机构中的芯粉重量。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种精确控制硫磺包芯线芯粉重量的装置，包括分量机构（100），其特征在于：所述分量机构（100）的顶部设置有进料机构（200），且分量机构（100）的进料机构（200）之间为可拆卸式连接。

2.根据权利要求1所述的一种精确控制硫磺包芯线芯粉重量的装置，其特征在于，所述分量机构（100）包括基座（110），所述基座（110）顶部的中心位置处固定连接有壳体（120），且壳体（120）的一侧设置有上下两个第一电机（130），且两个第一电机（130）的输出端可拆卸时连接有转轴（140），两个所述转轴（140）均由壳体（120）的一侧壁贯穿至另一侧壁，其中位于上方的转轴（140）与壳体（120）之间为滑动连接，位于下方的转轴（140）与壳体（120）之间为转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种精确控制硫磺包芯线芯粉重量的装置，其特征在于，所述壳体（120）两侧壁顶部的中间位置处均由外侧至内侧贯穿开设有直槽（121），所述壳体（120）与第一电机（130）相邻一侧壁的底部固定连接有第一支撑板（122），且第一支撑板（122）的顶部与两个第一电机（130）中的一个可拆卸式连接，所述壳体（120）两侧壁的中部均固定连接有第一条形板（123）。

4.根据权利要求3所述的一种精确控制硫磺包芯线芯粉重量的装置，其特征在于，两个所述第一条形板（123）的上方均设置有第二条形板（1232），且第一条形板（123）和第二条形板（1232）之间的两端均固定连接有升降杆（1231），其中一个所述第二条形板（1232）顶部的两端均固定连接有斜板（1233），所述斜板（1233）背离第二条形板（1232）的一端设置有第二支撑板（1234），且第二支撑板（1234）底部的两端分别与对应位置处的第二支撑板（1234）顶端固定连接，所述第二支撑板（1234）的顶部与另一个第一电机（130）可拆卸式连接。

5.根据权利要求2所述的一种精确控制硫磺包芯线芯粉重量的装置，其特征在于，两个所述转轴（140）位于壳体（120）内部的外周面上均嵌入固定有挡板（141），其中位于上方的转轴（140）位于壳体（120）外周面的两端均转动连接有直板（142），两个所述直板（142）的底端分别与对应位置处的第二条形板（1232）的顶部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种精确控制硫磺包芯线芯粉重量的装置，其特征在于，所述进料机构（200）包括进料斗（210），且进料斗（210）的底部与壳体（120）的顶部可拆卸式连接，所述进料斗（210）的顶部固定连接有支撑架（211），且支撑架（211）顶部的中心位置处可拆卸式连接有第二电机（220），所述第二电机（220）的输出轴（221）贯穿支撑架（211）并延伸至进料斗（210）的内部，所述输出轴（221）的底端卡接固定有绞龙（230），且绞龙（230）的外径等于进料斗（210）的内径。

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