CN213854385U - 一种球团物料自动配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种球团物料自动配料装置，包括基座、料斗、圆盘给料组件、运输皮带、暂存料斗和原料输送皮带，料斗和圆盘给料组件均安装在所述基座上，且所述圆盘给料组件位于所述料斗的下方，圆盘给料组件的出料口悬设于所述运输皮带的进料端，所述运输皮带的出料端悬设于所述暂存料斗的进料口，所述暂存料斗的底部设有出料阀门，所述原料输送皮带位于所述暂存料斗的下方；所述圆盘给料组件包括圆盘本体、第一驱动电机、主动齿轮、从动齿轮和刮板，所述圆盘本体的底壁中心安装有转动轴，所述转动轴的末端连接所述第一驱动电机的输出轴；本实用新型利用圆盘给料的同时可及时调整控制配料量，使下料量更准确，大大改善了配料比例的准确度。

Description

一种球团物料自动配料装置

技术领域

本实用新型涉及配料装置技术领域，具体涉及一种球团物料自动配料装置。

背景技术

自动配料系统是一个针对各种不同类型的物料进行输送、配比、混合等生产过程的自动化生产线，广泛应用于化工、冶金、建材、食品、饲料加工等各个行业。在工业生产中，经常会遇到多种物料配比控制的情况。在手动控制状态下，需要根据生产情况，计算出各物料的配比，再根据配比，分别计算出各物料的理想下料量，对各台设备分别设定，来满足配比的要求。这种人工操作方式，在球团生产过程中，各配料皮带采用人工跑盘的方式来确定给料量，再根据跑盘料量情况控制给料大小计算操作时间长、容易出错、配料精度不高，严重影响生产质量目前，这不仅增加了岗位安全隐患，也降低了下料的精准度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种球团物料自动配料装置，利用圆盘给料的同时可及时调整控制配料量，使下料量更准确，大大改善了配料比例的准确度，以解决背景技术中提到的技术问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种球团物料自动配料装置，包括基座、料斗、圆盘给料组件、运输皮带、暂存料斗和原料输送皮带，所述料斗和圆盘给料组件均安装在所述基座上，且所述圆盘给料组件位于所述料斗的下方，所述圆盘给料组件的出料口悬设于所述运输皮带的进料端，所述运输皮带的出料端悬设于所述暂存料斗的进料口，所述暂存料斗的底部设有出料阀门，所述原料输送皮带位于所述暂存料斗的下方；

所述圆盘给料组件包括圆盘本体、第一驱动电机、主动齿轮、从动齿轮和刮板，所述圆盘本体的底壁中心安装有转动轴，所述转动轴的末端连接所述第一驱动电机的输出轴；

所述运输皮带上连接有第二驱动电机和电子称重器，所述料斗上安装有振动器和空气炮；

所述圆盘本体的底壁设有齿条，所述基座上设有支架，所述主动齿轮和从动齿轮支架上安装在所述支架上，所述主动齿轮和从动齿轮通过连接皮带连接，所述主动齿轮与所述齿条啮合，所述从动齿轮与所述刮板固定连接。

进一步地，还包括单片机、触摸液晶显示屏和报警器，所述单片机、触摸液晶显示屏和报警器均安装在所述基座上，所述单片机的输出端与所述第一驱动电机的输入端之间通过第一电机驱动电路连接，所述单片机的输出端与所述第二驱动电机的输入端之间通过第二电机驱动电路连接，所述电子称重器与所述单片机的输入端连接，所述单片机与触摸液晶显示屏通过总线电连，所述单片机的输出端与所述报警器、出料阀门、振动器和空气炮电连。

进一步地，所述料斗通过夹持杆连接在所述基座上，料斗的下端设有防尘罩。

进一步地，所述刮板为六方圆柱形刮板。

进一步地，所述出料阀门为电子阀门。

进一步地，所述出料阀门与单片机之间通过继电器连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的球团物料自动配料装置，可事先根据工场需求，确定下料量，通过在触摸液晶显示屏输入下料量，将下料量的数据上传到单片机贮存，单片机控制第一驱动电机和第二驱动电机启动，将圆盘给料组件启动给料至运输皮带，运输皮带将原料运输到出料端，此时，电子称重器实时地计量到运输皮带上的数据为实际料量，将实际料量上传至单片机贮存，单片机比较下料量和实际料量的差值，来判断下料是否稳定，若实际料量小于下料量，那么可控制提高第一驱动电机的转速使得圆盘给料组件给料量增加，还可同步控制振动器和空气炮启动，疏散料斗的堵料情况；再控制出料阀门打开，将物料输送到原料输送皮带。若通过上述操作仍然不能稳定送料时，可控制报警器启动，提示工作人员人工悬料。

附图说明

图1为本实用新型球团物料自动配料装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型控制系统的原理图；

图中，1-基座，2-料斗，3-圆盘给料组件，301-圆盘本体，302-第一驱动电机，303-主动齿轮，304-从动齿轮，305-刮板，306-转动轴，307-齿条，308-支架，309-连接皮带，4-运输皮带，401-第二驱动电机，402-电子称重器，5-暂存料斗，501-出料阀门，6-原料输送皮带，7-振动器，8-空气炮，9-夹持杆，10-防尘罩。

具体实施方式

下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

请参照图1，一种球团物料自动配料装置，包括基座1、料斗2、圆盘给料组件3、运输皮带4、暂存料斗52和原料输送皮带6，所述料斗2和圆盘给料组件3均安装在所述基座1上，且所述圆盘给料组件3位于所述料斗2的下方，所述圆盘给料组件3的出料口悬设于所述运输皮带4的进料端，所述运输皮带4的出料端悬设于所述暂存料斗52的进料口，所述暂存料斗52的底部设有出料阀门501，所述原料输送皮带6位于所述暂存料斗52的下方；

所述圆盘给料组件3包括圆盘本体301、第一驱动电机302、主动齿轮303、从动齿轮304和刮板305，所述圆盘本体301的底壁中心安装有转动轴306，所述转动轴306的末端连接所述第一驱动电机302的输出轴；

所述运输皮带4上连接有第二驱动电机401和电子称重器402，所述料斗2上安装有振动器7和空气炮8；

所述圆盘本体301的底壁设有齿条307，所述基座1上设有支架308，所述主动齿轮303和从动齿轮304支架308上安装在所述支架308上，所述主动齿轮303和从动齿轮304通过连接皮带309连接，所述主动齿轮303与所述齿条307啮合，所述从动齿轮304与所述刮板305固定连接。

本实用新型的球团物料自动配料装置，在第一驱动电机302的带动下，圆盘本体301匀速转动，主动齿轮303随着圆盘本体301的转动而自转，在连接皮带309的带动下，从动齿轮304也自转，刮板305也随着从动齿轮304自转；球团物料从刮板305处落入运输皮带4；运输皮带4的电子称重器402将称重结果记录下来，此外，刮板305的长度也可以用来控制给料量，进而控制给料量。

请参照图1-2，还包括单片机、触摸液晶显示屏和报警器，所述单片机、触摸液晶显示屏和报警器均安装在所述基座1上，所述单片机的输出端与所述第一驱动电机302的输入端之间通过第一电机驱动电路连接，所述单片机的输出端与所述第二驱动电机401的输入端之间通过第二电机驱动电路连接，所述电子称重器402与所述单片机的输入端连接，所述单片机与触摸液晶显示屏通过总线电连，所述单片机的输出端与所述报警器、出料阀门501、振动器7和空气炮8电连。

本实用新型的控制系统的工作原理是：

可事先根据工场需求，确定下料量，通过在触摸液晶显示屏输入下料量，将下料量的数据上传到单片机贮存，单片机控制第一驱动电机302和第二驱动电机401启动，将圆盘给料组件3启动给料至运输皮带4，运输皮带4将原料运输到出料端，此时，电子称重器402实时地计量到运输皮带4上的数据为实际料量，将实际料量上传至单片机贮存，单片机比较下料量和实际料量的差值，来判断下料是否稳定，若实际料量小于下料量，那么可控制提高第一驱动电机302的转速使得圆盘给料组件3给料量增加，还可同步控制振动器7和空气炮8启动，疏散料斗2的堵料情况；再控制出料阀门501打开，将物料输送到原料输送皮带6。若通过上述操作仍然不能稳定送料时，可控制报警器启动，提示工作人员人工悬料。

本实用新型可实时控制配料量多少，使下料量更加准确，调整更加及时，大大改善了配料的比例的准确度，使物料配比更加完美，通过增加或者降低圆盘的转速来稳定下料，更加精准的控制配料系统，降低工人风险。

请参照图1，所述料斗2通过夹持杆9连接在所述基座1上，料斗2的下端设有防尘罩10。

本实用新型通过夹持杆9连接在基座1上，可以稳定料斗2，料斗2的下端设有的防尘罩10可以抑制粉尘污染。

请参照图1，所述刮板305为六方圆柱形刮板305。

本实用新型采用六方圆柱形刮板305可以增加挂板与圆盘本体301的接触面积，以达到更好地匀料的作用。

请参照图1，所述出料阀门501为电子阀门。

请参照图2，所述出料阀门501与单片机之间通过继电器连接。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种球团物料自动配料装置，其特征在于：包括基座(1)、料斗(2)、圆盘给料组件(3)、运输皮带(4)、暂存料斗(5)和原料输送皮带(6)，所述料斗(2)和圆盘给料组件(3)均安装在所述基座(1)上，且所述圆盘给料组件(3)位于所述料斗(2)的下方，所述圆盘给料组件(3)的出料口悬设于所述运输皮带(4)的进料端，所述运输皮带(4)的出料端悬设于所述暂存料斗(5)的进料口，所述暂存料斗(5)的底部设有出料阀门(501)，所述原料输送皮带(6)位于所述暂存料斗(5)的下方；

所述圆盘给料组件(3)包括圆盘本体(301)、第一驱动电机(302)、主动齿轮(303)、从动齿轮(304)和刮板(305)，所述圆盘本体(301)的底壁中心安装有转动轴(306)，所述转动轴(306)的末端连接所述第一驱动电机(302)的输出轴；

所述运输皮带(4)上连接有第二驱动电机(401)和电子称重器(402)，所述料斗(2)上安装有振动器(7)和空气炮(8)；

所述圆盘本体(301)的底壁设有齿条(307)，所述基座(1)上设有支架(308)，所述主动齿轮(303)和从动齿轮(304)支架上安装在所述支架上，所述主动齿轮(303)和从动齿轮(304)通过连接皮带(309)连接，所述主动齿轮(303)与所述齿条(307)啮合，所述从动齿轮(304)与所述刮板(305)固定连接。

2.根据权利要求1所述的球团物料自动配料装置，其特征在于：还包括单片机、触摸液晶显示屏和报警器，所述单片机、触摸液晶显示屏和报警器均安装在所述基座上，所述单片机的输出端与所述第一驱动电机的输入端之间通过第一电机驱动电路连接，所述单片机的输出端与所述第二驱动电机的输入端之间通过第二电机驱动电路连接，所述电子称重器(402)与所述单片机的输入端连接，所述单片机与触摸液晶显示屏通过总线电连，所述单片机的输出端与所述报警器、出料阀门(501)、振动器(7)和空气炮(8)电连。

3.根据权利要求1所述的球团物料自动配料装置，其特征在于：所述料斗(2)通过夹持杆(9)连接在所述基座上，料斗(2)的下端设有防尘罩(10)。

4.根据权利要求1所述的球团物料自动配料装置，其特征在于：所述刮板(305)为六方圆柱形刮板。

5.根据权利要求1所述的球团物料自动配料装置，其特征在于：所述出料阀门(501)为电子阀门。

6.根据权利要求2所述的球团物料自动配料装置，其特征在于：所述出料阀门(501)与单片机之间通过继电器连接。

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