CN211503675U - 一种用于模具钢生产的配料料斗 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具技术领域,尤其是一种用于模具钢生产的配料料斗,包括箱体,所述箱体上端两侧均固定连接有第一轴承,两个所述第一轴承的内轴面均固定连接有转轴,两个所述转轴下端通过传动机构连接,所述转轴上端设置有外螺纹,所述外螺纹上螺纹连接有螺纹套,两个所述螺纹套之间固定连接有壳体,所述壳体上端一侧连通设置有进料口,所述壳体下端连通设置有出料管,所述出料管上设置有阀门,所述壳体内设置有搅拌机构,所述箱体一侧固定连接有第一电机,所述第一电机的输出轴上与转轴固定连接。本实用新型的具有便于对配料进行上料的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域,尤其涉及一种用于模具钢生产的配料料斗。
背景技术
在对模块钢进行生产时,需要用到配料装置,对原料进行混合,然后在将配料倒入到熔炼炉中,进行融化生产,现有的配料料斗在配料完成后,由于熔炼炉具有一定的高度,而配料料斗都是放置在地面上的,在对原料进行倒入时,需要借助叉车,或者其他的工具,操作复杂。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的不便于倒料的缺点,而提出的一种用于模具钢生产的配料料斗。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
设计一种用于模具钢生产的配料料斗,包括箱体,所述箱体上端两侧均固定连接有第一轴承,两个所述第一轴承的内轴面均固定连接有转轴,两个所述转轴下端通过传动机构连接,所述转轴上端设置有外螺纹,所述外螺纹上螺纹连接有螺纹套,两个所述螺纹套之间固定连接有壳体,所述壳体上端一侧连通设置有进料口,所述壳体下端连通设置有出料管,所述出料管上设置有阀门,所述壳体内设置有搅拌机构,所述箱体一侧固定连接有第一电机,所述第一电机的输出轴上与转轴固定连接。
优选的,所述搅拌机构包括与壳体上端固定连接的固定架,所述固定架下端固定连接有第二电机,所述第二电机的输出轴固定连接有搅拌轴,所述搅拌轴延伸进壳体内,所述搅拌轴与壳体之间通过第二轴承转动连接,所述搅拌轴上等距离固定连接有多个搅拌辊。
优选的,所述传动机构包括与转轴下端固定连接有转动轮,两个所述转动轮之间套设有皮带。
优选的,两个所述转轴下端位置均套设有连接套,两个所述连接套相对外侧均固定连接有L形支撑杆,所述L形支撑杆下端与箱体固定连接,所述转轴上固定连接有支撑盘,所述支撑盘与连接套上端相抵接。
优选的,所述箱体下端固定连接有滚轮。
本实用新型提出的一种用于模具钢生产的配料料斗,有益效果在于:通过螺纹套、螺纹杆、第一电机、传动机构的设计,便于带动壳体进行升高,从而带动壳体内的原料进行升高,以便将壳体内原料倒入熔炼炉中进行熔炼,节省了人力,同时操作简单,方便快捷。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于模具钢生产的配料料斗的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种用于模具钢生产的配料料斗的俯视图。
图中:转轴1、搅拌辊2、支撑盘3、L形支撑杆4、第一轴承5、转动轮6、第一电机7、滚轮8、箱体9、皮带10、连接套11、出料管12、阀门13、螺纹套14、进料口15、固定架16、第二电机17、第二轴承18、搅拌轴19、壳体20。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-2,一种用于模具钢生产的配料料斗,包括箱体9,箱体9下端固定连接有滚轮8,箱体9上端两侧均固定连接有第一轴承5,两个第一轴承5的内轴面均固定连接有转轴1,两个转轴1下端通过传动机构连接,转轴1上端设置有外螺纹,外螺纹上螺纹连接有螺纹套14,两个螺纹套14之间固定连接有壳体20,壳体20上端一侧连通设置有进料口15,壳体20下端连通设置有出料管12,出料管12上设置有阀门13,通过第一电机7进行正向动,带动转轴1进行转动,从而使螺纹套14进行上升,带动壳体20内的原料进行上升,然后通过打开阀门13,从而使原料从出料管12中排到熔炼炉中。
壳体20内设置有搅拌机构,搅拌机构包括与壳体20上端固定连接的固定架16,固定架16下端固定连接有第二电机17,第二电机17的输出轴固定连接有搅拌轴19,搅拌轴19延伸进壳体20内,搅拌轴19与壳体20之间通过第二轴承18转动连接,搅拌轴19上等距离固定连接有多个搅拌辊2,第二电机17通过导线与外部电源进行连接,且该导线上设置有第二电机17的开关,第二电机17的型号为YE2-160L-4,通过第二电机17转动,将带动搅拌轴19带动搅拌辊2进行转动,从而对放置在壳体20内的物料起到搅拌的作用,以便原料混合均匀。
箱体9一侧固定连接有第一电机7,第一电机7的输出轴上与转轴1固定连接,第一电机7的型号为SGMAH-01AAA21,第一电机7通过导线与外部电源进行连接,且该导线上设置有第一电机7的开关,通过第一电机7反转,将带动壳体20下降。
实施例2
参照图2,作为本实用新型的另一优选实施例,与实施例1的区别在于,传动机构包括与转轴1下端固定连接有转动轮6,两个转动轮6之间套设有皮带10,通过皮带10起到传动的作用,以便带动两个转动轮6进行同时转动。
实施例3
参照图1-2,作为本实用新型的另一优选实施例,与实施例1的区别在于,两个转轴1下端位置均套设有连接套11,两个连接套11相对外侧均固定连接有L形支撑杆4,L形支撑杆4下端与箱体9固定连接,转轴1上固定连接有支撑盘3,支撑盘3与连接套11上端相抵接,通过连接套11对支撑盘3起到支撑的作用,从而对转轴1起到支撑的作用,有利于减少原料重力对第一轴承5的压力,从而有利于延长第一轴承5的使用寿命。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于模具钢生产的配料料斗,包括箱体(9),其特征在于,所述箱体(9)上端两侧均固定连接有第一轴承(5),两个所述第一轴承(5)的内轴面均固定连接有转轴(1),两个所述转轴(1)下端通过传动机构连接,所述转轴(1)上端设置有外螺纹,所述外螺纹上螺纹连接有螺纹套(14),两个所述螺纹套(14)之间固定连接有壳体(20),所述壳体(20)上端一侧连通设置有进料口(15),所述壳体(20)下端连通设置有出料管(12),所述出料管(12)上设置有阀门(13),所述壳体(20)内设置有搅拌机构,所述箱体(9)一侧固定连接有第一电机(7),所述第一电机(7)的输出轴上与转轴(1)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于模具钢生产的配料料斗,其特征在于,所述搅拌机构包括与壳体(20)上端固定连接的固定架(16),所述固定架(16)下端固定连接有第二电机(17),所述第二电机(17)的输出轴固定连接有搅拌轴(19),所述搅拌轴(19)延伸进壳体(20)内,所述搅拌轴(19)与壳体(20)之间通过第二轴承(18)转动连接,所述搅拌轴(19)上等距离固定连接有多个搅拌辊(2)。
3.根据权利要求1所述的一种用于模具钢生产的配料料斗,其特征在于,所述传动机构包括与转轴(1)下端固定连接有转动轮(6),两个所述转动轮(6)之间套设有皮带(10)。
4.根据权利要求1所述的一种用于模具钢生产的配料料斗,其特征在于,两个所述转轴(1)下端位置均套设有连接套(11),两个所述连接套(11)相对外侧均固定连接有L形支撑杆(4),所述L形支撑杆(4)下端与箱体(9)固定连接,所述转轴(1)上固定连接有支撑盘(3),所述支撑盘(3)与连接套(11)上端相抵接。
5.根据权利要求1所述的一种用于模具钢生产的配料料斗,其特征在于,所述箱体(9)下端固定连接有滚轮(8)。
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