CN110806103A - 一种用于模具钢生产的配料料斗 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及模具技术领域，尤其是一种用于模具钢生产的配料料斗，包括箱体，所述箱体上端两侧均固定连接有第一轴承，两个所述第一轴承的内轴面均固定连接有转轴，两个所述转轴下端通过传动机构连接，所述转轴上端设置有外螺纹，所述外螺纹上螺纹连接有螺纹套，两个所述螺纹套之间固定连接有壳体，所述壳体上端一侧连通设置有进料口，所述壳体下端连通设置有出料管，所述出料管上设置有阀门，所述壳体内设置有搅拌机构，所述箱体一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴上与转轴固定连接。本发明的具有便于对配料进行上料的特点。

Description

一种用于模具钢生产的配料料斗
技术领域
本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种用于模具钢生产的配料料斗。
背景技术
在对模块钢进行生产时，需要用到配料装置，对原料进行混合，然后在将配料倒入到熔炼炉中，进行融化生产，现有的配料料斗在配料完成后，由于熔炼炉具有一定的高度，而配料料斗都是放置在地面上的，在对原料进行倒入时，需要借助叉车，或者其他的工具，操作复杂。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的不便于倒料的缺点，而提出的一种用于模具钢生产的配料料斗。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种用于模具钢生产的配料料斗，包括箱体，所述箱体上端两侧均固定连接有第一轴承，两个所述第一轴承的内轴面均固定连接有转轴，两个所述转轴下端通过传动机构连接，所述转轴上端设置有外螺纹，所述外螺纹上螺纹连接有螺纹套，两个所述螺纹套之间固定连接有壳体，所述壳体上端一侧连通设置有进料口，所述壳体下端连通设置有出料管，所述出料管上设置有阀门，所述壳体内设置有搅拌机构，所述箱体一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴上与转轴固定连接。
优选的，所述搅拌机构包括与壳体上端固定连接的固定架，所述固定架下端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴延伸进壳体内，所述搅拌轴与壳体之间通过第二轴承转动连接，所述搅拌轴上等距离固定连接有多个搅拌辊。
优选的，所述传动机构包括与转轴下端固定连接有转动轮，两个所述转动轮之间套设有皮带。
优选的，两个所述转轴下端位置均套设有连接套，两个所述连接套相对外侧均固定连接有L形支撑杆，所述L形支撑杆下端与箱体固定连接，所述转轴上固定连接有支撑盘，所述支撑盘与连接套上端相抵接。
优选的，所述箱体下端固定连接有滚轮。
本发明提出的一种用于模具钢生产的配料料斗，有益效果在于：通过螺纹套、螺纹杆、第一电机、传动机构的设计，便于带动壳体进行升高，从而带动壳体内的原料进行升高，以便将壳体内原料倒入熔炼炉中进行熔炼，节省了人力，同时操作简单，方便快捷。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于模具钢生产的配料料斗的结构示意图；
图2为本发明提出的一种用于模具钢生产的配料料斗的俯视图。
图中：转轴1、搅拌辊2、支撑盘3、L形支撑杆4、第一轴承5、转动轮6、第一电机7、滚轮8、箱体9、皮带10、连接套11、出料管12、阀门13、螺纹套14、进料口15、固定架16、第二电机17、第二轴承18、搅拌轴19、壳体20。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-2，一种用于模具钢生产的配料料斗，包括箱体9，箱体9下端固定连接有滚轮8，箱体9上端两侧均固定连接有第一轴承5，两个第一轴承5的内轴面均固定连接有转轴1，两个转轴1下端通过传动机构连接，转轴1上端设置有外螺纹，外螺纹上螺纹连接有螺纹套14，两个螺纹套14之间固定连接有壳体20，壳体20上端一侧连通设置有进料口15，壳体20下端连通设置有出料管12，出料管12上设置有阀门13，通过第一电机7进行正向动，带动转轴1进行转动，从而使螺纹套14进行上升，带动壳体20内的原料进行上升，然后通过打开阀门13，从而使原料从出料管12中排到熔炼炉中。
壳体20内设置有搅拌机构，搅拌机构包括与壳体20上端固定连接的固定架16，固定架16下端固定连接有第二电机17，第二电机17的输出轴固定连接有搅拌轴19，搅拌轴19延伸进壳体20内，搅拌轴19与壳体20之间通过第二轴承18转动连接，搅拌轴19上等距离固定连接有多个搅拌辊2，第二电机17通过导线与外部电源进行连接，且该导线上设置有第二电机17的开关，第二电机17的型号为YE2-160L-4，通过第二电机17转动，将带动搅拌轴19带动搅拌辊2进行转动，从而对放置在壳体20内的物料起到搅拌的作用，以便原料混合均匀。
箱体9一侧固定连接有第一电机7，第一电机7的输出轴上与转轴1固定连接，第一电机7的型号为SGMAH-01AAA21，第一电机7通过导线与外部电源进行连接，且该导线上设置有第一电机7的开关，通过第一电机7反转，将带动壳体20下降。
实施例2
参照图2，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，传动机构包括与转轴1下端固定连接有转动轮6，两个转动轮6之间套设有皮带10，通过皮带10起到传动的作用，以便带动两个转动轮6进行同时转动。
实施例3
参照图1-2，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，两个转轴1下端位置均套设有连接套11，两个连接套11相对外侧均固定连接有L形支撑杆4，L形支撑杆4下端与箱体9固定连接，转轴1上固定连接有支撑盘3，支撑盘3与连接套11上端相抵接，通过连接套11对支撑盘3起到支撑的作用，从而对转轴1起到支撑的作用，有利于减少原料重力对第一轴承5的压力，从而有利于延长第一轴承5的使用寿命。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于模具钢生产的配料料斗，包括箱体(9)，其特征在于，所述箱体(9)上端两侧均固定连接有第一轴承(5)，两个所述第一轴承(5)的内轴面均固定连接有转轴(1)，两个所述转轴(1)下端通过传动机构连接，所述转轴(1)上端设置有外螺纹，所述外螺纹上螺纹连接有螺纹套(14)，两个所述螺纹套(14)之间固定连接有壳体(20)，所述壳体(20)上端一侧连通设置有进料口(15)，所述壳体(20)下端连通设置有出料管(12)，所述出料管(12)上设置有阀门(13)，所述壳体(20)内设置有搅拌机构，所述箱体(9)一侧固定连接有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出轴上与转轴(1)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于模具钢生产的配料料斗，其特征在于，所述搅拌机构包括与壳体(20)上端固定连接的固定架(16)，所述固定架(16)下端固定连接有第二电机(17)，所述第二电机(17)的输出轴固定连接有搅拌轴(19)，所述搅拌轴(19)延伸进壳体(20)内，所述搅拌轴(19)与壳体(20)之间通过第二轴承(18)转动连接，所述搅拌轴(19)上等距离固定连接有多个搅拌辊(2)。
3.根据权利要求1所述的一种用于模具钢生产的配料料斗，其特征在于，所述传动机构包括与转轴(1)下端固定连接有转动轮(6)，两个所述转动轮(6)之间套设有皮带(10)。
4.根据权利要求1所述的一种用于模具钢生产的配料料斗，其特征在于，两个所述转轴(1)下端位置均套设有连接套(11)，两个所述连接套(11)相对外侧均固定连接有L形支撑杆(4)，所述L形支撑杆(4)下端与箱体(9)固定连接，所述转轴(1)上固定连接有支撑盘(3)，所述支撑盘(3)与连接套(11)上端相抵接。
5.根据权利要求1所述的一种用于模具钢生产的配料料斗，其特征在于，所述箱体(9)下端固定连接有滚轮(8)。
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