CN202340764U - 一种新型的全自动米线生产机组 - Google Patents

Abstract

一种新型的全自动米线生产机组，它涉及米线、米粉生产机械技术领域。它的上机架的上端设置有上支座，上支座上设置有米线制造筒，米线制造筒下端连接有米线出口；上机架一侧设置有下支座，下支座与上支座同侧设置有高温高压筒，高温高压筒上设置有小型下料器，且高温高压筒与米线制造筒的上部通过米粉传送管连接；下机架左侧设置有制料机构，制料机构下端通过传送装置与小型下料器上端连接。它结构紧凑，供料口低，因而整台机组的长度大大缩短，占地面积小，并且无撒面现象，从而使得使用者更易舒适、方便的操作。工作时无振动，噪音低，安装方便，无需固定。

Description

一种新型的全自动米线生产机组

技术领域：

本实用新型涉及米线、米粉生产机械技术领域，具体涉及一种新型的全自动米线生产机组。 

背景技术：

目前，米线的制作方法为：取大米磨粉后直接放在机器中挤压，靠摩擦的热度使其糊化成型。在生产制作过程中，需要有人将大米制成粉，并且加水将米粉搅拌均匀，需要有人将搅拌好的米粉运送至生产米线的机器旁，需要有人在米线机旁加料，也就是将加工好的米粉倒入米线机的进料斗中，然而由于倒入量控制不均匀将会导致进料斗的下部堵塞，需要人工使用筷子等物使其保持通畅，所以传统的生产工艺复杂，生产过程中每道工序均需要人工操作，不但浪费人力，而且影响生产效率和产量。 

为解决上述不足，业内人士研制出全自动米线、米粉生产机械。但目前的各类生产机械机组供料口较高，造成整台机组较长、易撒面等缺陷，给操作者带来不便，并且占地面积大，工作时有噪音。 

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种新型的全自动米线生产机组，它结构紧凑，供料口低，因而整台机组的长度大大缩短，占地面积小，并且无撒面现象，从而使得使用者更易舒适、方便的操作。工作时无振动，噪音低，安装方便，无需固定。 

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方 案：它包含制料机构、传送装置、上机架、风扇、下机架、上支座、米线出口、米线制造筒、米粉传送管、小型下料器、高温高压筒和下支座，下机架上部一侧设置有上机架，上机架上部一侧设置有风扇，且上机架的上端设置有上支座，上支座上设置有米线制造筒，米线制造筒下端连接有米线出口；上机架一侧设置有下支座，下支座与上支座同侧设置有高温高压筒，高温高压筒上设置有小型下料器，且高温高压筒与米线制造筒的上部通过米粉传送管连接；下机架左侧设置有制料机构，制料机构下端通过传送装置与小型下料器上端连接。 

所述的下机架内设置有电机。 

所述的米线制造筒后端同轴设置有第一皮带轮，高温高压筒后端同轴设置有第二皮带轮，且第一皮带轮与第二皮带轮中部转轴上的小齿轮通过第一皮带连接，第二皮带轮通过第二皮带与电机的动力输出端连接。 

所述的上机架后侧设置有第一张紧轮机构，且第一张紧轮机构与第一皮带相配合；下机架内电机的一侧固定有第二张紧轮机构，且第二张紧轮机构与第二皮带相配合。 

所述的米线制造筒和高温高压筒内均设置有转轴和搅龙。 

所述的上机架侧面设置有控制按钮以及状态指示灯。 

所述的小型下料器距地面100-130cm，小型下料器一端连接有转轴，且转轴末端设置有转轮，该转轮通过减速装置和皮带与第一皮带轮中部转轴上的小转轮连接。 

所述的全自动米线生产机组总长为220-250cm。 

本实用新型的工作原理为：制料机构将米制成含水量精确均匀的米粉后，通过传送装置将米粉送入小型下料器中，高温高压筒内的转 轴和搅龙不停的转动，并通过皮带将动力传送给第一皮带轮，第一皮带轮带动米线制造筒内的转轴和搅龙转动；高温高压筒内的转轴和搅龙旋转挤压米粉，将米粉进行高温高压处理后经米粉传送管送入米线制造筒中，米线制造筒内的搅龙旋转挤压米粉，在其内部经过第二次高温高压加工，米线从米线出口中挤出，制造出米线，并通过上机架上部一侧的风扇对其进行冷却。 

由于小型下料器设置在处于低位的高温高压筒上，所以传送装置的长度大大缩短。 

传动装置之间通过皮带连接，在第一皮带和第二皮带一侧增设第一张紧轮机构和第二张紧轮机构，解决了传统结构中，皮带绷紧所产生的皮带脱落、振动幅度大等缺陷，大大降低了机器工作时的振动，及其带来的噪音。 

本实用新型结构紧凑，供料口低，因而整台机组的长度大大缩短，占地面积小，并且无撒面现象，从而使得使用者更易舒适、方便的操作。工作时无振动，噪音低，安装方便，无需固定。 

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图， 

图2为本实用新型中传动装置的结构示意图。 

具体实施方式：

参照图1-2，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含制料机构1、传送装置2、上机架3、风扇4、下机架5、上支座6、米线出口7、米线制造筒8、米粉传送管9、小型下料器12、高温高压筒3和下支座15，下机架5上部一侧设置有上机架3，上机架3上部一侧设置有风扇4，且上机架3的上端设置有上支座6，上支座6上设置 有米线制造筒8，米线制造筒8下端连接有米线出口7；上机架3一侧设置有下支座15，下支座15与上支座6同侧设置有高温高压筒13，高温高压筒13上设置有小型下料器12，且高温高压筒13与米线制造筒8的上部通过米粉传送管9连接；下机架5左侧设置有制料机构1，制料机构1下端通过传送装置2与小型下料器12上端连接。 

所述的下机架5内设置有电机19。 

所述的米线制造筒8后端同轴设置有第一皮带轮10，高温高压筒13后端同轴设置有第二皮带轮14，且第一皮带轮10与第二皮带轮14中部转轴上的小齿轮通过第一皮带11连接，第二皮带轮14通过第二皮带18与电机19的动力输出端连接。 

所述的上机架3后侧设置有第一张紧轮机构17，且第一张紧轮机构17与第一皮带11相配合；下机架5内电机19的一侧固定有第二张紧轮机构16，且第二张紧轮机构16与第二皮带18相配合。 

所述的米线制造筒8和高温高压筒13内均设置有转轴和搅龙。 

所述的上机架3侧面设置有控制按钮以及状态指示灯。 

所述的小型下料器12距地面115cm，小型下料器12一端连接有转轴，且转轴末端设置有转轮21，该转轮21通过减速装置20和皮带与第一皮带轮10中部转轴上的小转轮连接。 

所述的全自动米线生产机组总长为238cm。 

本具体实施方式的工作原理为：制料机构1将米制成含水量精确均匀的米粉后，通过传送装置2将米粉送入小型下料器12中，高温高压筒13内的转轴和搅龙不停的转动，并通过皮带11将动力传送给第一皮带轮10，第一皮带轮10带动米线制造筒8内的转轴和搅龙转动；高温高压筒13内的转轴和搅龙旋转挤压米粉，将米粉进行高温 高压处理后经米粉传送管9送入米线制造筒8中，米线制造筒8内的搅龙旋转挤压米粉，在其内部经过第二次高温高压加工，米线从米线出口7中挤出，制造出米线，并通过上机架3上部一侧的风扇4对其进行冷却。 

由于小型下料器12设置在处于低位的高温高压筒13上，所以传送装置2的长度大大缩短。 

传动装置之间通过皮带连接，在第一皮带11和第二皮带18一侧增设第一张紧轮机构17和第二张紧轮机构16，解决了传统结构中皮带绷紧所产生的皮带脱落、振动幅度大等缺陷，大大降低了机器工作时的振动，及其带来的噪音。 

本具体实施方式结构紧凑，供料口低，因而整台机组的长度大大缩短，占地面积小，并且无撒面现象，从而使得使用者更易舒适、方便的操作。工作时无振动，噪音低，安装方便，无需固定。 

Claims (8)

1.一种新型的全自动米线生产机组，其特征在于它包含制料机构(1)、传送装置(2)、上机架(3)、风扇(4)、下机架(5)、上支座(6)、米线出口(7)、米线制造筒(8)、米粉传送管(9)、小型下料器(12)、高温高压筒(13)和下支座(15)，下机架(5)上部一侧设置有上机架(3)，上机架(3)上部一侧设置有风扇(4)，且上机架(3)的上端设置有上支座(6)，上支座(6)上设置有米线制造筒(8)，米线制造筒(8)下端连接有米线出口(7)；上机架(3)一侧设置有下支座(15)，下支座(15)与上支座(6)同侧设置有高温高压筒(13)，高温高压筒(13)上设置有小型下料器(12)，且高温高压筒(13)与米线制造筒(8)的上部通过米粉传送管(9)连接；下机架(5)左侧设置有制料机构(1)，制料机构(1)下端通过传送装置(2)与小型下料器(12)上端连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型的全自动米线生产机组，其特征在于所述的下机架(5)内设置有电机(19)。

3.根据权利要求1所述的一种新型的全自动米线生产机组，其特征在于所述的米线制造筒(8)后端同轴设置有第一皮带轮(10)，高温高压筒(13)后端同轴设置有第二皮带轮(14)，且第一皮带轮(10)与第二皮带轮(14)中部转轴上的小齿轮通过第一皮带(11)连接，第二皮带轮(14)通过第二皮带(18)与电机(19)的动力输出端连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型的全自动米线生产机组，其特征在于所述的上机架(3)后侧设置有第一张紧轮机构(17)，且第一张紧轮机构(17)与第一皮带(11)相配合；下机架(5)内电机(19)的一侧固定有第二张紧轮机构(16)，且第二张紧轮机构(16)与第二皮带(18)相配合。

5.根据权利要求1所述的一种新型的全自动米线生产机组，其特征在于所述的米线制造筒(8)和高温高压筒(13)内均设置有转轴和搅龙。

6.根据权利要求1所述的一种新型的全自动米线生产机组，其特征在于所述的上机架(3)侧面设置有控制按钮以及状态指示灯。

7.根据权利要求1所述的一种新型的全自动米线生产机组，其特征在于所述的小型下料器(12)距地面100-130cm，小型下料器(12)一端连接有转轴，且转轴末端设置有转轮(21)，该转轮(21)通过减速装置(20)和皮带与第一皮带轮(10)中部转轴上的小转轮连接。

8.根据权利要求1所述的一种新型的全自动米线生产机组，其特征在于所述的全自动米线生产机组总长为220-250cm。

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