CN209937377U - 一种用于塑粉搅拌的搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型针对现有技术中拌粉机对塑粉搅拌时因塑粉位于缸体底部，导致缸体底部的塑粉搅拌不均匀搅拌、搅拌效率低下的弊端，提供一种用于塑粉搅拌的搅拌装置，属于塑粉生产设备技术领域，包括缸体、缸盖和用于支撑缸盖的支撑架，所述支撑架上设有能驱动缸盖水平翻转的第一驱动装置，缸盖内侧面设置有搅拌装置，缸盖上设置有用于驱动搅拌装置对缸体内塑粉进行搅拌的第二驱动装置以及能将缸体拉向缸盖且使缸盖将缸体的开口完全盖合的第三驱动装置。本实用新型将缸体翻转后再进行搅拌，使缸体内的塑粉受到重力的影响会掉向缸盖内侧面的搅拌装置拌，搅拌十分均匀且效率高，同时缸体底部以及缸盖下侧面所残留的塑粉十分少，安全性也十分高。

Description

一种用于塑粉搅拌的搅拌装置

技术领域

本实用新型属于塑粉生产设备技术领域，具体涉及一种用于塑粉搅拌的搅拌装置。

背景技术

随着现代工业技术的高速发展，塑粉加工技术及产品日新月异，越来越多的塑粉制品已广泛应用到了人们生活各种领域中，给人们带来了方便。生产塑粉制品时常需要将多种塑粉进行混料拌料，用于塑粉搅拌的拌粉机的搅拌装置一般设置在缸盖上，缸盖盖在缸体上，在搅拌作业时，因塑粉都是受到重力影响位于缸体底部，设置在缸盖上的搅拌装置很难将缸体底部的塑粉搅拌均匀，且搅拌效率十分低。

发明内容

本实用新型针对现有技术中拌粉机对塑粉搅拌时因塑粉位于缸体底部，导致缸体底部的塑粉搅拌不均匀搅拌、搅拌效率低下的弊端，提供一种用于塑粉搅拌的搅拌装置，该搅拌装置在搅拌作业时将缸体翻转，缸体内的塑粉受到重力的影响会掉向缸盖，位于缸盖内侧面的搅拌装置从而对缸体内的塑粉进行搅拌，在这一过程中，缸体底部的塑粉会自动掉向缸盖，无需通过搅拌装置直接伸到缸体底部搅拌，能够快速的将缸体内的塑粉搅拌均匀。

本实用新型的发明目的是通过以下技术方案实现的：一种用于塑粉搅拌的搅拌装置，包括缸体、缸盖和用于支撑缸盖的支撑架，所述支撑架上设有能驱动缸盖水平翻转的第一驱动装置，缸盖内侧面设置有搅拌装置，缸盖上设置有用于驱动搅拌装置对缸体内塑粉进行搅拌的第二驱动装置以及能将缸体拉向缸盖且使缸盖将缸体的开口完全盖合的第三驱动装置。

在实际使用时，将装有塑粉的缸体移动到缸盖正下方，第三驱动装置将缸体拉向缸盖并使缸盖完全盖住缸体的开口，再通过第一驱动装置将缸盖水平翻转，同时将缸体也随着缸盖一起翻转，此时缸体倒扣在缸盖上，缸体内的塑粉就会掉向缸盖的内侧面，而缸盖内侧面设置了搅拌装置，此时第二驱动装置驱动搅拌装置对缸体内部的塑粉进行搅拌。在这一过程中，缸体内部绝大部分塑粉都会掉向缸盖内侧面的搅拌装置，仅仅有少量吸附在缸体的侧壁和底部，所以本实用新型能将缸体内的塑粉搅拌的更为均匀，且因缸体内的塑粉能够直接掉向搅拌装置进行搅拌，所以搅拌装置能够更为快速的将缸体内的塑粉搅拌均匀，有利于提升搅拌的效率。

作为优选，所述缸盖的内侧面为平面，所述搅拌装置包括与所述第二驱动装置连接的中心连接座，中心连接座的侧面均匀分布有两个以上的主叶片，所述主叶片朝向缸盖内侧面的表面为平面，该平面与缸盖的内侧面平行，所述主叶片上背对缸盖的面上固定连接有背对着缸盖延伸的副叶片，副叶片相对于缸盖内侧面倾斜设置，副叶片与缸盖内侧面之间所成角度为60-80°。主叶片朝向缸盖内表面的面为平面，能够使主叶片朝向缸盖的面更加贴近缸盖的内侧面，从而使缸盖与主叶片之间缝隙所能存留的塑粉较少，能更为均匀的搅拌塑粉，而副叶片的设置能在搅拌作业过程中抛飞掉落在搅拌装置上的塑粉，使掉落在搅拌装置上的塑粉向缸体内部四周飞溅，能使塑粉搅拌的更为均匀，且更为高效。

作为优选，所述中心连接座背对缸盖的平面的中心位置固定连接有连接杆，连接杆与缸盖的内侧面垂直，连接杆外端连接有与连接杆垂直的搅拌杆，搅拌杆外端与连接杆的中间位置固定连接，所述搅拌杆与连接杆构成T形结构。受中心连接座自身结构限制，当塑粉掉落到中心连接座上时，中心连接座很难对塑粉进行有效搅拌，在中心连接座上设置搅拌杆，能弥补这一问题，使得掉向中心连接座的塑粉也能直接受到搅拌杆的搅拌，能够提升搅拌效率。

作为优选，所述缸盖的边沿固定连接有圆环形结构的盖沿，当缸盖盖在所述缸体上时，缸盖的盖沿与缸体的开口边沿贴合；盖沿内侧设置有辅助搅拌叶片，盖沿外侧壁固定连接有驱动辅助搅拌叶片转动的第一驱动电机，辅助搅拌叶片的运行轨迹与主叶片的运行轨迹不重合；所述主叶片包括第一连接段和第二连接段，第一连接段内端与中心连接座侧面固定连接，第一连接段的外端与第二连接段的内端固定连接，第一连接段与第二连接段之间所成角度为135-165°，第二连接段的外端与盖沿的内侧壁之间的距离为2-15mm。

作为优选，所述第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置均包括有第二驱动电机、与第二驱动电机配合使用的变速箱。

作为优选，所述第一驱动装置还包括有能带动缸盖水平翻转的转轴，所述转轴与缸盖外侧壁固定连接，所述转轴与第一驱动装置上的变速箱的输出端连接。

作为优选，所述支撑架有两个，所述缸盖的左右两侧的外侧壁上各固定连接有一根所述转轴，两根转轴位于同一直线上，两根转轴分别由两个支撑架支撑。

作为优选，所述第三驱动装置有两个，两个第三驱动装置分别固定安装在缸盖的两侧，所述第三驱动装置还包括固定安装在缸盖上的壳体，壳体内设有一根与缸盖垂直的提拉杆，所述提拉杆与壳体之间设置有使提拉杆只能沿着自身长度方向移动的导向装置，所述提拉杆上端开有螺孔，螺孔内螺接有驱动螺杆，所述驱动螺杆由第三驱动装置上的变速箱的输出端连接；所述缸体的开口位置设置有向缸体外侧延伸的缸沿，所述提拉杆外端设置有用于提起缸沿的提拉块。第三驱动装置能通过变速箱带动驱动螺杆转动，而驱动螺杆与提拉杆螺接，且提拉杆只能受到导向装置的限位只能沿着自身长度方向移动，所以驱动螺杆能够控制提拉杆的升降，从而能使提拉块托住缸体的缸沿将缸体移向缸盖。

作为优选，所述提拉杆外侧面开有环形槽，所述提拉块为圆弧形结构，提拉块的中间位置开有贯穿提拉块上下两端的通孔，所述提拉块通过设置的通孔套接在环形槽内，所述提拉块两端各设置有能自转的导向轮。当搅拌作业结束时，第三驱动装置将缸体放下，此时提拉块包围住缸体，若是直接将缸体抬出，十分费力，而将提拉块设计成可以转动，只需将缸体朝向两个提拉块同一端中间位置的方向移动，提拉块会随着缸体的移动而转动，使缸体能够很轻松的移出，十分方便且省力，装有塑粉的缸体需要进行搅拌是，再将缸体从同一位置移向缸盖的正下方，此时提拉块也会随着缸体的移动而转动，提拉块能够再次围在缸体上，从而第三驱动装置能够将缸体提起。

作为优选，所述盖沿的外侧壁还固定连接有三个以上用于对缸体限位的限位柱；缸体倒扣在缸盖上进行搅拌作业时，限位柱能够卡主缸体的缸沿外侧对缸体进行限位，防止缸体横向移动，能够保证搅拌作业过程中的安全性能，同时也能在第三驱动装置提起缸体时能将缸盖准确的盖在缸体上。所述盖沿上还固定连接有与盖沿内侧壁连通的排气管，排气管的内端设置有滤芯，所述排气管上还设置有控制排气管连通或闭合的电磁阀，所述缸盖的内侧面或盖沿的内侧壁上还设置有用于监测搅拌作业时缸体内部压力的压力传感器，所述压力传感器与电磁阀连接。在搅拌作业时，缸体内部可能会因塑粉的搅拌导致温度升高，从而导致缸体内部压力升高，当缸体内部压力达到限定值时，压力传感器能将信号传递给电磁阀，电磁阀就会控制排气管连通，将缸体内部的气体释放部分出去，滤芯能对需要释放出去的气体进行过滤，防止塑粉一起被排放出去，这一设置保证了搅拌作业过程中的安全性，也能防止塑粉随着气流一起排放出来影响工作环境。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型将缸体翻转后再进行搅拌，使缸体内的塑粉受到重力的影响会掉向缸盖，位于缸盖内侧面的搅拌装置从而对缸体内的塑粉进行搅拌，搅拌装置能够快速的将缸体内的塑粉搅拌均匀，搅拌效果好且效率高，同时缸体底部以及缸盖下侧面所残留的塑粉十分少，搅拌过程中安全性也十分高。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型仰视图；

图3为第三驱动装置结构示意图；

图中标记：1、缸体，2、缸盖，3、支撑架，4、第一驱动装置，5、搅拌装置，6、第二驱动装置，7、第三驱动装置，8、中心连接座，9、主叶片，10、副叶片，11、连接杆，12、搅拌杆，13、盖沿，14、辅助搅拌叶片，15、第一驱动电机，16、第一连接段，17、第二连接段，18、第二驱动电机，19、变速箱，20、转轴，21、壳体，22、提拉杆，23、导向装置，24、螺孔，25、驱动螺杆，26、缸沿，27、提拉块，28、环形槽，29、通孔，30、导向轮，31、限位柱，32、排气管，33、滤芯，34、电磁阀，35、压力传感器，36、导向槽，37、导向块。

具体实施方式

下面结合附图所表示的实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例1

如图1、图2、图3所示，一种用于塑粉搅拌的搅拌装置5，包括缸体1、缸盖2和用于支撑缸盖2的支撑架3，所述支撑架3上设有能驱动缸盖2水平翻转的第一驱动装置4，缸盖2内侧面设置有搅拌装置5，缸盖2上设置有用于驱动搅拌装置5对缸体1内塑粉进行搅拌的第二驱动装置6以及能将缸体1拉向缸盖2且使缸盖2将缸体1的开口完全盖合的第三驱动装置7。在实际使用时，将装有塑粉的缸体1移动到缸盖2正下方，第三驱动装置7将缸体1拉向缸盖2并使缸盖2完全盖住缸体1的开口，再通过第一驱动装置4将缸盖2水平翻转，同时将缸体1也随着缸盖2一起翻转，此时缸体1倒扣在缸盖2上，缸体1内的塑粉就会掉向缸盖2的内侧面，而缸盖2内侧面设置了搅拌装置5，此时第二驱动装置6驱动搅拌装置5对缸体1内部的塑粉进行搅拌。在这一过程中，缸体1内部绝大部分塑粉都会掉向缸盖2内侧面的搅拌装置5，仅仅有少量吸附在缸体1的侧壁和底部，所以本实用新型能将缸体1内的塑粉搅拌的更为均匀，且因缸体1内的塑粉能够直接掉向搅拌装置5进行搅拌，所以搅拌装置5能够更为快速的将缸体1内的塑粉搅拌均匀，有利于提升搅拌的效率。

所述缸盖2的内侧面为平面，所述搅拌装置5包括与所述第二驱动装置6连接的中心连接座8，中心连接座8为圆柱形结构，所述中心连接座8的侧面均匀分布有两个主叶片9，所述主叶片9朝向缸盖2内侧面的表面为平面，该平面与缸盖2的内侧面平行，能够使主叶片9朝向缸盖2的面更加贴近缸盖2的内侧面，从而使缸盖2与主叶片9之间缝隙所能存留的塑粉较少，能更为均匀的搅拌塑粉。主叶片9上背对缸盖2的面上固定连接有背对着缸盖2延伸的副叶片10，副叶片10相对于缸盖2内侧面倾斜设置，副叶片10与缸盖2内侧面之间所成角度为75°。在搅拌作业过程中副叶片10能抛飞掉落在搅拌装置5上的塑粉，使掉落在搅拌装置5上的塑粉向缸体1内部四周飞溅，能使塑粉搅拌的更为均匀，且更为高效。

所述中心连接座8背对缸盖2的平面的中心位置固定连接有连接杆11，连接杆11与缸盖2的内侧面垂直，连接杆11外端连接有与连接杆11垂直的搅拌杆12，搅拌杆12外端与连接杆11的中间位置固定连接，所述搅拌杆12与连接杆11构成T形结构，搅拌杆12能对掉向中心连接座8的塑粉进行搅拌，能够提升搅拌效率。

所述缸盖2的边沿固定连接有圆环形结构的盖沿13，当缸盖2盖在所述缸体1上时，缸盖2的盖沿13与缸体1的开口边沿贴合；盖沿13内侧设置有辅助搅拌叶片14，盖沿13外侧壁固定连接有驱动辅助搅拌叶片14转动的第一驱动电机15，辅助搅拌叶片14的运行轨迹与主叶片9的运行轨迹不重合；所述主叶片9包括第一连接段16和第二连接段17，第一连接段16内端与中心连接座8侧面固定连接，第一连接段16的外端与第二连接段17的内端固定连接，第一连接段16与第二连接段17之间所成角度为150°，第二连接段17的外端与盖沿13的内侧壁之间的距离为5mm。

所述第一驱动装置4、第二驱动装置6、第三驱动装置7均包括有第二驱动电机18、与第二驱动电机18配合使用的变速箱19。所述第一驱动装置4还包括有能带动缸盖2水平翻转的转轴20，所述转轴20与缸盖2外侧壁固定连接，所述转轴20与第一驱动装置4上的变速箱19的输出端连接。所述支撑架3有两个，所述缸盖2的左右两侧的外侧壁上各固定连接有一根所述转轴20，两根转轴20位于同一直线上，两根转轴20分别由两个支撑架3支撑。所述第三驱动装置7有两个，两个第三驱动装置7分别固定安装在缸盖2的两侧，所述第三驱动装置7还包括固定安装在缸盖2上的壳体21，壳体21内设有一根与缸盖2垂直的提拉杆22，所述提拉杆22与壳体21之间设置有使提拉杆22只能沿着自身长度方向移动的导向装置23，导向装置23包括提拉杆22上沿着提拉杆22长度方向设置的导向槽36以及固定安装在壳体21上的导向块37，导向块37能沿着导向槽36滑动。

所述提拉杆22上端开有螺孔24，螺孔24内螺接有驱动螺杆25，所述驱动螺杆25由第三驱动装置7上的变速箱19的输出端连接；所述缸体1的开口位置设置有向缸体1外侧延伸的缸沿26，所述提拉杆22外端设置有用于提起缸沿26的提拉块27。所述盖沿13的外侧壁还固定连接有三个用于对缸体1限位的限位柱31；所述盖沿13上还固定连接有与盖沿13内侧壁连通的排气管32，排气管32的内端设置有滤芯33，所述排气管32上还设置有控制排气管32连通或闭合的电磁阀34，所述缸盖2的内侧面或盖沿13的内侧壁上还设置有用于监测搅拌作业时缸体1内部压力的压力传感器35，所述压力传感器35与电磁阀34连接。

所述提拉杆22外侧面开有环形槽28，所述提拉块27为圆弧形结构，提拉块27的中间位置开有贯穿提拉块27上下两端的通孔29，所述提拉块27通过设置的通孔29套接在环形槽28内，所述提拉块27两端各设置有能自转的导向轮30。

文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种用于塑粉搅拌的搅拌装置，包括缸体（1）、缸盖（2）和用于支撑缸盖的支撑架（3），其特征在于，所述支撑架上设有能驱动缸盖水平翻转的第一驱动装置（4），缸盖内侧面设置有搅拌装置（5），缸盖上设置有用于驱动搅拌装置对缸体内塑粉进行搅拌的第二驱动装置（6）以及能将缸体拉向缸盖且使缸盖将缸体的开口完全盖合的第三驱动装置（7）。

2.根据权利要求1所述的一种用于塑粉搅拌的搅拌装置，其特征在于，所述缸盖的内侧面为平面，所述搅拌装置包括与所述第二驱动装置连接的中心连接座（8），中心连接座的侧面均匀分布有两个以上的主叶片（9），所述主叶片朝向缸盖内侧面的表面为平面，该平面与缸盖的内侧面平行，所述主叶片上背对缸盖的面上固定连接有背对着缸盖延伸的副叶片（10），副叶片相对于缸盖内侧面倾斜设置，副叶片与缸盖内侧面之间所成角度为60-80°。

3.根据权利要求2所述的一种用于塑粉搅拌的搅拌装置，其特征在于，所述中心连接座背对缸盖的平面的中心位置固定连接有连接杆（11），连接杆与缸盖的内侧面垂直，连接杆外端连接有与连接杆垂直的搅拌杆（12），搅拌杆外端与连接杆的中间位置固定连接，所述搅拌杆与连接杆构成T形结构。

4.根据权利要求2所述的一种用于塑粉搅拌的搅拌装置，其特征在于，所述缸盖的边沿固定连接有圆环形结构的盖沿（13），当缸盖盖在所述缸体上时，缸盖的盖沿与缸体的开口边沿贴合；盖沿内侧设置有辅助搅拌叶片（14），盖沿外侧壁固定连接有驱动辅助搅拌叶片转动的第一驱动电机（15），辅助搅拌叶片的运行轨迹与主叶片的运行轨迹不重合；所述主叶片包括第一连接段（16）和第二连接段（17），第一连接段内端与中心连接座侧面固定连接，第一连接段的外端与第二连接段的内端固定连接，第一连接段与第二连接段之间所成角度为135-165°，第二连接段的外端与盖沿的内侧壁之间的距离为2-15mm。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种用于塑粉搅拌的搅拌装置，其特征在于，所述第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置均包括有第二驱动电机（18）、与第二驱动电机配合使用的变速箱（19）。

6.根据权利要求5所述的一种用于塑粉搅拌的搅拌装置，其特征在于，所述第一驱动装置还包括有能带动缸盖水平翻转的转轴（20），所述转轴与缸盖外侧壁固定连接，所述转轴与第一驱动装置上的变速箱的输出端连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于塑粉搅拌的搅拌装置，其特征在于，所述支撑架有两个，所述缸盖的左右两侧的外侧壁上各固定连接有一根所述转轴，两根转轴位于同一直线上，两根转轴分别由两个支撑架支撑。

8.根据权利要求5所述的一种用于塑粉搅拌的搅拌装置，其特征在于，所述第三驱动装置有两个，两个第三驱动装置分别固定安装在缸盖的两侧，所述第三驱动装置还包括固定安装在缸盖上的壳体（21），壳体内设有一根与缸盖垂直的提拉杆（22），所述提拉杆与壳体之间设置有使提拉杆只能沿着自身长度方向移动的导向装置（23），所述提拉杆上端开有螺孔（24），螺孔内螺接有驱动螺杆（25），所述驱动螺杆由第三驱动装置上的变速箱的输出端连接；所述缸体的开口位置设置有向缸体外侧延伸的缸沿（26），所述提拉杆外端设置有用于提起缸沿的提拉块（27）。

9.根据权利要求8所述的一种用于塑粉搅拌的搅拌装置，其特征在于，所述提拉杆外侧面开有环形槽（28），所述提拉块为圆弧形结构，提拉块的中间位置开有贯穿提拉块上下两端的通孔（29），所述提拉块通过设置的通孔套接在环形槽内，所述提拉块两端各设置有能自转的导向轮（30）。

10.根据权利要求4所述的一种用于塑粉搅拌的搅拌装置，其特征在于，所述盖沿的外侧壁还固定连接有三个以上用于对缸体限位的限位柱（31）；所述盖沿上还固定连接有与盖沿内侧壁连通的排气管（32），排气管的内端设置有滤芯（33），所述排气管上还设置有控制排气管连通或闭合的电磁阀（34），所述缸盖的内侧面或盖沿的内侧壁上还设置有用于监测搅拌作业时缸体内部压力的压力传感器（35），所述压力传感器与电磁阀连接。

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