CN210363938U

CN210363938U - 一种药品转运小车

Info

Publication number: CN210363938U
Application number: CN201921391522.3U
Authority: CN
Inventors: 李明虎; 牛朝霞; 王忠喜; 杨志; 王立; 武红茹
Original assignee: Henan Lixin Pharmaceutical Ltd By Share Ltd
Current assignee: Henan Lixin Pharmaceutical Ltd By Share Ltd
Priority date: 2019-08-26
Filing date: 2019-08-26
Publication date: 2020-04-21
Anticipated expiration: 2029-08-26

Abstract

本实用新型涉及一种药品转运小车，解决现有技术中操作过程费时费力，无菌药品在转运过程中会被污染的问题；其解决的技术方案是:包括一个平板，平板的下端有支撑杆，支撑杆的下端有车轮，平板上有立板，立板的前后两端有竖板，平板上方有支撑板，支撑板上有转运板，竖板与药品转运板之间有转运板的固定装置，立板上有竖杆，竖杆之间有固定板，固定板上方有推板，每个固定板的内侧均安装有一个竖直的连接板，前后两个连接板之间安装有一个前后方向放置并可转动的转轴，转轴转动可带动立板相向或相背移动，同时带动推板向下移动，推板向下移动后可使得固定装置松开转运板，转运板向下移动；构思新颖，结构巧妙，实用性强。

Description

一种药品转运小车

技术领域

本实用新型涉及药品生产转运机械领域，特别是一种药品转运小车。

背景技术

在医药生产过程中，通常需要半成品或者成品的转运，现有的转运装置一般就是一个转运小车，在需要转运是，将药品人工搬运至小车上，或者从小车上搬运到其他位置，从而方便后续工序的加工，但是对于无菌药品而言，这样会增加操作工员与无菌药品直接接触的机会，操作者的汗液等于药品箱接触会增大无菌药品被污染的可能性，可无法适应高效率生产；为此，急需发明一种药品转运小车，解决现有技术中操作过程费时费力，无菌药品在转运过程中会被污染的问题。

发明内容

针对上述情况，为解决现有技术中存在的问题，本实用新型之目的就是提供一种药品转运小车，解决现有技术中操作过程费时费力，无菌药品在转运过程中会被污染的问题。

其解决的技术方案是：包括一个水平的平板，平板的下端均布有四个支撑杆，每个支撑杆的下端均安装有车轮，平板上安装有两个前后方向放置并可沿平板左右移动的的立板，立板的前后两端各安装有一个左右方向放置的竖板，立板，竖板，平板组成一个开口向上的存储空间，存储空间内安装有一个与平板平行并可上下移动的支撑板，支撑板上放置有药品转运板，竖板与药品转运板之间安装有转运板的固定装置，每个立板的左右两侧各安装有一个竖杆，左右两个竖杆之间均安装有一个固定板，每个固定板的上方均安装有一个可上下移动的推板，每个固定板的内侧均安装有一个竖直的连接板，前后两个连接板之间安装有一个前后方向放置并可转动的转轴，转轴转动可带动立板相向或相背移动，同时带动推板向下移动，推板向下移动后可使得固定装置松开转运板，转运板向下移动。

本实用新型构思新颖，结构巧妙，实用性强，能实现药品的高效转运，省时省力，操作简单，能够有效减少无菌药品与操作人员的接触，减少无菌药品被污染的可能性。

附图说明

图1为本实用新型使用过程主视剖面图。

图2为本实用新型使用过程的俯视剖面图。

图3为本实用新型使用过程的左视剖面图。

图4为本实用新型转运板与转轴之间连接的立体图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。

由图1至图4给出，本实用新型包括一个水平的平板1，平板1的下端均布有四个支撑杆2，每个支撑杆2的下端均安装有车轮3，平板1上安装有两个前后方向放置并可沿平板1左右移动的的立板4，立板4的前后两端各安装有一个左右方向放置的竖板5，立板4，竖板5，平板1组成一个开口向上的存储空间，存储空间内安装有一个与平板1平行并可上下移动的支撑板6，支撑板6上放置有药品转运板7，竖板5与药品转运板7之间安装有转运板7的固定装置，每个立板4的左右两侧各安装有一个竖杆8，左右两个竖杆8之间均安装有一个固定板9，每个固定板9的上方均安装有一个可上下移动的推板10，每个固定板9的内侧均安装有一个竖直的连接板11，前后两个连接板11之间安装有一个前后方向放置并可转动的转轴12，转轴12转动可带动立板4相向或相背移动，同时带动推板10向下移动，推板10向下移动后可使得固定装置松开转运板7，转运板7向下移动。

为了实现立板4可在平板1上左右移动，所述的平板1的上端面上开设有多个水平的第一导向槽13，立板4的下端面上均布有与第一导向槽13一一对应的第一导向块14，第一导向块14位于第一导向槽13内并可要第一导向槽13左右移动，第一导向块14与第一导向槽13之间通过T型槽-T型块连接，第一导向槽13与第一导向块14之间安装有第一拉簧15，第一拉簧15的一端固定在第一导向槽13上，第一拉簧15的另一端固定在第一导向块14上；立板4向外移动时，第一拉簧15被拉伸，松开立板4后，在第一拉簧15拉力的作用下，立板4向内移动复位。

为了实现支撑板6可上下移动，所述的每个竖板5的内端面上均开设有一个竖直的第二导向槽16，支撑板6的前后两端均安装有置于第二导向槽16并可沿第二导向槽16上下移动的第二导向块17，第二导向块17与第二导向槽16之间通过T型槽-T型块连接，第二导向槽16与第二导向块17之间安装有第一压簧18，第一压簧18的上端固定在第二导向块17上，第一压簧18的下端固定在第二导向槽16上；支撑板6向下移动，第一压簧18受压变形，松开支撑板6后，在第一压簧18压力的作用下，支撑板6向上移动复位。

为了实现固定装置可固定转运板7，所述的竖板5的内壁上均有一个前后方向的定位盲孔19，定位盲孔19内间隙安装有可沿定位盲孔19前后移动的定位销20，定位销20的内端设置为球型，定位销20与定位盲孔19之间安装有第二压簧21，第二压簧21的一端固定在定位盲孔19内，第二压簧21的另一端固定在定位销20钉上，转运板7的前后两侧均开设有与定位销20配合的定位孔22，定位销20置于定位盲孔19内后，转运板7的位置被固定。

为了实现转轴12可转动，所述的转轴12与连接板11之间通过轴承连接，转轴12的一端位于连接板11外侧并安装有一个固定盘23，固定盘23上安装有一个手柄24，转动手柄24，可带动转轴12转动。

为了实现固定板9不干涉立板4的左右移动，所述的支撑板6的左右两端各开设有一个水平的第三导向槽25，竖杆8上安装有水平的置于第三导向槽25内并可沿第三导向槽25左右移动的连接杆26，连接杆26与第三导向槽25之间通过T型槽-T型块连接，立板4可带动连接杆26沿第三导向槽25左右移动。

为了实现转轴12转动带动立板4相向或相背移动，所述的转轴12的前后方向上各固定安装有一个转动盘27，转动盘27上安装有径向的推动杆28，推动杆28的末端设置为斜面，前后两个转动盘27上的推动杆28呈180°布置，转轴12转动可带动转动盘27转动，转动盘27转动带动推动杆28与立板4接触，并推动立板4向相互远离的方向移动，第一拉簧15被拉伸，推动杆28与立板4分离后，在第一拉簧15拉力的作用下，立板4向相互靠近的方向移动。

为了实现转轴12转动带动推板10向下移动，并带动转运板7向下移动，所述的推板10的下端面上均布有多个竖直的导柱29，固定板9上开设有与导柱29一一对应的导向孔，导柱29置于导向孔内并与导向孔间隙配合，固定板9上方的导柱29上套装有第三压簧30，导柱29的下端位于固定板9下方，转轴12的前后两侧各安装有一个偏心轮31，偏心轮31上开设有凹槽，推板10的上端面上安装有与偏心轮31对应的立杆32，立杆32上端位于凹槽内；转轴12转动，带动偏心轮31转动，偏心轮31转动经立杆32推动推板10向下移动，导柱29下端与转运板7接触并推动转运板7向下移动。

本实用新型在使用之前，推动杆28不与立板4接触，立板4位于其位移的最内端，第一拉簧15处于原长，支撑板6位于其位移的最上方，推板10位于其位移的最上方，导柱29下端位于立板4上方。

本实用新型在使用时，将本装置推动到上移工序的出料口处，盛放有药品的转运板7被传动到立板4与竖板5的正上方，并被定位销20卡至立板4与竖板5的空间内，然后转动转轴12，转轴12转动带动转动盘27转动，转动盘27转动带动推动杆28转动，前后连个推动杆28呈180°，所以，推动杆28转动会逐渐与立板4接触并推动立板4向相互远离的方向移动，第一拉簧15被拉伸，立板4向相互远离的方向移动后，与转运板7脱离，转运板7在重力的作用下向下移动并被卡装到前后两个竖板5的定位销20之间，转轴12转动，带动偏心轮31转动，偏心轮31转动由低点向高点转动时与立杆32接触，经立杆32推动推板10向下移动，第三压簧30被压缩，推板10向下移动带动导柱29向下移动，导柱29与转运板7上端面接触，推动转运板7向下移动，转运板7向下移动时，首先经定位销20的内端的球面推动定位销20向外移动，第二压簧21被压缩，定位销20移出定位孔22，导柱29推动转运板7向下移动到支撑板6上，支撑板6在重力的作用下向下移动，第一压簧18被压缩，转运板7与定位销20分离后，在第二压簧21压力的作用下，定位销20向内移动复位；同时，转运板7下落到支撑板6上后，偏心轮31转动，在第三压簧30压力的作用下，推板10向上移动复位。

如此往复，转轴12不断转动，装有药品的转运板7不断被运送到支撑板6上。

值得注意的是，转轴12上可安装电机，通过电机转动带动转轴12转动，调整电机转动的输出转速匹配传送带的传送，转运板7首先被传送到立板4之间，之后下降被定位销20卡主，最后下降到支撑板6上，分步下降，减少了玻璃装药品的损坏；同时为了使得立板4的移动不干涉转运板7，所述的立板4的上端面的左右两侧均安装有一个竖直且与推动杆28对应的固定块，推动杆28转动与固定块接触，带动立板4向外移动。

本实用新型通过立板4，竖板5，支撑板6的配合作用，形成一个开口向上的空间，减少了药品的污染。

本实用新型通过立板4，转轴12，偏心轮31，推动杆28，导柱29，固定装置的配合作用，实现了只需转轴12的转动，即可将无菌药品传送到支撑板6上，减少了操作人员对于无菌药品的接触，从而减少了无菌药品被污染的可能性，并且，在转运板7转运到支撑板6上时，分成多个步骤下降，减少了向下运动时的冲击，从而减少了药品的损坏，操作简单，易于使用。

Claims

1.一种药品转运小车，其特征在于，包括一个水平的平板（1），平板（1）的下端均布有四个支撑杆（2），每个支撑杆（2）的下端均安装有车轮（3），平板（1）上安装有两个前后方向放置并可沿平板（1）左右移动的的立板（4），立板（4）的前后两端各安装有一个左右方向放置的竖板（5），立板（4），竖板（5），平板（1）组成一个开口向上的存储空间，存储空间内安装有一个与平板（1）平行并可上下移动的支撑板（6），支撑板（6）上放置有药品转运板（7），竖板（5）与药品转运板（7）之间安装有转运板（7）的固定装置，每个立板（4）的左右两侧各安装有一个竖杆（8），左右两个竖杆（8）之间均安装有一个固定板（9），每个固定板（9）的上方均安装有一个可上下移动的推板（10），每个固定板（9）的内侧均安装有一个竖直的连接板（11），前后两个连接板（11）之间安装有一个前后方向放置并可转动的转轴（12），转轴（12）转动可带动立板（4）相向或相背移动，同时带动推板（10）向下移动，推板（10）向下移动后可使得固定装置松开转运板（7），转运板（7）向下移动。

2.根据权利要求1所述的一种药品转运小车，其特征在于，所述的平板（1）的上端面上开设有多个水平的第一导向槽（13），立板（4）的下端面上均布有与第一导向槽（13）一一对应的第一导向块（14），第一导向块（14）位于第一导向槽（13）内并可要第一导向槽（13）左右移动，第一导向块（14）与第一导向槽（13）之间通过T型槽-T型块连接，第一导向槽（13）与第一导向块（14）之间安装有第一拉簧（15），第一拉簧（15）的一端固定在第一导向槽（13）上，第一拉簧（15）的另一端固定在第一导向块（14）上。

3.根据权利要求2所述的一种药品转运小车，其特征在于，所述的每个竖板（5）的内端面上均开设有一个竖直的第二导向槽（16），支撑板（6）的前后两端均安装有置于第二导向槽（16）并可沿第二导向槽（16）上下移动的第二导向块（17），第二导向块（17）与第二导向槽（16）之间通过T型槽-T型块连接，第二导向槽（16）与第二导向块（17）之间安装有第一压簧（18），第一压簧（18）的上端固定在第二导向块（17）上，第一压簧（18）的下端固定在第二导向槽（16）上。

4.根据权利要求1所述的一种药品转运小车，其特征在于, 所述的竖板（5）的内壁上均有一个前后方向的定位盲孔（19），定位盲孔（19）内间隙安装有可沿定位盲孔（19）前后移动的定位销（20），定位销（20）的内端设置为球型，定位销（20）与定位盲孔（19）之间安装有第二压簧（21），第二压簧（21）的一端固定在定位盲孔（19）内，第二压簧（21）的另一端固定在定位销（20）钉上，转运板（7）的前后两侧均开设有与定位销（20）配合的定位孔（22）。

5.根据权利要求1所述的一种药品转运小车，其特征在于, 所述的转轴（12）与连接板（11）之间通过轴承连接，转轴（12）的一端位于连接板（11）外侧并安装有一个固定盘（23），固定盘（23）上安装有一个手柄（24）。

6.根据权利要求1所述的一种药品转运小车，其特征在于, 所述的支撑板（6）的左右两端各开设有一个水平的第三导向槽（25），竖杆（8）上安装有水平的置于第三导向槽（25）内并可沿第三导向槽（25）左右移动的连接杆（26），连接杆（26）与第三导向槽（25）之间通过T型槽-T型块连接。

7.根据权利要求1所述的一种药品转运小车，其特征在于,所述的转轴（12）的前后方向上各固定安装有一个转动盘（27），转动盘（27）上安装有径向的推动杆（28），推动杆（28）的末端设置为斜面，前后两个转动盘（27）上的推动杆（28）呈180°布置，转轴（12）转动可带动转动盘（27）转动，转动盘（27）转动带动推动杆（28）与立板（4）接触，并推动立板（4）向相互远离的方向移动，第一拉簧（15）被拉伸，推动杆（28）与立板（4）分离后，在第一拉簧（15）拉力的作用下，立板（4）向相互靠近的方向移动。

8.根据权利要求1所述的一种药品转运小车，其特征在于,所述的推板（10）的下端面上均布有多个竖直的导柱（29），固定板（9）上开设有与导柱（29）一一对应的导向孔，导柱（29）置于导向孔内并与导向孔间隙配合，固定板（9）上方的导柱（29）上套装有第三压簧（30），导柱（29）的下端位于固定板（9）下方，转轴（12）的前后两侧各安装有一个偏心轮（31），偏心轮（31）上开设有凹槽，推板（10）的上端面上安装有与偏心轮（31）对应的立杆（32），立杆（32）上端位于凹槽内。