CN210361215U - 一种高精度真空旋转平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于平板雕刻机技术领域且公开了一种高精度真空旋转平台，旋转台下连接板呈长方体结构；转台体设置于旋转台下连接板的上表面；转台旋转连接头设置于转台体的一侧；外螺纹设置于转台体的上部；旋转台上连接板与旋转台下连接板固定于转台体上，转台旋转连接头固定在转台体上，真空平台与旋转台上连接板固定，真空平台按区域划分，可适应规格不同的平板，转台旋转连接头与伺服电机连接，以实现伺服电机带动转台旋转连接头转动，通过真空平台的旋转可实现自动寻找雕刻原点，保证雕刻是工件的平整度。

Description

一种高精度真空旋转平台

技术领域

本实用新型涉及平板雕刻机技术领域，尤其涉及一种高精度真空旋转平台。

背景技术

为提高生产效率，现有技术通过数控雕刻机对部分家具或者工艺品进行雕刻，以替代低效率的手工雕刻。现有的雕刻机平台在使用时，工作表面不平整，因此容易造成雕刻槽深浅不一，精度不高，所雕刻的产品无法满足用户的要求，雕刻完成后，也比较麻烦。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高精度真空旋转平台，旋转台上连接板与旋转台下连接板固定于转台体上，转台旋转连接头固定在转台体上，真空平台与旋转台上连接板固定，真空平台按区域划分，可适应规格不同的平板，转台旋转连接头与伺服电机连接，以实现伺服电机带动转台旋转连接头转动，通过真空平台的旋转可实现自动寻找雕刻原点，保证雕刻是工件的平整度，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种高精度真空旋转平台，包括：

旋转台下连接板，所述旋转台下连接板呈长方体结构；

转台体，所述转台体设置于所述旋转台下连接板的上表面；

转台旋转连接头，所述转台旋转连接头设置于所述转台体的一侧，所述转台旋转连接头与伺服电机连接，以实现伺服电机带动转台旋转连接头转动；

外螺纹，所述外螺纹设置于所述转台体的上部；

旋转台上连接板，所述旋转台上连接板设置于所述转台体的上部，并且所述旋转台上连接板的下部设置有与所述外螺纹相互匹配的内螺纹，以实现所述旋转台上连接板与所述转台体螺纹连接；

真空平台，所述真空平台设置于所述旋转台上连接板的一侧；

真空平台气接头，所述真空平台气接头设置于所述真空平台的上部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括螺纹孔，所述螺纹孔设置于所述转台体以及旋转台上连接板的上部，并且螺栓穿过螺纹孔将所述转台体与所述旋转台上连接板固定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转台上连接板的上部设置有通孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转台体的中部设置有与旋转台上连接板的通孔大小相同的孔。

本实用新型中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或者优点：

1、旋转台上连接板与旋转台下连接板固定于转台体上，转台旋转连接头固定在转台体上，真空平台与旋转台上连接板固定，真空平台按区域划分，可适应规格不同的平板，转台旋转连接头与伺服电机连接，以实现伺服电机带动转台旋转连接头转动，通过真空平台的旋转可实现自动寻找雕刻原点。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型实施例所述的一种高精度真空旋转平台立体图图；

图2是本实用新型实施例所述的一种高精度真空旋转平台去除真空平台后示意图；

图3是本实用新型实施例所述的一种高精度真空旋转平台旋转台下连接板、转台体、转台旋转连接头连接示意图；

图4是本实用新型实施例所述的一种高精度真空旋转平台旋转台转台体、转台旋转连接头、外螺纹以及螺纹孔示意图；

图中标号：1-真空平台；2-旋转台上连接板；3-旋转台下连接板；4-转台体；5-转台旋转连接头；6-真空平台气接头；7-外螺纹；8、螺纹孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、 “第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中， “多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例一：

请参阅图1-4，本实用新型一种高精度真空旋转平台，包括：

旋转台下连接板3，所述旋转台下连接板3呈长方体结构；

转台体4，所述转台体4设置于所述旋转台下连接板3的上表面；

转台旋转连接头5，所述转台旋转连接头5设置于所述转台体4的一侧，所述转台旋转连接头5与伺服电机连接，以实现伺服电机带动转台旋转连接头5转动；

外螺纹7，所述外螺纹7设置于所述转台体4的上部；

旋转台上连接板2，所述旋转台上连接板2设置于所述转台体4的上部，并且所述旋转台上连接板2的下部设置有与所述外螺纹7相互匹配的内螺纹，以实现所述旋转台上连接板2与所述转台体4螺纹连接；

真空平台1，所述真空平台1设置于所述旋转台上连接板2的一侧；

真空平台气接头6，所述真空平台气接头6设置于所述真空平台1的上部。

本实施例中：旋转台上连接板2与旋转台下连接板3固定于转台体4上，转台旋转连接头5固定在转台体4上，真空平台1与旋转台上连接板2固定，真空平台按区域划分，可适应规格不同的平板，，所述转台旋转连接头5与伺服电机连接，以实现伺服电机带动转台旋转连接头5转动，通过真空平台的旋转可实现自动寻找雕刻原点。

实施例二：

请参阅图1-4，本实用新型一种高精度真空旋转平台，还包括螺纹孔8，所述螺纹孔8设置于所述转台体4以及旋转台上连接板2的上部，并且螺栓穿过螺纹孔8将所述转台体4与所述旋转台上连接板2固定；

所述旋转台上连接板2的上部设置有通孔；

所述转台体4的中部设置有与旋转台上连接板2的通孔大小相同的孔，因此在组装时方便拆卸。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种高精度真空旋转平台，其特征在于：包括：

旋转台下连接板（3），所述旋转台下连接板（3）呈长方体结构；

转台体（4），所述转台体（4）设置于所述旋转台下连接板（3）的上表面；

转台旋转连接头（5），所述转台旋转连接头（5）设置于所述转台体（4）的一侧，所述转台旋转连接头（5）与伺服电机连接，以实现伺服电机带动转台旋转连接头（5）转动；

外螺纹（7），所述外螺纹（7）设置于所述转台体（4）的上部；

旋转台上连接板（2），所述旋转台上连接板（2）设置于所述转台体（4）的上部，并且所述旋转台上连接板（2）的下部设置有与所述外螺纹（7）相互匹配的内螺纹，以实现所述旋转台上连接板（2）与所述转台体（4）螺纹连接；

真空平台（1），所述真空平台（1）设置于所述旋转台上连接板（2）的一侧；

真空平台气接头（6），所述真空平台气接头（6）设置于所述真空平台（1）的上部。

2.根据权利要求1所述的一种高精度真空旋转平台，其特征在于：还包括螺纹孔（8），所述螺纹孔（8）设置于所述转台体（4）以及旋转台上连接板（2）的上部，并且螺栓穿过螺纹孔（8）将所述转台体（4）与所述旋转台上连接板（2）固定。

3.根据权利要求1所述的一种高精度真空旋转平台，其特征在于：所述旋转台上连接板（2）的上部设置有通孔。

4.根据权利要求3所述的一种高精度真空旋转平台，其特征在于：所述转台体（4）的中部设置有与旋转台上连接板（2）的通孔大小相同的孔。

Images