CN210360320U - 一种内撑型浮动夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种内撑型浮动夹具，用于对轴承座的锥形腔壁进行内撑式固定，包括夹具座及若干周向均匀间隔设置在夹具座上的卡爪，任意卡爪在夹具座上具备径向夹持位移，卡爪包括径向位移滑块，径向位移滑块上设有轴向凸起，轴向凸起的径向外扩侧面设有浮动爪块，浮动爪块的外周面上设有至少一个球头爪钉。本实用新型采用径向外张的锁固结构对轴承座进行固定，外张端具备球头爪钉，其具备自旋转的浮动装夹位移，能实现与锥形腔壁之间的随型匹配，提高装夹稳定性。卡爪设计结构巧妙，在径向位移滑块上设置了可拆卸式搭载浮动爪块的轴向凸起，满足径向外张的锁固作业需求。浮动爪块与轴向凸起之间固定结构稳定，是夹固结构可靠地保障。

Description

一种内撑型浮动夹具

技术领域

本实用新型涉及一种内撑型浮动夹具，属于轴承座车削装夹治具的技术领域。

背景技术

车削是指车床加工是机械加工的一部份。车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。

在进行车削作业时，需要对工件进行有效固定装载，因此会采用到夹具，而夹具即用于稳定夹持住工件，从而确保在车削位移过程中工件运行稳定。

轴承座是一种应用较为广泛的工件，其具备装配轴承的内腔，在进行加工过程中，需要对轴承座的轴杆配接孔及座外周进行车削，因此在车削过程中，需要满足轴承座的装夹稳定性，来保障加工精度。

一般情况下，轴承座内具备避让轴承的锥形壁，传统地内撑型夹具无法对锥形壁进行稳定夹持，在车削过程中容易产生轴向浮动位移，而选择针对轴承座的座体进行固定，会造成轴杆配接孔及座外周偏向，因此，轴承座的机加工存在较高地报废率。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统夹具对轴承座夹固稳定性差易导致工件报废的问题，提出一种内撑型浮动夹具。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种内撑型浮动夹具，用于对轴承座的锥形腔壁进行内撑式固定，

所述内撑型浮动夹具包括夹具座及若干周向均匀间隔设置在夹具座上的卡爪，任意所述卡爪在所述夹具座上具备径向夹持位移，

所述卡爪包括径向位移滑块，所述径向位移滑块上设有轴向凸起，所述轴向凸起的径向外扩侧面设有浮动爪块，所述浮动爪块的外周面上设有至少一个球头爪钉。

优选地，所述轴向凸起的径向外扩侧面为弧形面，所述浮动爪块包括与所述弧形面相配合的内弧面，所述外周面为配接弧面。

优选地，所述配接弧面的周向两侧分别设置有一个所述球头爪钉。

优选地，所述浮动爪块与所述轴向凸起之间可拆卸配接。

优选地，所述浮动爪块上设有锁紧通孔，所述轴向凸起上设有与所述锁紧通孔相匹配的穿接通孔、及轴向设置的与所述穿接通孔相贯通的锁止通孔。

优选地，所述球头爪钉包括销柱体及与所述销柱体相配接的销帽，所述销帽与所述销柱体之间装载有具备万向活动位移的球头体，所述球头体上设有具备若干合金爪钉的切面。

优选地，所述夹具座上设有三个所述卡爪，三个所述卡爪的轴向凸起为具备拼接成圆的结构体。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1.采用径向外张的锁固结构对轴承座进行固定，外张端具备球头爪钉，其具备自旋转的浮动装夹位移，能实现与锥形腔壁之间的随型匹配，提高装夹稳定性。

2.卡爪设计结构巧妙，在径向位移滑块上设置了可拆卸式搭载浮动爪块的轴向凸起，满足径向外张的锁固作业需求。

3.浮动爪块与轴向凸起之间固定结构稳定，是夹固结构可靠地保障。

附图说明

图1是本实用新型一种内撑型浮动夹具的结构示意图。

图2是本实用新型一种内撑型浮动夹具中卡爪的爆炸结构示意图。

图3是本实用新型一种内撑型浮动夹具装载轴承座的结构示意图。

图4是本实用新型中卡爪顶持轴承座锥形腔壁的剖视示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种内撑型浮动夹具。以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。

一种内撑型浮动夹具，如图3和图4所示，用于对轴承座1的锥形腔壁2进行内撑式固定。

如图1和图2所示，内撑型浮动夹具包括夹具座及若干周向均匀间隔设置在夹具座上的卡爪3，任意卡爪3在夹具座上具备径向夹持位移。

通过夹具座能实现对卡爪3的径向位移驱动，该径向夹持驱动结构属于现有技术，在此不再赘述，一般情况下，夹具座采用油压形式。

本案中，卡爪3包括径向位移滑块4，径向位移滑块4上设有轴向凸起5，轴向凸起5的径向外扩侧面51设有浮动爪块6，浮动爪块6的外周面上设有至少一个球头爪钉7。

具体地实现过程及原理：

装载轴承座1至夹具座上，卡爪3位于轴承座1的内腔中，通过径向位移滑块4径向外张的位移，使得卡爪3的浮动爪块6与轴承座1的锥形腔壁11相抵接，此时，由于径向位移滑块4的持续径向外张，球头爪钉7在浮动爪块6内自由活动至爪钉面与锥形腔壁11相配合，从而实现了浮动装夹，满足对轴承座1的锁固作用。

在一个具体实施例中，轴向凸起5的径向外扩侧面51为弧形面，浮动爪块6包括与弧形面相配合的内弧面61，外周面为配接弧面62。

通过内弧面61与径向外扩侧面51相配合，便于实现轴向凸起5与浮动爪块6之间的稳定配接，而配接弧面62的设计，便于球头爪钉7的搭载，能避免浮动爪块6主体与锥形腔壁11相干涉。

在一个具体实施例中，配接弧面62的周向两侧分别设置有一个球头爪钉7。

能使单个卡爪3具备两个固定点，满足稳定卡固的作用。

在一个具体实施例中，浮动爪块6与轴向凸起5之间可拆卸配接。

可实现浮动爪块6的替换，一方面满足各种尺寸浮动爪块6的搭载，另一方面当浮动爪块6上的球头爪钉7磨损过度后易于替换，提高了夹具的适用范围及延长了夹具的适用寿命。

在一个具体实施例中，浮动爪块6上设有锁紧通孔63，轴向凸起5上设有与锁紧通孔63相匹配的穿接通孔52、及轴向设置的与穿接通孔52相贯通的锁止通孔53。

通过销栓8穿过锁紧通孔63和穿接通孔52，实现浮动爪块6与轴向凸起5之间的配接，再通过锁销9穿过锁止通孔53与销栓8相配合，实现对销栓8的锁止。

此结构易于浮动爪块6与轴向凸起5之间锁固配接。

在一个具体实施例中，球头爪钉7包括销柱体71及与销柱体71相配接的销帽72，销帽72与销柱体71之间装载有具备万向活动位移的球头体73，球头体73上设有具备若干合金爪钉的切面74。

此为球头爪钉7的具体结构描述，当然，只要能满足球头爪钉7的浮动位移的结构，均属于本案的保护范围。

最后，在一个最佳实施例中，如图1所示，夹具座上设有三个卡爪3，三个卡爪3的轴向凸起5为具备拼接成圆的结构体，即拼接成圆状态为限位状态，该拼接成圆的结构体还能实现对轴杆体的夹固。

通过以上描述可以发现，本实用新型一种内撑型浮动夹具，采用径向外张的锁固结构对轴承座进行固定，外张端具备球头爪钉，其具备自旋转的浮动装夹位移，能实现与锥形腔壁之间的随型匹配，提高装夹稳定性。卡爪设计结构巧妙，在径向位移滑块上设置了可拆卸式搭载浮动爪块的轴向凸起，满足径向外张的锁固作业需求。浮动爪块与轴向凸起之间固定结构稳定，是夹固结构可靠地保障。

以上对本实用新型的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本实用新型的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本实用新型的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种内撑型浮动夹具，用于对轴承座的锥形腔壁进行内撑式固定，

所述内撑型浮动夹具包括夹具座及若干周向均匀间隔设置在夹具座上的卡爪，任意所述卡爪在所述夹具座上具备径向夹持位移，

其特征在于：

所述卡爪包括径向位移滑块，所述径向位移滑块上设有轴向凸起，所述轴向凸起的径向外扩侧面设有浮动爪块，所述浮动爪块的外周面上设有至少一个球头爪钉。

2.根据权利要求1所述一种内撑型浮动夹具，其特征在于：

所述轴向凸起的径向外扩侧面为弧形面，所述浮动爪块包括与所述弧形面相配合的内弧面，所述外周面为配接弧面。

3.根据权利要求2所述一种内撑型浮动夹具，其特征在于：

所述配接弧面的周向两侧分别设置有一个所述球头爪钉。

4.根据权利要求2所述一种内撑型浮动夹具，其特征在于：

所述浮动爪块与所述轴向凸起之间可拆卸配接。

5.根据权利要求4所述一种内撑型浮动夹具，其特征在于：

所述浮动爪块上设有锁紧通孔，所述轴向凸起上设有与所述锁紧通孔相匹配的穿接通孔、及轴向设置的与所述穿接通孔相贯通的锁止通孔。

6.根据权利要求1～5任意一项所述一种内撑型浮动夹具，其特征在于：

所述球头爪钉包括销柱体及与所述销柱体相配接的销帽，所述销帽与所述销柱体之间装载有具备万向活动位移的球头体，所述球头体上设有具备若干合金爪钉的切面。

7.根据权利要求1所述一种内撑型浮动夹具，其特征在于：

所述夹具座上设有三个所述卡爪，三个所述卡爪的轴向凸起为具备拼接成圆的结构体。

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