CN210357851U - 一种混合点胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及点胶技术领域，尤其涉及一种混合点胶装置。该装置包括：至少两个胶体盛装器，每个胶体盛装器分别配置有一个能够沿胶体盛装器的深度方向往复移动的活塞，活塞用于挤压胶体；驱动件，其能够同时带动至少两个活塞在对应的胶体盛装器中移动；点胶组件，包括点胶筒，每个胶体盛装器均与点胶筒连通。本实用新型提供的混合点胶装置，当驱动件同时带动至少两个活塞在对应的胶体盛装器中移动时，能够将不同的胶体以相同比例挤压到点胶筒中进行混合。以上的设置，保证了多种胶体的用量一致性，进而保证了工件的强度，有利于提高产品的质量。

Description

一种混合点胶装置

技术领域

本实用新型涉及点胶技术领域，尤其涉及一种混合点胶装置。

背景技术

点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等，专门对流体进行控制，并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，可实现精准控胶，不拉丝、不漏胶、不滴胶。为了提高工件的强度，混合点胶得到了越来越广泛的应用。

现有技术中，通常都是多种胶体以相同的比例进行混合点胶，然而，常用的点胶机只能将多种胶体混合到一起，无法保证多种胶体的出胶量相同。再进行点胶操作时，如果无法使多种胶体以相同的用量进行混合，就会影响对工件的密封效果，甚至很容易产生脱胶现象，进而严重影响产品质量。

因此，需要提出一种混合点胶装置，能够解决现有技术中的点胶机在混合点胶时，无法保证多种胶体出胶量相同的问题。

实用新型内容

基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种混合点胶装置，可以使多种胶体以相同比例进行混合点胶，进而保证工件的强度，保证产品的质量。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种混合点胶装置，包括：

至少两个胶体盛装器，每个所述胶体盛装器分别配置有一个能够沿所述胶体盛装器的深度方向往复移动的活塞，所述活塞用于挤压胶体；

驱动件，所述驱动件能够同时带动至少两个所述活塞在对应的所述胶体盛装器中移动；

点胶组件，包括点胶筒，每个所述胶体盛装器均与所述点胶筒连通。

作为一种混合点胶装置的优选方案，每个所述活塞上均设置有活塞杆，所述活塞杆与所述驱动件通过连接杆连接。

作为一种混合点胶装置的优选方案，所述活塞沿周向设置有密封件，所述密封件用于防止所述活塞在挤压过程中有胶体溢出。

作为一种混合点胶装置的优选方案，所述驱动件的一侧设置有固定滑动组件。

作为一种混合点胶装置的优选方案，所述固定滑动组件包括固定杆和滑动连接片，所述滑动连接片的两端分别连接于所述固定杆和所述驱动件，所述驱动件能够带动所述滑动连接片沿所述固定杆滑动。

作为一种混合点胶装置的优选方案，所述固定滑动组件还包括滑动轴承，所述滑动轴承套设于所述固定杆上，且所述滑动轴承固定连接于所述滑动连接片。

作为一种混合点胶装置的优选方案，所述胶体盛装器与所述点胶筒通过进料管连通。

作为一种混合点胶装置的优选方案，所述进料管与所述点胶筒的连通处的高度大于所述进料管与所述胶体盛装器的连通处的高度。

作为一种混合点胶装置的优选方案，所述点胶筒内设置有循环冷却水管路，用于通入冷却水以降低胶体混合后的温度。

作为一种混合点胶装置的优选方案，所述点胶筒的内部设置有用于搅拌胶体的混合棒。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的混合点胶装置，当驱动件同时带动至少两个活塞在对应的胶体盛装器中移动时，能够将不同的胶体以相同比例挤压到点胶筒中进行混合。以上的设置，保证了多种胶体的用量一致性，进而保证了工件的强度，有利于提高产品的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型具体实施例提供的混合点胶装置的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施例提供的混合点胶装置中点胶组件的结构示意图；

图3是本实用新型具体实施例提供的混合点胶装置中点胶组件的内部结构示意图；

图4是本实用新型具体实施例提供的点胶组件中点胶筒的结构示意图。

图中：

1、底座；

21、第一胶体盛装器；22、第二胶体盛装器；

31、第一活塞；32、第二活塞；

41、第一活塞杆；42、第二活塞杆；

51、第一驱动件；511、第一驱动杆；52、第二驱动件；521、第二驱动杆；

6、连接杆；

71、固定杆；72、滑动连接片；73、滑动轴承；74、轴承固定片；

8、固定座；

91、第一进料管；92、第二进料管；93、密封头；94、第一连通管；95、第二连通管；

10、点胶组件固定部；

11、点胶组件；111、电机；112、连接块；113、点胶筒；1131、点胶内筒；114、胶体进口；115、冷却水进口；116、冷却水出口；117、混合棒；118、点胶筒固定盖；119、电机旋转主轴；120、循环冷却水管路；121、点胶头。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图并通过具体实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例提供一种混合点胶装置，可广泛应用于多种行业，如手机电池封装，灯条的密封，车窗的密封以及电机线圈涂胶等。在混合点胶时，需要各个胶体保持用量一致，才能实现较好的工件强度，进而提高产品的质量。

本实施例以两种胶体的混合为例。如图1所示，该装置包括底座1、胶体盛装器、驱动件以及点胶组件，胶体盛装器、驱动件和点胶组件均设置于底座1上，胶体盛装器与点胶组件连通以便为点胶组件提供混合胶体，进而为工件点胶。

具体地，胶体盛装器包括第一胶体盛装器21和第二胶体盛装器22，第一胶体盛装器21配置有用于挤压第一胶体的第一活塞31，第二胶体盛装器22配置有用于挤压第二胶体的第二活塞32，第一活塞31和第二活塞32能够分别沿第一胶体盛装器21和第二胶体盛装器22的深度方向往复移动；第一活塞31上设置有第一活塞杆41，第二活塞32上设置有第二活塞杆42，第一活塞杆41与第二活塞杆42的长度相同；第一活塞杆41和第二活塞杆42均与驱动件连接，因此，驱动件能够同时带动第一活塞31和第二活塞32在对应的胶体盛装器中移动，从而使第一胶体和第二胶体以相同用量被压入点胶组件中进行混合，从而方便开展点胶工作。

进一步地，为了保证第一活塞31和第二活塞32能够稳定地同步挤压胶体，可选地，驱动件包括第一驱动件51和第二驱动件52。第一驱动件51位于第一胶体盛装器21的一侧，第二驱动件52位于第二胶体盛装器22的一侧，第一驱动件51、第二驱动件52、第一活塞杆41以及第二活塞杆42通过连接杆6连接到一起，两个驱动件同时运动，同时带动第一活塞杆41和第二活塞杆42运动，可以更加稳定地使第一活塞31和第二活塞32挤压胶体。

本实施例中，驱动件设置为气缸，第一驱动件51的第一驱动杆511和第二驱动件52的第二驱动杆521分别与连接杆6连接。驱动件工作时，第一驱动杆511和第二驱动杆521带动连接杆6移动，进而通过第一活塞杆41和第二活塞杆42带动第一活塞31和第二活塞32同时挤压对应的胶体。

需要说明的是，第一活塞31和第二活塞32均由金属制成，厚度约为10mm，且第一活塞31和第二活塞32均沿周向设置有密封件(可以是橡胶圈)，既能够避免活塞在挤压过程中有胶体沿边缘溢出，又能防止活塞的边缘与胶体盛装器过度摩擦，划伤胶体盛装器；另外，为了使活塞具有足够的挤压强度，第一活塞杆41和第二活塞杆42的个数均设置为两个。

此外，第一驱动件51和第二驱动件52均通过螺栓固定连接在底座1上；第一活塞杆41以及第二活塞杆42均通过螺栓与连接杆6固定连接；第一驱动杆511和第二驱动杆521分别与连接杆6焊接固定；第一活塞杆41焊接在第一活塞31上，第二活塞杆42焊接在第二活塞32上。

为了防止第一驱动件51和第二驱动件52在工作时能够稳定地做直线运动，可选地，第一驱动件51和第二驱动件52的一侧各设置有一组固定滑动组件。

以第一驱动件51一侧的固定滑动组件为例，固定滑动组件包括固定杆71和滑动连接片72。其中，固定杆71固定在底座1上，滑动连接片72将固定杆71和第一驱动杆511连接到一起。具体地，第一驱动杆511的自由端设置有内螺纹，连接杆6和滑动连接片72上均设置有过孔，第一驱动杆511的自由端依次穿过连接杆6和滑动连接片72后，将螺栓旋进第一驱动杆511的自由端，滑动连接片72紧贴在连接杆6的表面的同时，使螺栓紧紧卡在滑动连接片72的过孔处，然后将第一驱动杆511和连接杆6焊接，从而保证第一驱动杆511、连接杆6以及滑动连接片72能够一起运动；滑动连接片72上还设置有一个过孔，固定杆71的自由端穿过该过孔。当第一驱动杆511运动时，能够带动滑动连接片72运动，从而使滑动连接片72沿固定杆71滑动，进而限制第一驱动杆511稳定地做直线运动，防止在运动过程中发生晃动，影响出胶量。

第二驱动件52一侧的固定滑动组件与第一驱动件51一侧的固定滑动组件结构相同，第二驱动杆521、滑动连接片72以及连接杆6三者之间的连接方式也与上述描述方式相同。不同的是，两个固定杆71分别设置在两个驱动件相反的一侧，当第一驱动杆511和第二驱动杆521在直线运动过程中有发生偏移的倾向时，会向相反的一侧偏移，从而将偏移抵消，有利于保证两个驱动杆进行稳定的是直线运动。

此外，第一驱动杆511和第二驱动杆521向上伸长时，可以带动第一活塞31和第二活塞32远离第一胶体盛装器21和第二胶体盛装器22，从而方便补充第一胶体和第二胶体。

为了避免滑动连接片72沿固定杆71滑动的过程中磨损固定杆71，可选地，固定杆71上套设有滑动轴承73。具体地，上述滑动连接片72上开设的过孔的直径与滑动轴承73的外径相同，滑动轴承73穿入该过孔后，利用方形的轴承固定片74和螺栓将滑动轴承73和滑动连接片72固定在一起，轴承固定片74上开设有与滑动轴承73的内径尺寸相同的过孔，从而使滑动轴承73沿固定杆71滑动，进而减小磨损，减小摩擦阻力，有利于驱动杆的稳定运动。

进一步地，如图2所示，本实施例提供的混合点胶装置还包括点胶组件11。参考图1和图2，第一胶体盛装器21和第二胶体盛装器22中的不同胶体分别被压入点胶组件11中进行混合后，再为工件点胶。具体地，第一胶体盛装器21与点胶组件11通过第一进料管91连通，第二胶体盛装器22与点胶组件11通过第二进料管92连通。

为了获得较好的挤压效果，一般需将进料管与胶体盛装器的底部连通。具体地，如图1所示，底座1上焊接有固定座8，固定座8由支撑架和固定在支撑架上的支撑板构成，第一胶体盛装器21和第二胶体盛装器22固定在支撑板上。

需要说明的是，第一胶体盛装器21和第二胶体盛装器22与固定座8为一体成型，支撑板底部设置有分别与第一胶体盛装器21和第二胶体盛装器22连通的出口，第一进料管91和第二进料管92的两端均设置有密封头，从而使第一进料管91的一端和第二进料管92的密封头套紧支撑板底部的出口，从而分别连通第一胶体盛装器21和第二胶体盛装器22。

固定座8的设置，一方面便于进料管与胶体盛装器的底部连通，另一方面也减小了第一活塞杆41和第二活塞杆42的长度，节省了原材料。

进一步地，为了防止非工作状态下胶体进入进料管，固定座8上设置有点胶组件固定部10，增加了点胶组件11的高度，使进料管与点胶组件11的连通处的高度始终大于进料管与胶体盛装器的连通处的高度。点胶组件固定部10设置在第一胶体盛装器21和第二胶体盛装器22的正中间，使第一进料管91和第二件料管92的连接长度相同，从而保证两种胶体进胶量的一致性；且点胶组件固定部10与点胶组件11的连接端伸出底座1，方便点胶组件11对工件点胶。

如图2所示，点胶组件11包括依次连接的电机111、连接块112以及点胶筒113，其中，连接块112与点胶组件固定部10固定连接(参考图1和图2)；电机111的电机旋转主轴119穿过连接块112与设置在点胶筒113中的混合棒117螺纹连接(参考图2和图3)。因此，当两种胶体进入点胶筒113后，电机111启动并带动混合棒117均匀搅拌两种胶体，进而为工件点胶。

具体地，如图2和图3所示，连接块112的两侧各设置有一个胶体输送通道，第一进料管91和第二进料管92的密封头93端各连接有一个直径较小的软管，分别为第一连通管94和第二连通管95，两个密封头93分别固定在两个胶体进口114后，第一连通管94和第二连通管95分别通过两个胶体输送通道连通至点胶筒113，从而实现两种胶体的混合。

需要说明的是，如图3所示，点胶筒113的顶端焊接有点胶筒固定盖118，该点胶筒固定盖118固定在连接块112的底部。此外，点胶筒固定盖118上与上述胶体输送通道对应处分别设置有过孔，从而使第一连通管94和第二连通管95能够与点胶筒113连通，实现两种胶体的输送；点胶筒固定盖118上还设置有一过孔，混合棒117的螺杆穿过该过孔与电机111的电机旋转主轴119螺纹连接，从而保证电机111工作时，能够带动混合棒117旋转，实现两种胶体的的均匀混合。本实施例的混合棒117包括倒平顶锥主体结构和设置在平顶锥主体结构外周的多个轴向延伸的平行间隔的突齿，以在点胶筒113内形成上大下小的混合空间，增加混合的均匀度。

混合胶体对温度比较敏感，两种胶体在搅拌过程中温度会快速升高，为避免混合胶体产生硫化反应，点胶筒113的内部设置有循环冷却水管路120。具体地，如图4所示，点胶筒113内设置有点胶内筒1131，上述第一连通管94和第二连通管95均与点胶内筒1131连通，混合棒117也位于点胶内筒1131中，点胶内筒1131和点胶筒113之间设置有螺旋状的循环冷却水管路120。循环冷却水先从冷却水进口115进入循环冷却水管路120，然后从冷却水出口116排出，如此不断循环，可有效防止胶体混合后的温度过高，有利于保证工混合胶体从点胶头121挤出后的流动性，防止胶体因温度过高发生凝结，进而保证工件的强度，提高产品质量。替代实施例中，循环冷却水管路120由点胶内筒1131和点胶筒113相互对应设置的凹槽定义形成。

为了方便对不同位置的工件点胶，可选地，底座1的下方还设置有移动工作台(图中未示出)，可以随时将混合点胶装置移动到需要点胶的位置。

优选地，本实施例提供的混合点胶装置还可以包括控制器，控制器可以是集中式或分布式的控制器，比如，控制器可以是一个单独的单片机，也可以是分布的多块单片机构成，单片机中可以运行控制程序，进而控制第一驱动件51、第二驱动件52以及电机111实现其功能。以上控制回路为本领域现有技术，在此不再赘述。

本实用新型提供的混合点胶装置，第一胶体盛装器21和第二胶体盛装器22的容积相同，当第一驱动件51和第二驱动件52同时带动第一活塞31和第二活塞32在对应的胶体盛装器中移动时，能够将不同的胶体以相同比例挤压到点胶筒113中进行混合。此外，固定滑动组件的设置，使驱动件的运行更加稳定。以上的设置，保证了两种胶体的用量一致性，进而保证了工件的强度，有利于提高产品的质量。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“水平”、“竖直”、“向上”、“向下”、“下方”、“上方”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种混合点胶装置，其特征在于，包括：

至少两个胶体盛装器，每个所述胶体盛装器分别配置有一个能够沿所述胶体盛装器的深度方向往复移动的活塞，所述活塞用于挤压胶体；

驱动件，所述驱动件能够同时带动至少两个所述活塞在对应的所述胶体盛装器中移动；

点胶组件(11)，包括点胶筒(113)，每个所述胶体盛装器均与所述点胶筒(113)连通。

2.根据权利要求1所述的混合点胶装置，其特征在于，每个所述活塞上均设置有活塞杆，所述活塞杆与所述驱动件通过连接杆(6)连接。

3.根据权利要求1所述的混合点胶装置，其特征在于，所述活塞沿周向设置有密封件，所述密封件用于防止所述活塞在挤压过程中有胶体溢出。

4.根据权利要求1-3任一项所述的混合点胶装置，其特征在于，所述驱动件的一侧设置有固定滑动组件。

5.根据权利要求4所述的混合点胶装置，其特征在于，所述固定滑动组件包括固定杆(71)和滑动连接片(72)，所述滑动连接片(72)的两端分别连接于所述固定杆(71)和所述驱动件，所述驱动件能够带动所述滑动连接片(72)沿所述固定杆(71)滑动。

6.根据权利要求5所述的混合点胶装置，其特征在于，所述固定滑动组件还包括滑动轴承(73)，所述滑动轴承(73)套设于所述固定杆(71)上，且所述滑动轴承(73)固定连接于所述滑动连接片(72)。

7.根据权利要求1所述的混合点胶装置，其特征在于，所述胶体盛装器与所述点胶筒(113)通过进料管连通。

8.根据权利要求7所述的混合点胶装置，其特征在于，所述进料管与所述点胶筒(113)的连通处的高度大于所述进料管与所述胶体盛装器的连通处的高度。

9.根据权利要求1所述的混合点胶装置，其特征在于，所述点胶筒(113)内设置有循环冷却水管路(120)，用于通入冷却水以降低胶体混合后的温度。

10.根据权利要求1所述的混合点胶装置，其特征在于，所述点胶筒(113)的内部设置有用于搅拌胶体的混合棒(117)。

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