CN210753569U - 抹泥刀表面超硬涂层用工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于涂层加工技术领域，尤其涉及一种抹泥刀表面超硬涂层用工装。本实用新型，包括机座，所述的机座上设有用于夹紧待涂层抹泥刀的双面夹紧组件，所述的机座上设有可沿水平方向往复直线运动的胶水滚筒，所述的机座顶部设有方形固定架，所述的方形固定架内设有可沿竖直方向往复直线运动的超硬有机硅胶片定位组件，所述的双面夹紧组件上方设有可沿竖直方向往复直线运动的涂层压紧板，所述的涂层压紧板与超硬有机硅胶片定位组件的位置相对应。本实用新型采用双面夹紧，夹紧效果好，同时通过设置硅胶片定位框确保涂层定位精确，制品质量好，工序简单，自动化程度和生产效率较高。

Description

抹泥刀表面超硬涂层用工装

技术领域

本实用新型属于涂层加工技术领域，涉及一种抹泥刀表面超硬涂层用工装。

背景技术

硬面工艺是对工件的表面进行涂层加工，现有的抹泥刀涂层工艺一般需要清洗、挂料、干燥等工艺步骤实现涂层，工序多且复杂，操作麻烦，且涂层不精确，制品质量较差，自动化程度和生产效率较低。

为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种硬面涂层加工装置[申请号：201410519400.3]，包括清洗机、挂料机及烘干机，所述挂料机上设有能够容置工件的工件容置槽，所述工件容置槽中设有挂料浆液。由于挂料机上设有能够容纳工件的工件容纳槽，且工件容纳槽内设有浆液，在对工件进行挂料时，通过将工件放置在容置有挂料浆液的装置中进行挂料，使得工件表面均能够实现均匀地挂料。因此，本申请提供的硬面涂层加工装置能够提高工件的加工质量，同时提高了工件的挂料效率。但是该方案仍然存在工序复杂，操作麻烦，自动化程度和生产效率较低的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种抹泥刀表面超硬涂层用工装。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种抹泥刀表面超硬涂层用工装，包括机座，所述的机座上设有用于夹紧待涂层抹泥刀的双面夹紧组件，所述的机座上设有可沿水平方向往复直线运动的胶水滚筒，所述的机座顶部设有方形固定架，所述的方形固定架内设有可沿竖直方向往复直线运动的超硬有机硅胶片定位组件，所述的双面夹紧组件上方设有可沿竖直方向往复直线运动的涂层压紧板，所述的涂层压紧板与超硬有机硅胶片定位组件的位置相对应。

在上述的抹泥刀表面超硬涂层用工装中，所述的双面夹紧组件包括若干沿机座中心线对称且可相互靠近或远离的抹泥刀夹板，所述的抹泥刀夹板内设有夹槽，所述的超硬有机硅胶片定位组件包括设置于方形固定架内可沿竖直方向往复直线运动的硅胶片定位框，所述的硅胶片定位框上设有若干沿硅胶片定位框中心点呈环形阵列分布的防满溢孔。

在上述的抹泥刀表面超硬涂层用工装中，所述的夹槽呈弧形，所述的硅胶片定位框与待涂层抹泥刀的形状相配适，所述的机座顶部设有位移腔，所述的位移腔底部连接有抹泥刀定位槽，所述的抹泥刀夹板位于位移腔内，抹泥刀夹板有两个并沿机座中心线对称设置。

在上述的抹泥刀表面超硬涂层用工装中，所述的机座内设有周向转动器，所述的周向转动器的转动轴顶部连接有主动锥齿轮，所述的主动锥齿轮上啮合有两个沿主动锥齿轮中心线对称的从动锥齿轮，每个从动锥齿轮的轴心处连接有一根螺纹丝杆，每根螺纹丝杆上螺接有一个螺纹位移块，所述的螺纹位移块与抹泥刀夹板固定连接。

在上述的抹泥刀表面超硬涂层用工装中，所述的硅胶片定位框上设有若干沿硅胶片定位框中心线对称的卡位块，所述的方形固定架内设有若干沿方形固定架中心线对称的滑槽，所述的滑槽远离硅胶片定位框的一侧连接有第一限位滑槽，所述的卡位块依次贯穿通过滑槽和第一限位滑槽，所述的滑槽与卡位块的形状相配适。

在上述的抹泥刀表面超硬涂层用工装中，所述的卡位块底部设有限位板，所述的限位板的形状与第一限位滑槽相配适，所述的第一限位滑槽的宽度大于滑槽的宽度。

在上述的抹泥刀表面超硬涂层用工装中，所述的卡位块远离硅胶片定位框一端设有卡位孔，所述的方形固定架内还设有若干沿方形固定架中心线对称的卡位插销，所述的卡位插销与卡位孔的位置相对应，所述的卡位插销两端设有限位防滑块。

在上述的抹泥刀表面超硬涂层用工装中，所述的机座上还设有第一直线驱动器，所述的第一直线驱动器的动力轴穿过方形固定架且连接有滚筒架，所述的滚筒架与胶水滚筒活动连接。

在上述的抹泥刀表面超硬涂层用工装中，所述的方形固定架内还设有若干沿方形固定架中心线对称的第二限位滑槽，所述的滚筒架上设有若干沿滚筒架中心线对称且延伸通入至第二限位滑槽内的限位块，所述的限位块与第二限位滑槽的形状相配适。

在上述的抹泥刀表面超硬涂层用工装中，所述的方形固定架顶部设有顶板，所述的顶板内设有第二直线驱动器，所述的第二直线驱动器的动力轴与涂层压紧板相连接，所述的涂层压紧板与硅胶片定位框的形状相配适。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型采用双面夹紧，夹紧效果好，同时通过设置硅胶片定位框确保涂层定位精确，制品质量好，工序简单，自动化程度和生产效率较高。

2、本实用新型通过在硅胶片定位框上设置防满溢孔，可防止在下压胶水时出现满溢情况，提高制品的质量，同时方便使用人员进行清洗。

3、本实用新型通过设置抹泥刀定位槽，可快速定位待涂层抹泥刀的手柄底部，方便使用人员安放，确保夹紧的方向始终一致，避免出现角度偏差。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的使用状态图。

图3是图1中A-A处的截面示意图。

图4是图1中B处的放大示意图。

图5是抹泥刀夹板的结构示意图。

图6是硅胶片定位框的结构示意图。

图7是硅胶片定位框另一个方向的结构示意图。

图中：机座1、双面夹紧组件2、胶水滚筒3、方形固定架4、超硬有机硅胶片定位组件5、涂层压紧板6、抹泥刀夹板7、夹槽8、硅胶片定位框9、防满溢孔10、位移腔11、抹泥刀定位槽12、周向转动器13、主动锥齿轮14、从动锥齿轮15、螺纹丝杆16、螺纹位移块17、卡位块18、滑槽19、第一限位滑槽20、限位板21、卡位孔22、卡位插销23、限位防滑块24、第一直线驱动器25、滚筒架26、第二限位滑槽27、限位块28、顶板29、第二直线驱动器30、待涂层抹泥刀100。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1、图2所示，一种抹泥刀表面超硬涂层用工装，包括机座1，所述的机座1上设有用于夹紧待涂层抹泥刀100的双面夹紧组件2，所述的机座1上设有可沿水平方向往复直线运动的胶水滚筒3，所述的机座1顶部设有方形固定架4，所述的方形固定架4内设有可沿竖直方向往复直线运动的超硬有机硅胶片定位组件5，所述的双面夹紧组件2上方设有可沿竖直方向往复直线运动的涂层压紧板6，所述的涂层压紧板6与超硬有机硅胶片定位组件5的位置相对应。

在本实施例中，使用人员将清洗完毕的待涂层抹泥刀100放置于机座1上，通过双面夹紧组件2将待涂层抹泥刀100进行双面自动夹紧，夹紧完成后将涂抹胶水的胶水滚筒3沿水平方向移动，使得胶水滚筒3均匀等量的涂抹在待涂层抹泥刀100上表面，随后将胶水滚筒3恢复至初始位置，此时将超硬有机硅胶片定位组件5下移，与待涂层抹泥刀100靠近，将超硬有机硅胶片放入超硬有机硅胶片定位组件5内，再将涂层压紧板6下移，将超硬有机硅胶片与涂抹胶水后的待涂层抹泥刀100紧密贴合，完成涂层工序，工序简单，自动化程度和生产效率较高，夹紧效果好，涂层定位精确，制品质量好。

结合图1、图6、图7所示，所述的双面夹紧组件2包括若干沿机座1中心线对称且可相互靠近或远离的抹泥刀夹板7，所述的抹泥刀夹板7内设有夹槽8，所述的超硬有机硅胶片定位组件5包括设置于方形固定架4内可沿竖直方向往复直线运动的硅胶片定位框9，所述的硅胶片定位框9上设有若干沿硅胶片定位框9中心点呈环形阵列分布的防满溢孔10。

具体的说，通过将若干抹泥刀夹板7相互靠近来夹紧待涂层抹泥刀100，待涂层抹泥刀100的手柄插入至夹槽8内，固定夹紧效果好，在涂层压紧板6下移过程中，防满溢孔10可防止下压胶水时出现满溢情况，提高制品的质量，同时方便使用人员进行清洗。

结合图1、图2、图5所示，所述的夹槽8呈弧形，所述的硅胶片定位框9与待涂层抹泥刀100的形状相配适，所述的机座1顶部设有位移腔11，所述的位移腔11底部连接有抹泥刀定位槽12，所述的抹泥刀夹板7位于位移腔11内，抹泥刀夹板7有两个并沿机座1中心线对称设置。

本实施例中，夹槽8呈弧形可与待涂层抹泥刀100的手柄形状相配适，抹泥刀定位槽12用以定位待涂层抹泥刀100的手柄底部，方便使用人员安放，确保夹紧的方向始终一致，避免出现角度偏差。

结合图1所示，所述的机座1内设有周向转动器13，所述的周向转动器13的转动轴顶部连接有主动锥齿轮14，所述的主动锥齿轮14上啮合有两个沿主动锥齿轮14中心线对称的从动锥齿轮15，每个从动锥齿轮15的轴心处连接有一根螺纹丝杆16，每根螺纹丝杆16上螺接有一个螺纹位移块17，所述的螺纹位移块17与抹泥刀夹板7固定连接。

本实施例中，当需要对放置于抹泥刀定位槽12内的待涂层抹泥刀100进行夹紧时，正转启动周向转动器13，带动转动轴以及主动锥齿轮14转动，通过主动锥齿轮14与两个从动锥齿轮15之间的啮合作用带动从动锥齿轮15以及螺纹丝杆16转动，进而使得螺纹位移块17和抹泥刀夹板7向机座1中心线靠近，从而夹紧待涂层抹泥刀100，当需要松开时，反转启动周向转动器13，两个抹泥刀夹板7相互远离，本领域技术人员应当理解，周向转动器13可以选用正反转电机。

结合图1、图4所示，所述的硅胶片定位框9上设有若干沿硅胶片定位框9中心线对称的卡位块18，所述的方形固定架4内设有若干沿方形固定架4中心线对称的滑槽19，所述的滑槽19远离硅胶片定位框9的一侧连接有第一限位滑槽20，所述的卡位块18依次贯穿通过滑槽19和第一限位滑槽20，所述的滑槽19与卡位块18的形状相配适，当硅胶片定位框9上下移动时，可带动卡位块18同步移动。

结合图4所示，所述的卡位块18底部设有限位板21，所述的限位板21的形状与第一限位滑槽20相配适，所述的第一限位滑槽20的宽度大于滑槽19的宽度。

本实施例中，限位板21起到限位作用，确保硅胶片定位框9只能沿竖直方向往复直线运动，避免硅胶片定位框9出现角度偏差，第一限位滑槽20的宽度大于滑槽19的宽度，使得限位板21不会滑出。

所述的卡位块18远离硅胶片定位框9一端设有卡位孔22，所述的方形固定架4内还设有若干沿方形固定架4中心线对称的卡位插销23，所述的卡位插销23与卡位孔22的位置相对应，所述的卡位插销23两端设有限位防滑块24。

本实施例中，当不使用硅胶片定位框9时，将硅胶片定位框9、卡位块18和限位板21移动至上极限位置，将卡位插销23插入至卡位孔22内，完成卡位配合，将硅胶片定位框9进行固定，限位防滑块24可避免卡位插销23滑出。

结合图2所示，所述的机座1上还设有第一直线驱动器25，所述的第一直线驱动器25的动力轴穿过方形固定架4且连接有滚筒架26，所述的滚筒架26与胶水滚筒3活动连接。

具体的说，当需要移动胶水滚筒3时，启动第一直线驱动器25，通过第一直线驱动器25的动力轴带动滚筒架26和胶水滚筒3移动，本领域技术人员应当理解，第一直线驱动器25可以是气缸、油缸或者是直线电机。

结合图2、图3所示，所述的方形固定架4内还设有若干沿方形固定架4中心线对称的第二限位滑槽27，所述的滚筒架26上设有若干沿滚筒架26中心线对称且延伸通入至第二限位滑槽27内的限位块28，所述的限位块28与第二限位滑槽27的形状相配适，限位块28对滚筒架26和胶水滚筒3起到限位作用，确保滚筒架26和胶水滚筒3在水平方向移动，不发生角度偏移。

结合图1所示，所述的方形固定架4顶部设有顶板29，所述的顶板29内设有第二直线驱动器30，所述的第二直线驱动器30的动力轴与涂层压紧板6相连接，所述的涂层压紧板6与硅胶片定位框9的形状相配适。

本实施例中，当需要移动涂层压紧板6时，启动第二直线驱动器30，通过第二直线驱动器30的动力轴带动涂层压紧板6实现竖直方向的位移，涂层压紧板6与硅胶片定位框9的形状相配适，在下压过程中不会发生干涉现象，本领域技术人员应当理解，第二直线驱动器30可以是气缸、油缸或者是直线电机。

本实用新型的工作原理是：

使用人员将清洗完毕的待涂层抹泥刀100放置于抹泥刀定位槽12内，需要对待涂层抹泥刀100进行夹紧时，正转启动周向转动器13，带动转动轴以及主动锥齿轮14转动，通过主动锥齿轮14与两个从动锥齿轮15之间的啮合作用带动从动锥齿轮15以及螺纹丝杆16转动，进而使得螺纹位移块17和抹泥刀夹板7向机座1中心线靠近，待涂层抹泥刀100的手柄插入至夹槽8内，固定夹紧效果好，从而夹紧待涂层抹泥刀100，完成双面自动夹紧。

夹紧完成后启动第一直线驱动器25，通过第一直线驱动器25的动力轴带动滚筒架26和胶水滚筒3移动，限位块28对滚筒架26和胶水滚筒3起到限位作用，确保滚筒架26和胶水滚筒3在水平方向移动，不发生角度偏移，使得胶水滚筒3均匀等量的涂抹在待涂层抹泥刀100上表面，随后将胶水滚筒3恢复至初始位置。

再将卡位插销23脱离出卡位孔22，将硅胶片定位框9、卡位块18和限位板21下移，与待涂层抹泥刀100靠近，将超硬有机硅胶片放入硅胶片定位框9内，再启动第二直线驱动器30，通过第二直线驱动器30的动力轴带动涂层压紧板6下移，下压超硬有机硅胶片，在涂层压紧板6下移过程中，防满溢孔10可防止下压胶水时出现满溢情况，提高制品的质量，同时方便使用人员进行清洗，最终超硬有机硅胶片与涂抹胶水后的待涂层抹泥刀100紧密贴合，完成涂层工序，工序简单，自动化程度和生产效率较高，夹紧效果好，涂层定位精确，制品质量好。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。

尽管本文较多地使用机座1、双面夹紧组件2、胶水滚筒3、方形固定架4、超硬有机硅胶片定位组件5、涂层压紧板6、抹泥刀夹板7、夹槽8、硅胶片定位框9、防满溢孔10、位移腔11、抹泥刀定位槽12、周向转动器13、主动锥齿轮14、从动锥齿轮15、螺纹丝杆16、螺纹位移块17、卡位块18、滑槽19、第一限位滑槽20、限位板21、卡位孔22、卡位插销23、限位防滑块24、第一直线驱动器25、滚筒架26、第二限位滑槽27、限位块28、顶板29、第二直线驱动器30、待涂层抹泥刀100等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种抹泥刀表面超硬涂层用工装，包括机座(1)，其特征在于，所述的机座(1)上设有用于夹紧待涂层抹泥刀(100)的双面夹紧组件(2)，所述的机座(1)上设有可沿水平方向往复直线运动的胶水滚筒(3)，所述的机座(1)顶部设有方形固定架(4)，所述的方形固定架(4)内设有可沿竖直方向往复直线运动的超硬有机硅胶片定位组件(5)，所述的双面夹紧组件(2)上方设有可沿竖直方向往复直线运动的涂层压紧板(6)，所述的涂层压紧板(6)与超硬有机硅胶片定位组件(5)的位置相对应。

2.根据权利要求1所述的抹泥刀表面超硬涂层用工装，其特征在于，所述的双面夹紧组件(2)包括若干沿机座(1)中心线对称且可相互靠近或远离的抹泥刀夹板(7)，所述的抹泥刀夹板(7)内设有夹槽(8)，所述的超硬有机硅胶片定位组件(5)包括设置于方形固定架(4)内可沿竖直方向往复直线运动的硅胶片定位框(9)，所述的硅胶片定位框(9)上设有若干沿硅胶片定位框(9)中心点呈环形阵列分布的防满溢孔(10)。

3.根据权利要求2所述的抹泥刀表面超硬涂层用工装，其特征在于，所述的夹槽(8)呈弧形，所述的硅胶片定位框(9)与待涂层抹泥刀(100)的形状相配适，所述的机座(1)顶部设有位移腔(11)，所述的位移腔(11)底部连接有抹泥刀定位槽(12)，所述的抹泥刀夹板(7)位于位移腔(11)内，抹泥刀夹板(7)有两个并沿机座(1)中心线对称设置。

4.根据权利要求3所述的抹泥刀表面超硬涂层用工装，其特征在于，所述的机座(1)内设有周向转动器(13)，所述的周向转动器(13)的转动轴顶部连接有主动锥齿轮(14)，所述的主动锥齿轮(14)上啮合有两个沿主动锥齿轮(14)中心线对称的从动锥齿轮(15)，每个从动锥齿轮(15)的轴心处连接有一根螺纹丝杆(16)，每根螺纹丝杆(16)上螺接有一个螺纹位移块(17)，所述的螺纹位移块(17)与抹泥刀夹板(7)固定连接。

5.根据权利要求2所述的抹泥刀表面超硬涂层用工装，其特征在于，所述的硅胶片定位框(9)上设有若干沿硅胶片定位框(9)中心线对称的卡位块(18)，所述的方形固定架(4)内设有若干沿方形固定架(4)中心线对称的滑槽(19)，所述的滑槽(19)远离硅胶片定位框(9)的一侧连接有第一限位滑槽(20)，所述的卡位块(18)依次贯穿通过滑槽(19)和第一限位滑槽(20)，所述的滑槽(19)与卡位块(18)的形状相配适。

6.根据权利要求5所述的抹泥刀表面超硬涂层用工装，其特征在于，所述的卡位块(18)底部设有限位板(21)，所述的限位板(21)的形状与第一限位滑槽(20)相配适，所述的第一限位滑槽(20)的宽度大于滑槽(19)的宽度。

7.根据权利要求5所述的抹泥刀表面超硬涂层用工装，其特征在于，所述的卡位块(18)远离硅胶片定位框(9)一端设有卡位孔(22)，所述的方形固定架(4)内还设有若干沿方形固定架(4)中心线对称的卡位插销(23)，所述的卡位插销(23)与卡位孔(22)的位置相对应，所述的卡位插销(23)两端设有限位防滑块(24)。

8.根据权利要求2所述的抹泥刀表面超硬涂层用工装，其特征在于，所述的机座(1)上还设有第一直线驱动器(25)，所述的第一直线驱动器(25)的动力轴穿过方形固定架(4)且连接有滚筒架(26)，所述的滚筒架(26)与胶水滚筒(3)活动连接。

9.根据权利要求8所述的抹泥刀表面超硬涂层用工装，其特征在于，所述的方形固定架(4)内还设有若干沿方形固定架(4)中心线对称的第二限位滑槽(27)，所述的滚筒架(26)上设有若干沿滚筒架(26)中心线对称且延伸通入至第二限位滑槽(27)内的限位块(28)，所述的限位块(28)与第二限位滑槽(27)的形状相配适。

10.根据权利要求2所述的抹泥刀表面超硬涂层用工装，其特征在于，所述的方形固定架(4)顶部设有顶板(29)，所述的顶板(29)内设有第二直线驱动器(30)，所述的第二直线驱动器(30)的动力轴与涂层压紧板(6)相连接，所述的涂层压紧板(6)与硅胶片定位框(9)的形状相配适。

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