CN219113776U - 一种金属复合板加工的抛光夹持机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属复合板加工技术领域，具体为一种金属复合板加工的抛光夹持机构，包括安装座，所述安装座的上端对称设置有两个活动块，两个所述活动块的上表面均连接有固定板，所述固定板的上方设置有调节板，所述调节板的一侧设置有夹持件，所述夹持件的上表面安装有夹持气缸，所述夹持气缸的输出端连接有夹持板，所述夹持件的外壁设置有连接杆，所述连接杆的外壁设置有限位轴承。本实用新型通过设置的连接杆和限位轴承，使得工作人员能够手动转动固定盘，从而带动夹持件进行转动，这样能够对夹持后的金属复合板进行翻转操作，从而方便对金属复合板的另一面进行抛光，无需将金属复合板卸下重新夹持，提高加工效率。

Description

一种金属复合板加工的抛光夹持机构

技术领域

本实用新型涉及金属复合板加工技术领域，具体为一种金属复合板加工的抛光夹持机构。

背景技术

金属复合板是指在一层金属上覆以另外一种金属的板子，已达到在不降低使用效果的前提下节约资源、降低成本的效果，复合方法通常有爆炸复合，爆炸轧制复合、轧制复合等，复合材料按外观可分为复合板、复合管、复合棒等，主要应用在防腐、压力容器制造，电建、石化、医药、轻工、汽车等行业。

如公开号为CN217702969U的一种金属复合板加工用抛光夹持机构，该实用新型公开了一种金属复合板加工用抛光夹持机构，包括底板和工作台，所述工作台的右侧安装有旋转柄，且工作台位于连接杆的上方，所述旋转柄的输出端固定连接有第一丝杆，且第一丝杆的外壁螺纹连接有移动块，所述移动块的上方固定连接有固定杆，且固定杆的上方固定连接有支撑杆。它通过设置有第一丝杆，使用者在通过一侧的移动板与固定板对金属复合板进行挤压固定之后，使用者可以旋转旋转柄，使第一丝杆开始旋转，在第一丝杆的作用下支撑杆带动固定板与移动板向工作台中部移动，方便使用者根据金属复合板的宽度来对支撑杆进行调整，方便使用者根据金属复合板的实际规格来对金属复合板进行夹持固定。

综合上述，可知现有技术中存在以下技术问题：现有的夹持机构在使用时，能够对不同规格的金属复合板进行夹持，但需要对金属复合板另一面进行抛光时，需要将金属复合板卸下重新进行夹持，降低了工作效率，为此，我们提供了一种金属复合板加工的抛光夹持机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属复合板加工的抛光夹持机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述的技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属复合板加工的抛光夹持机构，包括安装座，所述安装座的上端对称设置有两个活动块，两个所述活动块的上表面均连接有固定板，所述固定板的上方设置有调节板，所述调节板的一侧设置有夹持件，所述夹持件的上表面安装有夹持气缸，所述夹持气缸的输出端连接有夹持板，所述夹持件的外壁设置有连接杆，所述连接杆的外壁设置有限位轴承，所述连接杆的末端连接有固定盘，所述固定盘的一侧安装有固定螺钉，所述固定螺钉的末端连接有限位孔。

优选的，所述夹持气缸与夹持件之间为螺栓连接，且夹持板与夹持件之间构成伸缩结构。

优选的，所述夹持件通过连接杆和限位轴承与调节板之间构成旋转结构，且固定盘与连接杆之间为一体固定结构，并且固定螺钉贯穿至固定盘的内部。

优选的，所述活动块还设有：

导向杆，其设置在所述活动块的内部，所述活动块的一侧连接有丝杆，所述丝杆的输入端连接有双轴马达。

优选的，所述双轴马达与安装座之间为螺钉连接，且丝杆与双轴马达之间构成旋转结构，所述活动块通过导向杆与安装座之间构成滑动结构。

优选的，所述固定板还设有：

调节气缸，其安装在所述固定板的内部，所述调节气缸的输出端连接有连接板。

优选的，所述调节气缸与固定板之间为固定连接，且调节板通过连接板与调节气缸之间构成伸缩结构。

上述描述可以看出，通过本申请的上述的技术方案，必然可以解决本申请要解决的技术问题。

同时，通过以上技术方案，本实用新型至少具备以下有益效果：

本实用新型通过夹持件上设置的夹持气缸，能够带动夹持板进行运动，在夹持件的配合下，能够对金属复合板进行夹持限位，可有效的降低金属复合板在进行抛光时发生偏移的情况，方便使用；通过设置的连接杆和限位轴承，使得工作人员能够手动转动固定盘，从而带动夹持件进行转动，这样能够对夹持后的金属复合板进行翻转操作，从而方便对金属复合板的另一面进行抛光，无需将金属复合板卸下重新夹持，提高加工效率；

本实用新型通过设置的双轴马达，能够带动丝杆旋转，在导向杆的配合下，使得活动块能够进行水平运动，从而带动两个夹持件同步运动，对两个夹持件之间的距离进行调节，方便对不同长度的金属复合板进行夹持；通过固定板内设置的调节气缸，能够带动连接板进行竖直运动，从而带动调节板进行移动，对夹持件的高度进行调节，避免安装座挡住金属复合板而造成无法翻转的情况，提高实用性。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型安装座的剖面结构示意图；

图3为本实用新型调节板的剖面结构示意图；

图4为本实用新型固定板的剖面结构示意图。

图中：1、安装座；2、活动块；3、固定板；4、调节板；5、夹持件；6、夹持气缸；7、夹持板；8、连接杆；9、限位轴承；10、固定盘；11、固定螺钉；12、限位孔；13、双轴马达；14、丝杆；15、导向杆；16、调节气缸；17、连接板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施案例一

如附图1-图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种金属复合板加工的抛光夹持机构，包括安装座1，安装座1的上端对称设置有两个活动块2，两个活动块2的上表面均连接有固定板3，固定板3的上方设置有调节板4，调节板4的一侧设置有夹持件5，夹持件5的上表面安装有夹持气缸6，夹持气缸6的输出端连接有夹持板7，夹持件5的外壁设置有连接杆8，连接杆8的外壁设置有限位轴承9，连接杆8的末端连接有固定盘10，固定盘10的一侧安装有固定螺钉11，固定螺钉11的末端连接有限位孔12。

实施例二

下面结合具体的工作方式对实施例一中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：

如图1、图2和图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，夹持气缸6与夹持件5之间为螺栓连接，且夹持板7与夹持件5之间构成伸缩结构，通过夹持件5上设置的夹持气缸6，能够带动夹持板7进行运动，在夹持件5的配合下，能够对金属复合板进行夹持限位，可有效的降低金属复合板在进行抛光时发生偏移的情况，方便使用；夹持件5通过连接杆8和限位轴承9与调节板4之间构成旋转结构，且固定盘10与连接杆8之间为一体固定结构，并且固定螺钉11贯穿至固定盘10的内部，通过设置的连接杆8和限位轴承9，使得工作人员能够手动转动固定盘10，从而带动夹持件5进行转动，这样能够对夹持后的金属复合板进行翻转操作，从而方便对金属复合板的另一面进行抛光，无需将金属复合板卸下重新夹持，提高加工效率。

如图1、图2和图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，导向杆15，其设置在活动块2的内部，活动块2通过导向杆15与安装座1之间构成滑动结构，活动块2的一侧连接有丝杆14，丝杆14的输入端连接有双轴马达13，双轴马达13与安装座1之间为螺钉连接，且丝杆14与双轴马达13之间构成旋转结构，通过设置的双轴马达13，能够带动丝杆14旋转，在导向杆15的配合下，使得活动块2能够进行水平运动，从而带动两个夹持件5同步运动，对两个夹持件5之间的距离进行调节，方便对不同长度的金属复合板进行夹持；调节气缸16，其安装在固定板3的内部，调节气缸16与固定板3之间为固定连接，调节气缸16的输出端连接有连接板17，调节板4通过连接板17与调节气缸16之间构成伸缩结构，通过固定板3内设置的调节气缸16，能够带动连接板17进行竖直运动，从而带动调节板4进行移动，对夹持件5的高度进行调节，避免安装座1挡住金属复合板而造成无法翻转的情况，提高实用性。

综合上述可知：

本实用新型针对技术问题：现有的夹持机构在使用时，能够对不同规格的金属复合板进行夹持，但需要对金属复合板另一面进行抛光时，需要将金属复合板卸下重新进行夹持，降低了工作效率；采用上述各实施例的技术方案。同时，上述技术方案的实现过程是：

在使用该金属复合板加工的抛光夹持机构前，先将安装座1放置到合适的位置，在对金属复合板进行夹持时，通过安装座1内设置的双轴马达13，能够带动丝杆14进行旋转，在导向杆15的配合下，使得丝杆14旋转带动螺纹连接的活动块2进行水平运动，从而分别带动两个夹持件5移动，这样能够对两个夹持件5之间的距离进行调节，方便对不同长度的金属复合板进行夹持，调节完成后，将金属复合板的两端放置到夹持件5内部，通过设置的夹持气缸6，带动夹持板7进行竖直运动，从而对金属复合板进行夹持固定，方便后续对金属复合板进行抛光操作，便于人们的使用，当需要对金属复合板的另一面进行抛光时，通过将固定盘10上的固定螺钉11拧松，使得固定螺钉11前端和限位孔12分离，解除对固定盘10的固定，然后工作人员手动转动固定盘10，在限位轴承9的配合下，使得连接杆8能够带动夹持件5进行转动，从而带动夹持后的金属复合板进行翻转，翻转完成后，将固定螺钉11拧紧，使得固定螺钉11前端插入至限位孔12内，从而对固定盘10进行固定，避免发生意外转动，方便对金属复合板的另一面进行抛光操作，无需将金属复合板卸下重新进行夹持，提高加工效率，当金属复合板过宽无法进行翻转时，通过固定板3内设置的调节气缸16，能够带动连接板17进行竖直运动，从而带动调节板4进行移动，这样能够对调节板4的高度进行调节，从而对夹持件5的高度进行调节，避免安装座1挡住金属复合板而造成无法翻转的情况，提高实用性。

通过上述设置，本申请必然能解决上述技术问题，同时，实现以下技术效果：

本实用新型通过夹持件5上设置的夹持气缸6，能够带动夹持板7进行运动，在夹持件5的配合下，能够对金属复合板进行夹持限位，可有效的降低金属复合板在进行抛光时发生偏移的情况，方便使用；通过设置的连接杆8和限位轴承9，使得工作人员能够手动转动固定盘10，从而带动夹持件5进行转动，这样能够对夹持后的金属复合板进行翻转操作，从而方便对金属复合板的另一面进行抛光，无需将金属复合板卸下重新夹持，提高加工效率；

本实用新型通过设置的双轴马达13，能够带动丝杆14旋转，在导向杆15的配合下，使得活动块2能够进行水平运动，从而带动两个夹持件5同步运动，对两个夹持件5之间的距离进行调节，方便对不同长度的金属复合板进行夹持；通过固定板3内设置的调节气缸16，能够带动连接板17进行竖直运动，从而带动调节板4进行移动，对夹持件5的高度进行调节，避免安装座1挡住金属复合板而造成无法翻转的情况，提高实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种金属复合板加工的抛光夹持机构，其特征在于，包括：

安装座(1)，所述安装座(1)的上端对称设置有两个活动块(2)，两个所述活动块(2)的上表面均连接有固定板(3)，所述固定板(3)的上方设置有调节板(4)，所述调节板(4)的一侧设置有夹持件(5)，所述夹持件(5)的上表面安装有夹持气缸(6)，所述夹持气缸(6)的输出端连接有夹持板(7)，所述夹持件(5)的外壁设置有连接杆(8)，所述连接杆(8)的外壁设置有限位轴承(9)，所述连接杆(8)的末端连接有固定盘(10)，所述固定盘(10)的一侧安装有固定螺钉(11)，所述固定螺钉(11)的末端连接有限位孔(12)。

2.根据权利要求1所述的一种金属复合板加工的抛光夹持机构，其特征在于，所述夹持气缸(6)与夹持件(5)之间为螺栓连接，且夹持板(7)与夹持件(5)之间构成伸缩结构。

3.根据权利要求1所述的一种金属复合板加工的抛光夹持机构，其特征在于，所述夹持件(5)通过连接杆(8)和限位轴承(9)与调节板(4)之间构成旋转结构，且固定盘(10)与连接杆(8)之间为一体固定结构，并且固定螺钉(11)贯穿至固定盘(10)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种金属复合板加工的抛光夹持机构，其特征在于，所述活动块(2)还设有：

导向杆(15)，其设置在所述活动块(2)的内部，所述活动块(2)的一侧连接有丝杆(14)，所述丝杆(14)的输入端连接有双轴马达(13)。

5.根据权利要求4所述的一种金属复合板加工的抛光夹持机构，其特征在于，所述双轴马达(13)与安装座(1)之间为螺钉连接，且丝杆(14)与双轴马达(13)之间构成旋转结构，所述活动块(2)通过导向杆(15)与安装座(1)之间构成滑动结构。

6.根据权利要求1所述的一种金属复合板加工的抛光夹持机构，其特征在于，所述固定板(3)还设有：

调节气缸(16)，其安装在所述固定板(3)的内部，所述调节气缸(16)的输出端连接有连接板(17)。

7.根据权利要求6所述的一种金属复合板加工的抛光夹持机构，其特征在于，所述调节气缸(16)与固定板(3)之间为固定连接，且调节板(4)通过连接板(17)与调节气缸(16)之间构成伸缩结构。

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