CN219291426U - 一种化工反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及反应釜领域，具体是一种化工反应釜，包括釜体，所述釜体两端分别设置有第一端盖和第二端盖，所述釜体底部通过支撑腿与底板连接，所述底板两端设置有固定板，固定板上安装有第一电机，第一电机上安装有单向螺杆，所述单向螺杆上连接有连接弯杆，连接弯杆与第一端盖连接；所述第一端盖和第二端盖内部设置有连接腔，连接腔上安装有搅拌轴，搅拌轴上安装有搅拌杆，连接腔上安装有伸缩杆，伸缩杆端部设置有密封罩，密封罩上安装有活塞板，所述活塞板上安装有旋转杆，所述旋转杆端部通过连接块与连接环连接，连接环外端设置有清理刷，本实用新型可以有效地方便对化工反应釜的内壁进行清理处理，进而可以方便化工反应釜的使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及反应釜领域，具体是一种化工反应釜。
背景技术
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。
现在的化工反应釜在进行使用完成后，需要人工对化工反应釜的内壁进行人工清理，进而导致化工反应釜的内壁清理十分的不便，这样影响化工反应釜的使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种化工反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种化工反应釜，包括釜体，所述釜体顶部设置有加料组件；所述釜体的两端分别设置有第一端盖和第二端盖，所述第一端盖和第二端盖上均安装有用于对釜体密封连接的封口凹槽；所述釜体底部四角通过支撑腿与底板连接，所述底板的两端设置有固定板，一端的固定板上安装有第一电机，第一电机的电机轴上安装有单向螺杆，单向螺杆通过轴承座与另一端的固定板连接，所述单向螺杆上螺纹连接有连接弯杆，连接弯杆与第一端盖连接；所述第一端盖和第二端盖内部均设置有连接腔，位于第一端盖处的连接腔上安装有搅拌轴，搅拌轴上安装有搅拌杆，所述连接腔内部安装有用于驱动搅拌轴转动的第一驱动组件；位于第二端盖处的连接腔上安装有伸缩杆，伸缩杆的端部设置有密封罩，密封罩上安装有活塞板，所述活塞板上安装有旋转杆，位于密封罩内部的旋转杆上安装有第二驱动组件，所述旋转杆端部通过连接块与连接环连接，连接环的外端设置有清理刷，所述连接环通过导向组件与活塞板连接。
优选的，所述加料组件包括与釜体连接的加料口，所述加料口上设置有封口盖，可以方便化工原料的加料处理。
优选的，所述第一驱动组件包括与连接腔固定连接的第二电机，所述第二电机的电机轴上安装有第一齿轮，所述第一齿轮上啮合连接有第二齿轮，第二齿轮与搅拌轴连接，用于驱动搅拌轴旋转。
优选的，所述第二驱动组件包括与位于密封罩内侧活塞板连接的第三电机，所述第三电机的电机轴上安装有第三齿轮，第三齿轮上啮合连接有第四齿轮，第四齿轮与旋转杆连接，用于旋转杆的转动。
优选的，所述导向组件包括与连接环固定连接的导向环，所述导向环的端部插入在导向槽内部，导向槽开设在活塞板上，用于连接环的导向处理。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过第一驱动组件驱动搅拌轴带动搅拌杆旋转搅拌混合溶液，进而可以方便化工原料的充分接触进行化学反应，进而可以方便装置的使用；
本实用新型通过第一电机驱动单向螺杆转动，单向螺杆带动螺纹连接的连接弯杆移动，连接弯杆同步带动第一端盖移动与釜体分离，进而可以方便将搅拌装置与釜体分离，通过伸缩杆驱动密封罩带动活塞板移动，通过第二驱动组件驱动旋转杆转动，旋转杆通过连接块实现带动连接环在导向组件的导向下转动，连接环上设置的清理刷可以实现对釜体的内壁进行清理处理，进而可以方便反应釜内部的清理处理；
本实用新型通过加料组件将化工原料加入釜体内部，通过第二电机驱动第一齿轮带动啮合连接的第二齿轮转动，第二齿轮可以实现带动搅拌轴带动搅拌杆实现对釜体内部的原料进行旋转搅拌化工反应，待到化工原料反应完成后，通过第一电机驱动单向螺杆转动，单向螺杆带动螺纹连接的连接弯杆移动，连接弯杆带动第一端盖移动，进而可以实现将搅拌轴和搅拌杆从釜体内部移出，通过伸缩杆驱动密封罩带动活塞板移动，通过第三电机驱动第三齿轮带动啮合连接的第四齿轮转动，第四齿轮可以实现带动旋转杆转动，旋转杆通过连接块可以实现带动连接环在导向组件的导向下转动，连接环上设置的清理刷可以实现在移动的过程中进行旋转清理釜体的内壁，进而可以方便对化工反应釜内壁的清理处理，从而可以方便化工反应釜的使用。
附图说明
图1为本实用新型一种化工反应釜的主视图。
图2为本实用新型一种化工反应釜的结构示意图。
图3为本实用新型一种化工反应釜中连接环的三维结构示意图。
1、釜体；2、加料口；3、封口盖；4、第一端盖；5、支撑腿；6、底板；7、滚轮；8、固定板；9、第一电机；10、单向螺杆；11、连接弯杆；12、封口凹槽；13、连接腔；14、搅拌轴；15、搅拌杆；16、第二电机；17、第一齿轮；18、第二齿轮；19、伸缩杆；20、密封罩；21、活塞板；22、旋转杆；23、第三电机；24、第三齿轮；25、第四齿轮；26、连接块；27、连接环；28、清理刷；29、导向环；30、导向槽；31、第二端盖。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种化工反应釜，包括釜体1，所述釜体1顶部设置有加料组件；所述釜体1的两端分别设置有第一端盖4和第二端盖31，所述第一端盖4和第二端盖31上均安装有用于对釜体1密封连接的封口凹槽12；所述釜体1底部四角通过支撑腿5与底板6连接，所述底板6的两端设置有固定板8，一端的固定板8上安装有第一电机9，第一电机9的电机轴上安装有单向螺杆10，单向螺杆10通过轴承座与另一端的固定板8连接，所述单向螺杆10上螺纹连接有连接弯杆11，连接弯杆11与第一端盖4连接；所述第一端盖4和第二端盖31内部均设置有连接腔13，位于第一端盖4处的连接腔13上安装有搅拌轴14，搅拌轴14上安装有搅拌杆15，所述连接腔13内部安装有用于驱动搅拌轴14转动的第一驱动组件；位于第二端盖31处的连接腔13上安装有伸缩杆19，伸缩杆19的端部设置有密封罩20，密封罩20上安装有活塞板21，所述活塞板21上安装有旋转杆22，位于密封罩20内部的旋转杆22上安装有第二驱动组件，所述旋转杆22端部通过连接块26与连接环27连接，连接环27的外端设置有清理刷28，所述连接环27通过导向组件与活塞板21连接。
本实用新型通过加料组件将化工原料加入到釜体1内部，通过第一驱动组件驱动搅拌轴14带动搅拌杆15转动，搅拌杆15可以实现化工原料搅拌混合进行化工反应，化工反应釜在使用完成后，通过第一电机9驱动单向螺杆10转动，单向螺杆10带动螺纹连接的连接弯杆11移动，连接弯杆11同步带动第一端盖4移动与釜体1分离，进而可以方便将搅拌装置与釜体1分离，通过伸缩杆19驱动密封罩20带动活塞板21移动，通过第二驱动组件驱动旋转杆22转动，旋转杆22通过连接块26实现带动连接环27在导向组件的导向下转动，连接环27上设置的清理刷28可以实现对釜体1的内壁进行清理处理，进而可以方便反应釜内部的清理处理。
参阅图1，在本实用新型的一个实施例中，所述加料组件包括与釜体1连接的加料口2，所述加料口2上设置有封口盖3，通过打卡封口盖3，可以方便将化工原料加入到反应釜内部。
参阅图1，在本实用新型的一个实施例中，所述底板6的四角设置有滚轮7，滚轮7的设置，可以方便反应釜的移动方位调节。
参阅图2，在本实用新型的一个实施例中，所述第一驱动组件包括与连接腔13固定连接的第二电机16，所述第二电机16的电机轴上安装有第一齿轮17，所述第一齿轮17上啮合连接有第二齿轮18，第二齿轮18与搅拌轴14连接，通过第二电机16工作，第二电机16驱动第一齿轮17带动啮合连接的第二齿轮18转动，第二齿轮18可以实现带动搅拌轴14的旋转处理。
参阅图2，在本实用新型的一个实施例中，所述第二驱动组件包括与位于密封罩20内侧活塞板21连接的第三电机23，所述第三电机23的电机轴上安装有第三齿轮24，第三齿轮24上啮合连接有第四齿轮25，第四齿轮25与旋转杆22连接，通过第三电机23工作，第三电机23驱动第三齿轮24带动啮合连接的第四齿轮25转动，第四齿轮25可以实现带动旋转杆22的转动。
参阅图2，在本实用新型的一个实施例中，所述导向组件包括与连接环27固定连接的导向环29，所述导向环29的端部插入在导向槽30内部，导向槽30开设在活塞板21上，连接环27在进行旋转过程中，导向环29在导向槽30内部同步转动，进而可以保证连接环27平稳的转动。
Claims (5)
1.一种化工反应釜，包括釜体，其特征在于，所述釜体顶部设置有加料组件；
所述釜体的两端分别设置有第一端盖和第二端盖，所述第一端盖和第二端盖上均安装有用于对釜体密封连接的封口凹槽；
所述釜体底部四角通过支撑腿与底板连接，所述底板的两端设置有固定板，一端的固定板上安装有第一电机，第一电机的电机轴上安装有单向螺杆，单向螺杆通过轴承座与另一端的固定板连接，所述单向螺杆上螺纹连接有连接弯杆，连接弯杆与第一端盖连接；
所述第一端盖和第二端盖内部均设置有连接腔，位于第一端盖处的连接腔上安装有搅拌轴，搅拌轴上安装有搅拌杆，所述连接腔内部安装有用于驱动搅拌轴转动的第一驱动组件；
位于第二端盖处的连接腔上安装有伸缩杆，伸缩杆的端部设置有密封罩，密封罩上安装有活塞板，所述活塞板上安装有旋转杆，位于密封罩内部的旋转杆上安装有第二驱动组件，所述旋转杆端部通过连接块与连接环连接，连接环的外端设置有清理刷，所述连接环通过导向组件与活塞板连接。
2.根据权利要求1所述的一种化工反应釜，其特征在于，所述底板的四角设置有滚轮。
3.根据权利要求1所述的一种化工反应釜，其特征在于，所述第一驱动组件包括与连接腔固定连接的第二电机，所述第二电机的电机轴上安装有第一齿轮，所述第一齿轮上啮合连接有第二齿轮，第二齿轮与搅拌轴连接。
4.根据权利要求1所述的一种化工反应釜，其特征在于，所述第二驱动组件包括与位于密封罩内侧活塞板连接的第三电机，所述第三电机的电机轴上安装有第三齿轮，第三齿轮上啮合连接有第四齿轮，第四齿轮与旋转杆连接。
5.根据权利要求1所述的一种化工反应釜，其特征在于，所述导向组件包括与连接环固定连接的导向环，所述导向环的端部插入在导向槽内部，导向槽开设在活塞板上。
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