CN115282809B - 一种生物复合调味料的调配装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生物复合调味料的调配装置，涉及调味料调配装置技术领域，包括底板，还包括：固定设置于两侧的围板，围板之间固定连接安装板，安装板底部固定设置安装筒；设置于安装筒上的下料机构，包括下料管，下料管固定设置于安装筒两侧，下料管一侧与安装板固定连接，所述安装筒内壁两侧转动连接叶轮，叶轮上固定连接叶片，所述叶轮与转动柱之间设置传动组件，所述叶轮一侧的安装板上固定设置下料筒，在叶轮的作用下，通过传动组件带动转动柱转动，在椭圆轮的作用下，通过活塞柱带动阀门组件在下料管上移动，保证各个物料等比下料。
Description
技术领域
本发明涉及调味料调配装置技术领域，具体是一种生物复合调味料的调配装置。
背景技术
复合调味料是日常生活中一种较为常见的调味料，如方便面内的油料包等。现有半固体复合调味料在生产加工过程中，都是将固体粉料与液体料投入普通搅拌机内搅拌均匀后再进行包装处理。
传统的调配装置，一般都是人工进行计量后，然后将各个物料进行混合配比，但是这种混合方式混合工作效率较低，操作较为繁琐，一些自动下料的装置，不能较好的保证下料比例，进而也会影响调味料的口味。
发明内容
本发明提供一种生物复合调味料的调配装置，解决了上述背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种生物复合调味料的调配装置，包括底板，还包括：固定设置于两侧的围板，围板之间固定连接安装板，安装板底部固定设置安装筒；设置于安装筒上的下料机构，包括下料管，下料管固定设置于安装筒两侧，下料管一侧与安装板固定连接，所述安装筒内转动设置转动柱，转动柱上固定套接椭圆轮，椭圆轮一侧的安装筒侧壁滑动贯穿设置活塞柱，活塞柱一端固定连接固定块，固定块与椭圆轮对应设置，所述固定块一侧的活塞柱上套设弹性件，弹性件两侧分别与固定块和安装筒侧壁固定连接，所述活塞柱远离安装筒一侧设置阀门组件，所述安装筒内壁两侧转动连接叶轮，叶轮上固定连接叶片，所述叶轮与转动柱之间设置传动组件，所述叶轮一侧的安装板上固定设置下料筒，下料筒内设置活塞组件，活塞组件上下移动辅助下料筒间歇下料，在叶轮的作用下，通过传动组件带动转动柱转动，在椭圆轮的作用下，通过活塞柱带动阀门组件在下料管上移动，保证各个物料等比下料；
设置于底板上的混料机构，包括混合箱，混合箱与底板之间固定连接，所述混合箱内设置搅拌组件，所述围板一侧设置联动组件，联动组件一侧与活塞组件连接，带动活塞组件上下移动，在搅拌的同时辅助下料筒间歇下料。
作为本发明的一种优选技术方案，所述阀门组件包括滑动贯穿设置于活塞柱上的安装臂，安装臂上转动连接转动盘，转动盘上固定连接活塞板，活塞板设置有多个，所述活塞板上开设有通口，且通口直径各不相同，所述转动盘一侧的活塞板延伸至下料管内，且与下料管滑动贯穿连接，所述活塞柱为T形结构，所述安装臂一侧的活塞柱上套接伸缩件，伸缩件两侧分别与安装臂和活塞柱端部固定连接，实际使用时，可以通过调节转动盘上的活塞板，实现对下料管下料量的调节。
作为本发明的一种优选技术方案，所述传动组件包括固定套接于转动柱上的联动锥齿轮，所述叶轮的转轴一端固定连接传动锥齿轮，传动锥齿轮与联动锥齿轮啮合传动连接，所述下料筒底部两侧固定连接安装管，安装管延伸至安装筒内，且与叶轮对应设置，当安装管下料时，在叶轮的作用下，通过传动锥齿轮和联动锥齿轮能够带动转动柱转动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述活塞组件包括压料块，压料块与下料筒滑动连接，所述压料块顶部固定连接活动柱，活动柱上端延伸至下料筒上方，且与下料筒顶壁滑动连接，压料块上下移动，能够实现下料筒的间歇下料。
作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌组件包括转动设置于混合箱内的驱动柱，驱动柱上固定连接搅拌叶，所述安装筒底部开设下料口，所述驱动柱一端延伸至围板一侧，且端部固定连接联动轮。
作为本发明的一种优选技术方案，所述联动组件包括转动设置于围板一侧的传动轮，传动轮的转轴与联动轮之间通过皮带传动连接，所述传动轮一侧铰接传动杆，传动杆顶端铰接联动杆，联动杆一端与活动柱顶部固定连接，所述传动轮转动，能够通过传动杆带动联动杆上下往复移动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述下料筒一侧的围板侧壁固定连接物料箱，物料箱一侧固定连接导管，导管一端与下料筒固定连接，所述下料管上方的安装板上固定连接漏斗，漏斗与下料管连通设置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动柱轴向一侧的混合箱侧壁固定设置驱动电机，驱动电机的输出轴一端与驱动柱固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述安装筒与围板之间固定连接承载板，承载板顶部固定连接限位杆，限位杆与下料管固定连接，限位杆用于对下料管进行加固。
本发明具有以下有益之处：在进行使用时，将需要进行配比的液体原料放置在物料箱内，颗粒原料放置在漏斗内，根据实际情况移动安装臂，将活塞板从下料管移出，然后调节转动盘，将需要使用的活塞板移动进下料管内，此时启动驱动电机，带动驱动柱转动，在联动轮的作用下，传动轮通过传动杆带动联动杆上下往复移动，进而带动活动柱上下往复移动，活动柱带动压料块上下移动，当压料块移动至导管上方时，液体物料流进下料筒内，当压料块下移时，且侧壁与导管接触，实现密封，同时压迫物料从安装管流出，安装管中喷出的液体喷向叶片，带动叶轮转动，进而通过传动锥齿轮和联动锥齿轮带动转动柱转动，在椭圆轮的作用下，挤压活塞柱移动，进而带动转动盘上的活塞板在下料管中移动，当通口与下料管重合时，实现下料，当通口与下料管不重合时密封不下料，则当下料筒内的液体物料耗尽时，下料管也不在下料，进而完成了物料的定量配比，物料通过下料口流进混合箱内，在驱动柱上的搅拌叶的作用下，实现对物料的搅拌混合，总体来说该装置操作使用便捷，能够混合调配多种不同比例的调味料，调配的工作效率高，实用性更强，适合广泛推广使用。
附图说明
图1为一种生物复合调味料的调配装置主体的结构示意图。
图2为图1中A的放大结构示意图。
图3为一种生物复合调味料的调配装置中阀门组件的结构示意图。
图4为一种生物复合调味料的调配装置中叶轮的结构示意图。
图5为一种生物复合调味料的调配装置中安装板的结构示意图。
图中：1、底板；2、驱动柱；3、搅拌叶；4、下料口；5、安装筒；6、混合箱；7、联动轮；8、承载板；9、刮板；10、转动柱；11、椭圆轮；12、下料管；13、传动轮；14、传动杆；15、联动杆；16、漏斗；17、下料筒；18、压料块；19、活动柱；20、导管；21、物料箱；22、安装管；23、限位杆；24、活塞柱；25、传动锥齿轮；26、叶轮；27、联动锥齿轮；28、固定块；29、转动盘；30、安装臂；31、通口；32、活塞板；33、伸缩件；34、驱动电机；35、叶片；36、安装板；37、围板；38、弹性件；39、下料机构；40、混料机构；41、传动组件；42、阀门组件；43、活塞组件；44、联动组件；45、搅拌组件。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
请参阅图1-5，一种生物复合调味料的调配装置，包括底板1，还包括：固定设置于两侧的围板37，围板37之间固定连接安装板36，安装板36底部固定设置安装筒5；设置于安装筒5上的下料机构39，包括下料管12，下料管12固定设置于安装筒5两侧，下料管12一侧与安装板36固定连接，所述安装筒5内转动设置转动柱10，转动柱10上固定套接椭圆轮11，椭圆轮11一侧的安装筒5侧壁滑动贯穿设置活塞柱24，活塞柱24一端固定连接固定块28，固定块28与椭圆轮11对应设置，所述固定块28一侧的活塞柱24上套设弹性件38，弹性件38两侧分别与固定块28和安装筒5侧壁固定连接，所述活塞柱24远离安装筒5一侧设置阀门组件42，所述安装筒5内壁两侧转动连接叶轮26，叶轮26上固定连接叶片35，所述叶轮26与转动柱10之间设置传动组件41，所述叶轮26一侧的安装板36上固定设置下料筒17，下料筒17内设置活塞组件43，活塞组件43上下移动辅助下料筒17间歇下料，在叶轮26的作用下，通过传动组件41带动转动柱10转动，在椭圆轮11的作用下，通过活塞柱24带动阀门组件42在下料管12上移动，保证各个物料等比下料；
设置于底板1上的混料机构40，包括混合箱6，混合箱6与底板1之间固定连接，所述混合箱6内设置搅拌组件45，所述围板37一侧设置联动组件44，联动组件44一侧与活塞组件43连接，带动活塞组件43上下移动，在搅拌的同时辅助下料筒17间歇下料。
实施例2
请参阅图1-5，本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：所述阀门组件42包括滑动贯穿设置于活塞柱24上的安装臂30，安装臂30上转动连接转动盘29，转动盘29上固定连接活塞板32，活塞板32设置有多个，所述活塞板32上开设有通口31，且通口31直径各不相同，所述转动盘29一侧的活塞板32延伸至下料管12内，且与下料管12滑动贯穿连接，所述活塞柱24为T形结构，所述安装臂30一侧的活塞柱24上套接伸缩件33，伸缩件33两侧分别与安装臂30和活塞柱24端部固定连接，实际使用时，根据实际情况移动安装臂30，将活塞板32从下料管12移出，然后调节转动盘29，将需要使用的活塞板32移动进下料管12内，实现对下料管12下料量的调节，其中伸缩件33可以使用具有弹性的弹簧或弹性金属片。
所述传动组件41包括固定套接于转动柱10上的联动锥齿轮27，所述叶轮26的转轴一端固定连接传动锥齿轮25，传动锥齿轮25与联动锥齿轮27啮合传动连接，所述下料筒17底部两侧固定连接安装管22，安装管22延伸至安装筒5内，且与叶轮26对应设置，安装管22中喷出的液体喷向叶片35，带动叶轮26转动，进而通过传动锥齿轮25和联动锥齿轮27带动转动柱10转动，在椭圆轮11的作用下，挤压活塞柱24移动，进而带动转动盘29上的活塞板32在下料管12中移动，当通口31与下料管12重合时，实现下料，当通口31与下料管12不重合时密封不下料，则当下料筒17内的液体物料耗尽时，下料管12也不在下料，进而完成了物料的定量配比。
所述活塞组件43包括压料块18，压料块18与下料筒17滑动连接，所述压料块18顶部固定连接活动柱19，活动柱19上端延伸至下料筒17上方，且与下料筒17顶壁滑动连接，压料块18上下移动，能够实现下料筒17的间歇下料。
所述搅拌组件45包括转动设置于混合箱6内的驱动柱2，驱动柱2上固定连接搅拌叶3，所述安装筒5底部开设下料口4，所述驱动柱2一端延伸至围板37一侧，且端部固定连接联动轮7。
所述联动组件44包括转动设置于围板37一侧的传动轮13，传动轮13的转轴与联动轮7之间通过皮带传动连接，所述传动轮13一侧铰接传动杆14，传动杆14顶端铰接联动杆15，联动杆15一端与活动柱19顶部固定连接，所述传动轮13转动，能够通过传动杆14带动联动杆15上下往复移动。
所述下料筒17一侧的围板37侧壁固定连接物料箱21，物料箱21一侧固定连接导管20，导管20一端与下料筒17固定连接，所述下料管12上方的安装板36上固定连接漏斗16，漏斗16与下料管12连通设置。
所述驱动柱2轴向一侧的混合箱6侧壁固定设置驱动电机34，驱动电机34的输出轴一端与驱动柱2固定连接，使用时，驱动电机34带动驱动柱2转动，在联动轮7的作用下，传动轮13通过传动杆14带动联动杆15上下往复移动，进而带动活动柱19上下往复移动，活动柱19带动压料块18上下移动，当压料块18移动至导管20上方时，液体物料流进下料筒17内，当压料块18下移时，且侧壁与导管20接触，实现密封，同时压迫物料从安装管22流出。
所述安装筒5与围板37之间固定连接承载板8，承载板8顶部固定连接限位杆23，限位杆23与下料管12固定连接，限位杆23用于对下料管12进行加固，所述转动柱10两侧固定连接刮板9。
总体来说该装置操作使用便捷，能够混合调配多种不同比例的调味料，调配的工作效率高，实用性更强，适合广泛推广使用。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种生物复合调味料的调配装置，包括底板，其特征在于，还包括：
设置于两侧的围板，围板之间固定连接安装板，安装板底部设置安装筒；
设置于安装筒上的下料机构，包括下料管，下料管设置于安装筒两侧，所述安装筒内转动设置转动柱，转动柱上固定套接椭圆轮，椭圆轮一侧的安装筒侧壁滑动贯穿设置活塞柱，活塞柱一端固定连接固定块，固定块与椭圆轮对应设置，所述活塞柱远离安装筒一侧设置阀门组件，所述安装筒内壁两侧转动连接叶轮，叶轮上固定连接叶片，所述叶轮与转动柱之间设置传动组件，所述叶轮一侧的安装板上设置下料筒，下料筒内设置活塞组件，活塞组件上下移动辅助下料筒间歇下料，在叶轮的作用下，通过传动组件带动转动柱转动，在椭圆轮的作用下，通过活塞柱带动阀门组件在下料管上移动，保证各个物料等比下料；
设置于底板上的混料机构，包括混合箱，混合箱内设置搅拌组件，所述围板一侧设置联动组件，联动组件一侧与活塞组件连接，带动活塞组件上下移动，在搅拌的同时辅助下料筒间歇下料；
所述阀门组件包括滑动贯穿设置于活塞柱上的安装臂，安装臂上转动连接转动盘，转动盘上固定连接活塞板，活塞板设置有多个，所述活塞板上开设有通口，且通口直径各不相同，所述转动盘一侧的活塞板延伸至下料管内，且与下料管滑动贯穿连接；
所述传动组件包括固定套接于转动柱上的联动锥齿轮，所述叶轮的转轴一端固定连接传动锥齿轮，传动锥齿轮与联动锥齿轮啮合传动连接，所述下料筒底部两侧固定连接安装管，安装管延伸至安装筒内，且与叶轮对应设置；
所述活塞组件包括压料块，压料块与下料筒滑动连接，所述压料块顶部固定连接活动柱，活动柱上端延伸至下料筒上方，且与下料筒顶壁滑动连接，所述搅拌组件包括转动设置于混合箱内的驱动柱，驱动柱上固定连接搅拌叶，所述安装筒底部开设下料口，所述驱动柱一端延伸至围板一侧，且端部固定连接联动轮，所述联动组件包括转动设置于围板一侧的传动轮，传动轮一侧铰接传动杆，传动杆顶端铰接联动杆，联动杆一端与活动柱顶部固定连接，所述下料筒一侧的围板侧壁固定连接物料箱，物料箱一侧固定连接导管，导管一端与下料筒固定连接，所述下料管上方的安装板上固定连接漏斗，所述驱动柱轴向一侧的混合箱侧壁固定设置驱动电机，驱动电机的输出轴一端与驱动柱固定连接，所述安装筒与围板之间固定连接承载板，承载板顶部固定连接限位杆，限位杆与下料管固定连接。
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