CN1393736A - 照相感光材料的药液、涂布液的配制方法和装置以及系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种照相感光材料的药液、涂布液的配制方法和装置以及系统。将各种药品投入配制罐时，判断药量是否适当，采用支援系统进行确认。将适量的多种药品投入到配制罐52中，在配制罐52中配制涂布液56，把涂布液56通过送液装置送到药液储藏罐53中，用检测装置62对涂布液质量进行检测，将合格的涂布液56送入药液缓冲罐54中。通过装置68检测缓冲罐54中的液面。根据检测值控制装置71向配制罐52发出配制准备信号。在缓冲罐54中，经常有一定量涂布液56储藏其中，使涂布装置55可以进行连续涂布。在配制罐52中还可以配制其他成分的涂布液56。本发明优点是减少使用药品的投入错误、配制少量多品种，变量变品种的照相感光材料用涂布液。

Description

照相感光材料的药液、涂布液的配制方法和装置以及系统

技术领域

本发明涉及照相感光材料的药液与涂布液的配制方法和装置，以及感光材料用药品的计量/投入支援系统。详细表现在：照相感光材料的多品种、大量生产、少量多品种、变量变品种等伴随着药液生产品种的增多，与其相关有配制方法和配制装置，药液与涂布液的制造上使用的原材料如各种药品的计量、以及药液涂布液配制罐中投入的一系列工序，为减轻手工作业，采用了感光材料用药品的计量/投入作业支援系统。

背景技术

近年，世界各国喜欢照相的人日益增多，照相用胶卷(以下称为照相感光材料或感光材料)的生产量大增。现在，为制造多种多样的药液，用一台制造设备出现生产赶不上的问题，对生产感光材料的设备要重新认识，大批量生产与小批量生产要分别进行，大批量生产设备尽可能延长运转时间，提高生产效率、降低成本。所以，合理化安排是很重要的。在考虑生产设备的组成时，要考虑各台设备的运行效率，减少设备的投资。要减少设备初期投资，降低运行成本这也是一件重要事情。

从这一观点出发，在照相感光材料的制造厂看到的药液配制工序，照相感光材料以下所示特征：

1，许多的药品在特定层中使用。

2，在这些层中同时从数种，同时制作出数十种。

3，各种药品都具有有效期限。

4，即使有微量药品相互混入也会对照片性能的产生影响。

近年伴随着感光材料多品种化，药液的生产品种增加了许多。甚至，同样的照相感光材料连生产时间也缩短了。这就要求对感光材料的每个品种特定的药液，非要每次都进行单独配制不可。随着数字化的飞速发展，为使感光材料低成本化，人们在不断追求设备的自动化和缩短药品转换时间(由感光材料的品种来确定配制药液所用药品的种类。)。

早期的药液配制是多种药品用同一个罐，几乎使用同一个配制比例。各种药品投入罐后进行溶解后配制成药液。然后，送入药液储藏罐中，达到涂布工序的要求加以保藏。在药液配制时，因使用多种药品，所以，要细心按配制顺序进行。这一点，主要依赖于作业者的手工操作水平和操作经验。

目前，照相感光材料品种多样化，药液的种类不断增加。药液配制次数不断增多，配制罐(涂布液配制罐、药液配制罐等的统称)的运转率也不断增加，随着药液储藏罐(涂布液储藏罐、药液储藏罐等的统称)的洗净药液多品种化，进行频繁清洗。为此，有污染问题，还有从配制罐到储藏罐移液时的配管连接作业等，由于是手工作业，所以容易发生作业错误的问题等。为了在配制药液时进行转换，清洗配制罐和储藏罐的时间，对于感光材料的生产频速产生时间问题。

照相感光材料的制造，在三乙酰纤维素(TAC)、聚乙烯对苯二酸盐(聚乙烯对酞酸盐)(PET)等塑料胶片，或者，叠片纸等支持体(胶片速度)上，有必要对多数不同的乳剂(以下药液、涂布液的统称为乳剂)反复涂布，形成需要的涂布层。

例如：在制作彩色感光材料时，涂布层有赤、青、绿的感光乳剂层(使用各自高中低感度的乳剂有两种到三种)，主要形成光学胶片的中间层和物理强度高的表面保护层等。特别是，近年的彩色感光材料(彩色胶卷)都有10层以上的涂布层，提高了胶片速度。

照相感光材料的涂布液(药液)配制方法相关的有：连续配液方法和批量配液方法两大种。

连续配液方法在特公昭52-31582号公报，特开昭47-18517号公报、特开昭51-34713号公报等均有记载。作为基准的液体(基准液)按次序添加药品，以及相对于基准液按一定比率添加。在一定流量下流动。这一特征作为涂布液配制方法。这种连续配液方法有如下特征：

1，涂布液一样时效期间保证产品性能的稳定化。

2，与批量生产方式相比控制点数少。

3，容易进行大批量生产。另外，这种连续配液方法也有些缺点：

1、到达正常状态，药品损失大。

2、涂布液配制完后的处理、清洗等工序复杂。

3、由于有上述缺点，所以，不适合涂布液的少量多品种生产。

4、涂布液配制时，不适合有反应、吸收等需要有反应等待时间的情况。(设备的通用性差)

5、涂布液的配制速度的提高、基准液的流量必须加快，是造成各种药品混合时间不足的原因，涂布液配制装置能力有必要进行重新配置。

批量配液方法可以用于各种溶液的制造。不过，这种方法应用于照相感光材料的制造(调液)没有先例。在这里，对于本发明的批量配液方法适用于涂布液的生产方法。

这种批量配液方法用于照相感光材料时有如下优点：

1、反应、吸收等的反应等待时间设置容易。

2、涂布液开始配制时损失可以减少。

3、配制结束后进行设备清洗时，能够进行每组(组成设备的每个装置)清洗，并且，清洗时间短。

4、由于上述优点，适合少量多品种涂布液的生产。

5、当配制涂布液的速度加快时，各种药品搅拌方法好且效率高，变换容易，缩短了配制循环时间。采取各种措施更加容易。

另外，批量配制方法也有如下缺点：

1、涂布液时效期没有规律。

2、动作设备点数多，保守管理变化大。

3、动作设备点数多，设备费用就高。

照相感光材料的市场需求是少量多品种化，为提高生产效率，伴随加速化生产，即使在批量配液方法中也要使用新技术、开发新方法。这些方法在特开平1-180228号公报、特开平1-103714号公报等进行了发布。批量配制方法适合于照相感光材料的少量多品种生产。例如：一种照相感光材料需要涂布10层，其他的照相感光材料要涂布16层等。进行少量多品种的生产时，批量配液设备可以通用化运行。提高设备运转效率比较容易，可以极大提高照相感光材料的生产效率。

在另一方面，随着配制罐的连续运转会有故障产生，有控制问题和设备可靠性问题。这种设备运转有管理作业者的资质问题。在国际化照相感光材料生产中成为难以解决的课题。

照相感光材料的批量配批量液方法与一般配液方法不同点如下：

1、同时必须配制多种(2～10种)药液。

2、如果有一种涂布液质量异常，在照相感光材料上就不成为产品。

3、使用高价的银化合物。

4、必须在暗室中生产。

制造照相感光材料，要用非常多的原材料药品(液体、粉状固体)。一种照相感光材料，特别是彩色照相感光材料的生产，所用药品至少要50种以上。近年来用户需要的多样化，对应彩色负片、彩色滤镜方面有多种产品。它们多数使用相同的药品。但是，也有在各自的产品中使用特有的药品，总数达100种以上。

各种药品在固体时的计量，主要用秤，必要时将固体物质直接投入配制罐中。或者，通过溶媒溶解成溶液再送入配制罐中。药品为液体时，计量体积和重量，然后，用水和有机溶媒等液体，将浓度适当稀释后送入配制罐中。或者，将与其它多种药品混合投入也可以。

配制涂布液的药品有如下的多种多样特性：

1.多种类。

如上所述，对于照相感光材料的一种品种，最低也要使用50种以上，作为工厂整体至少要使用100种以上的药品。

2.计量范围广。

当使用特定的一种药品时，伴随涂布液的批量比例的变更，计量范围也变更。甚至，各种药品配制每种涂布液的使用量都不相同。

3.药品性质有多种多样

药品有液体、蜡状、粉未状等等。性质有粘度、形状等不同的物性。根据变化采用适合的药品很重要。

4.保存条件不相同

为使不同种类药品的质量保持稳定性，保存条件是各不相同的。例如：冷暗室保存，电冰箱保存、遮光保存、温湿度管理下的保存等，采用不同的保存方法很有必要。

药品中的剧毒物质、危险物质等用手工取出具有危险性。这种情况下，引入涂布液自动化药液配制装置，药品的计量、添加、投入等工序完全自动化。还有，由于使用了大量的粉体胶等，人工在运送过程中很难操作。所以，采用了自动送风、自动计量等自动化设备。这样的事例限制在涂布液配制装置受限制的一部分。

如上所述，照相感光材料的生产，使用50种以上的药品。但是，为了使各种批量配制的涂布液药品比例合适，有必要每次重新调整比例。这样，要求完全自动化，会造成设备复杂化。实现起来有困难。目前是大部分的药品比例的调整，由作业者手工完成。

发明内容

上述发明的第1个目的是随着照相感光材料的多品种化，为克服上述的各种问题，提供照相感光材料的药液配制方法及装置即它可以实现以下内容：

1.对应药品的药液转换，准备完成时间要短。

2.防止药品互相污染及药品的变质。

3.为防止操作者出现错误，采用有限的药液配制装置自动化。

4.配制药液在转换时减轻了集中作业负荷。集中作调制药液替换，减轻作业负荷。

在大量生产中，作为生产系统组成的一环为药液配制工序、操作者的减少；2运转效率的提高；3，配制罐的并用防止了污染；4，原始成本的削减(搅拌机、恒温槽等附属设备的多药液配制罐台数减少)。5，为使场地减少等，为了上述内容，必须尽可能减少设备。

因此，本发明的第2个目的，为克服上述照相感光材料在大量生产时的问题，提供照相感光材料的药液配制方法和装置。即

1，为了使药品没有污染，改善了设备的洗净性。

2，药液配制比例可变幅度大。

3，温度控制等必要装置和不必要装置的规范化。

4，对各种药品在照相性能上，尽可能使用不活性材料。

能够满足上述各项。在一个药液配制罐中配制出尽可能多种药液。

本发明第3个目的是，为克服上述问题而提供照相感光材料的涂布液配制方法及装置。

本发明针是对照相感光材料的少量多品种、变量变品种而设计的。能够提供高自由度的系统。并且，将照相感光材料的生产溶入了国际化行列中，是容易操作的批量生产系统。所以，提供照相感光材料的涂布液配制方法及装置。

与上述课题相关的，照相感光材料的少量多品种、变量变品种的生产特征如下：

1、同时完成对多种类(2-10种类)组成的涂布液。缩短了涂布从开始到结束的时间。对药品时效期进行统一化检测。

2、在多品种(2-10种类)的涂布液中，任何一种出现异常，产品将全部报废。要保证每批的质量。

3、在照相感光材料的制造结束时，多种(2-10种类)涂布液的残量如果为零，则废弃的损失极小。

4、照相感光材料在制造中，因为故障使涂布停止时，然后，涂布液的最大时效时间(包含照片性能质量开始变坏的时间)以内再开机作业时，涂布液的性能是稳定的。

提供了注意以上等等内容的照相感光材料的涂布液配制方法及装置。

上述的照相感光材料的原材料药品是由人取出的，容易产生各种错误。分析错误发生的频度后，下面列出倾向性的错误。

1，药品名称的错误

非常多的药品被取出来，操作者并不想发生错误，作为防止出现错误的方法，采用是适用的手段。要完全防止出现错误是不可能的。

2，计量错误

药品计量(重量计量、体积计量)情况时，由于产生不同的错误，作业指示值读数不同时就有错误产生。为防止产生这个错误，采用适用的双重错误防范措施。彻底防止错误不会出现。

3，投入错误

当指示计量后的药品投入罐中时，指示书有错误，造成判断错误，类似的药品错误经常出现。作为防止此类错误的方法，采用适合的双重防范措施。彻底防止错误不再出现。

本发明的第4个目的是，在发生上述问题的情况下，对防止手工作业出现的错误的情况，提供感光材料用药品计量/投入作业支援系统。

为实现上述目的，本实用新型采取以下设计方案：

本发明者注意研究结果，要达到本发明上述的第1个目的，通过以下手段实现。

药液从调制罐移至储藏罐，含有上述调制线的照相材料的药液调制方法中，

(1)用各种药品配制照相感光材料用药液的药液配制罐。储藏药液药液储藏罐以及上述药液配制罐中，最大药液配制比例作为1时，在1～1/12比例范围内可以采用药液搅拌方法进行配制。药液储藏罐的容积要大于药液配制罐的容积。下游工序要求药液量充分，当药液储藏罐中药液充足时，药液配制罐处于准备状态。当药液储藏罐中药液不充足时，药液配制罐输送药液到储藏罐充满为止，此工序称为供给工序。上述任何一道工序的特征都作为照相感光材料的药液配制方法。

(2)在药液储藏罐中采用设计的检测方法对药液量检测。对药液储藏罐中储藏的药液量进行检测，并算出最大可以接收的药液量。此工序包含的特征在(1)所记录的照相感光材料的药液配制方法中。

(3)在上述的移液装置中，通过在过滤装置中设计的可拆卸式过滤器进行过滤。此项工序特征包含在上述的(1)或(2)记录的照相感光材料的药液配制方法中。

(4)在组成的配制线上，设计有对各个部分进行清洗的方法。这防止各种残留药液存在，当配制线使用后，对其线上各个部分可以进行单独清洗，可以2个以上部件同时清洗，也可以所有部件同时清洗。任何一种清洗方法均包含在清洗工序中。进行清洗工序时，可以采用水、温水、有机溶剂、化学洗净剂中的任何一种。这个特征包括在(1)至(3)任选一个记录的照相感光材料的药液配制方法中。

(5)在组成的配制线上多数部件的材质，对所有药品或药液采用具有不活性的或者是对于上述用药液制造的照相感光材料的特性没有影响的原材料。这个特征记录在(1)至(4)任选一个的照相感光材料的药液配制方法中。

(6)在上述的各种药品中，至少有一种药品需要进行温度控制。在配制线上药品析出处设计了温度控制方法。这一特征记录在(1)至(5)任选一个的照相感光材料药液配制方法中。

(7)用各种药品配制的照相感光材料药液，当最大药液刻度作为1时，在1～1/12的刻度内，配制药液可以在具有搅拌手段的药液配制罐中进行。药液的储藏容积要比药液配制罐的药液配制容积大。从药液配制罐到药液储藏罐之间的药液输送采用移液装置。这一特征作为照相感光材料的药液配制装置。

(8)在药液储藏罐中设计有药液量检测装置。这一特征在(7)所记录的照相感光材料的药液配制方法中。

(9)在上述的移液装置上，在过滤装置中设计了可拆卸的过滤器。这一特征在(7)或(8)所记录的照相感光材料的药液配制装置中。

(10)在组成的药液配制装置中对所有部分设计有清洗方法。这个清洗方法是采用水、温水、有机溶剂、化学洗净剂中的至少一种。作为这一特征在(7)至(9)中任选一个记录在照相感光材料的药液配制装置中。

(11)前述构成调制装置物的材质，是以对全部药品不活性以及对于用前述药品制造感光材料的特征没有影响材料。这一特征在(7)至(10)中任选一个记录在照相感光材料的药液配制装置中。

(12)在多种药品中至少一种药品在析出处需要采用温度控制。这一特征在(7)至(11)中任选一个记录的照相感光材料的药液配制装置中。

本发明的照相感光材料的药液配制方法及设备。得到了以下效果。

1、在同步配制药品方面具有自由度，可以用于正常化作业。

2、由于作业的正常化，可以大幅度减少人员。

3、在过滤器交换作业上具有自由度，提高了这方面的作业自由度。。

4、药品可以提前准备，在产品转换时药品工序的准备等待时间不需要了。

5、作业自由度多了，作业错误没有了。

本发明者锐意研究结果，为达到本发明上述的第2个目的，通过下面方法实现。

(13)用各种药品配制照相感光材料用的药液，配制最大刻度作为1时，在1～1/12范围内可以采用搅拌方法或者辅助搅拌方法实现，至少有一种设置在药液配制罐中。药液各自储藏在不同的储藏罐中，所以，药液储藏罐有多个。从药液配制罐到多个药液储藏罐，药液的输送采用共同的移液装置进行。包含照相感光材料的药液配制方法。如上所述，在药液配制罐中配制药液称为药液配制工序。对多数药液储藏罐输送药液采用的共同移液装置称为输液工序。对药液配制罐和采用的共同的移液装置进行清洗，称为清洗工序。这些是反复操作的工序。以一个药液配制罐可以配制多种药液，这些特征作为照相感光材料的药液配制方法。

(14)在共同的移液装置中，在过滤装置中设计有可拆卸的过滤器。将药液通过过滤装置过滤，称为过滤工序。这一特征在(13)记录的照相感光材料的药液配制方法中。

(15)在药液配制罐、多个药液储藏罐、共同移液装置所用材质上，要采用在所有药品或药液在各部分滞留的最大滞留时间中，都不会对照相感光材料的照片性能上产生影响的原材料。作为这一特征在(13)或(14)记录在照相感光材料的药液配制方法中。

(16)在药液配制罐、多个药液储藏罐、共同移液装置中设计了清洗手段。为防止各种药品的残留，清洗手段中的洗净液采用将溶剂、含有洗净剂溶液、温水、水中的至少一种。对各个罐、共同移液装置进行清洗称为清洗工序。排出洗净液称为排出洗净液工序。在过滤装置中有过滤器状态下，清洗过滤器，排出洗净液后，取出过滤器，在没有过滤器状态下执行清洗过滤装置的工序。这一特征在(14)或(15)记录在照相感光材料的药液配制方法中。

(17)在清洗药液配制罐、多个药液储藏罐、共同移液装置、过滤装置工序中，对各罐、共同移液装置、过滤装置所包含的配管部分填充洗净液，并静置1秒钟以上(称为静置工序)后，排出洗净液(称为排出工序)。所包含的这些工序要反复操作1次以上100次以下。这一特征在(14)至(16)任选一个记录在照相感光材料的药液配制方法中。

(18)在静置工序上，洗净液静置时间的设定是以在配管部连接间隙中的药液被溶解出来为标准。这一特征在(17)记录在照相感光材料的药液配制方法中。

(19)用各种药品配制照相感光材料用的药液，当配制最大比例作为1时，在1～1/12比例范围内可以采用搅拌方法或者用叶片等搅拌辅助方法实现，至少要采用一种方法在药液配制罐中进行搅拌。药液采用各自储藏罐，所以，药液储藏罐有许多个。从药液配制罐到多个药液储藏罐采用共同的移液装置。这一特征在照相感光材料的药液配制装置中。

(20)在共同的移液装置中的设计有可拆卸过滤器的过滤装置。这一特征在(19)记录的照相感光材料的药液配制装置中。

(21)在药液配制罐、多个药液储藏罐、共同移液装置的材质上，采用对所有药品或药液在各部分滞留的最大滞留时间，不会对照相感光材料的药液性能产生影响的原材料制作。作为这一特征在(19)或(20)记录在照相感光材料的药液配制装置中。

(22)在药液配制罐、多个药液储藏罐、共同移液装置中设计了清洗装置。为防止各种药品的残留，清洗方法中的洗净液采用溶剂、洗净剂放入到溶液、温水、水中的至少一种。清洗结束后，排出洗净液后，在过滤装置中设置有过滤器状态下，用洗净液清洗过滤装置，排出洗净液后，取出过滤器，在没有过滤器状态下执行清洗过滤装置。这一特征在(20)或(21)记录在照相感光材料的药液配制装置中。

(23)在清洗方法中，对药液配制罐、多个药液储藏罐、共同移液装置、过滤装置清洗结束后，对各罐、共同移液装置、过滤装置所包含的配管部分填充洗净液，静置1秒钟以上后，排出洗净液。这个操作工序反复执行1次以上100次以下。这一特征在(22)记录在照相感光材料的药液配制装置中。

(24)在静置工序上，洗净液静置时间设定的前提是将配管连接部间隙的残留药液溶解出来。这一特征在(23)记录在照相感光材料的药液配制方法中。

用以前的方法和设备制造照相感光材料的乳剂，有污染等难以解决的问题。本发明的照相感光材料的药液配制方法及设备，对于多种药品可以实现使用一个药液配制罐，并有液体药品计量、搅拌设备、温度调整设备等等。对于高价格的附属设备——药品配制罐大幅度减少。并达到了很好的效果。

本发明者锐意研究结果，为达到本发明上述的第3个目的，本发明中采取如下措施：

(25)在涂布液配制罐中改变配制涂布液的刻度，在涂布液的储藏罐中有对涂布液的物性进行检测。有对涂布液液面进行检测的方法。涂布液通过涂布液装置送入缓冲罐中，在涂布液储藏罐与涂布液缓冲罐之间设计了移液方法。具有上述设置的线上调制照相感光材料的涂布液配制方法中，当确认缓冲罐中的涂布液没有任何异常后，缓冲罐中的药液通过移液方法将执行涂布液的移液工序。根据缓冲罐中的液面检测信号，在涂布液配制罐中，开始执行涂布液的配制工序。涂布液从缓冲罐中通过移液方法向涂布装置开始执行移液工序。包含上述各控制工序作为照相感光材料涂布液配制方法的特征。

(26)从涂布液配制罐到涂布装置间发生故障，涂布液产生损失时，通过预先设定的涂布液的预定配制量，发生错误时涂布液配制完成的生产量，在各个罐中都有涂布液残存量，从上述这些数值作补充涂布液的损失的计算，涂布液的追加配制最佳量的计算是一道工序。将追加涂布液配制最佳量工序称为追加涂布液配制工序。即使在涂布液产生损失时，涂布装置的运转也不发生故障的这一控制特征记录在(25)照相感光材料涂布液配制方法中。

(27)上述涂布液的调制是批量式调制，根据预定涂布液的预定配制量进行计算。最终批量配制开始之前，根据前面液体液面检测信号，在预定配制量上需要算出残留的批量数，称为追加配制计算工序。当涂布液储藏罐和缓冲罐进液量到预定量之前，下个批量的涂布液配制已经进行了，所以，称为追加涂布液配制工序。对于追加式涂布液的配制量，在预定配制量达到需要的批量数，这个判断称为追加配制后判断工序。以最终批量的涂布液被送入缓冲罐为结束工序。在上述配制线上，从缓冲罐至上流侧安装的部件进行清洗的工序。缩短了下个品种的涂布液配制的转换时间。这一特征如(25)或(26)所记录的照相感光材料涂布液配制方法。

(28)上述追加式配制计算工序中，当进行多个残留的批量数配制时，从预定的涂布液的预定配制量算出批量数。这一特征记录在(27)照相感光材料涂布液配制方法中。

(29)当配制涂布液的比例在涂布液配制罐中变化时，涂布液储藏罐中安装有涂布液的物性检测装置。在涂布液装置中设计有涂布液输送装置。在缓冲罐中安装有液面检测装置。从涂布液的储藏罐到缓冲罐之间设计有移液装置。在移液装置中还设计有过滤装置。这一特征是照相感光材料的涂布液配制装置。

(30)在涂布液配制比例变更时，也可以得到相同搅拌混合效率。在涂布液配制罐中设计有搅拌叶片，通过控制部分控制转速。当用药品配制少量涂布液时，在搅拌叶片周围会产生涡流现象，为防止起泡在涂布液配制罐内侧或搅拌叶片周围设计有挡板。使得药品搅拌混合效率提高了。这一特征如(29)所记录的照相感光材料涂布液的配制装置。

本发明的照相感光材料涂布液的配制方法及装置有如下效果。

1、对于少量变品种的生产，在制造结束时发生涂布液损失是极小的。

2、制造过程中，即使出现错误，在涂布结束时的损失也是极小的。

3、追加配制中，一直到缓冲罐都可以事前清洗，缩短了下一个品种转换时间。

本发明中，从原材料准备、作业计划的建立到生产准备、计量、添加等一系列的操作已经体系化。各道工序不用人工介入。由于系统的确认和指示信号系统的引入，可以有效地防止出现错误。这是一大特征。本发明者努力研究结果，本发明要达到上述的第4个目标，通过以下方法实现。

(31)感光材料配制用的药品收存在已安装的容器中，容器内的药品信息通过读取识别码进行识别。计量药品采用输出计量值的方法。感光材料的药液从药品配制开始，预先记忆了信息，使用的是药液配制信息记忆方法。通过读取识别码方法读入特定的药品信息。以药液配制信息记忆方法所记忆的信息为基准。在特定的药品计量上用计量方法显示计量指示信息。当将特定的药品投入在药液配制罐时，投入阶段显示投入指示信号。在计量方法中输出特定的药品计量值，在计量目标值所定的误差范围内的值采用判断方法进行判断。在指示信息生成方法下，生成计量指示信息或投入指示信息。用计量值判断方法判断的结果通过输出方法输出。这一特征作为感光材料用药品计量、投入作业支援系统。

(32)药品信息，包括药品原材料名称、批量信息，保管条件和取用条件及时效期限，包含质量信息这特征记录在前记的(31)感光材料用药品计量、投入作业支持系统。

(33)计量指示信息，是将计量后的药品投入到药液配制罐中保管。这一特征包含保管条件的特征在(31)或(32)记录的感光材料用药品计量、投入支援作业系统中。

(34)在识别码的读取方法中。读入特定药品的信息，被药液配制信息记忆方法所记忆。并以所记忆的特定的药品信息为基准。对于特定的药品感光材料药液配制上采用判断方法对药品问题进行判断，判断结果通过输出方式输出。这一特征在(31)至(33)中任选一个记录感光材料用药品计量、投入作业支援系统。

(35)计量值判定的方法。按照计量方法输出正确的计量值时，将计量后的药品收存在备用容器中。在识别码方面，容器内的药品在计量后指示信息上附加识别码输出。具备识别码输出方法作为特征记录在(31)至(34)任何一个中的感光材料用药品计量、投入作业支援系统中。

附图说明

图1为本发明的照相感光材料药液配制方法的药液配制线状态概略图。

图2为本发明的照相感光材料药液配制方法的药液配制线的其它状态概略图。

图3为本发明的照相感光材料涂布液配制方法配制涂布液线的状态概略图。

图4为本发明的感光材料药品计量/投入作业支援系统组成例的流程图。

[符号说明]

11，31                   药液配制线

12，32                   药液配制罐

12b，13a，32a，58        夹层

13                       药液储藏罐

14                       移液配管

15，40                   过滤装置

15a，40a                 过滤器

16              液面检测装置

17，38          搅拌机

18，37          药液

19，41，57      洗净装置

20              加温装置

39              共通移液配管

51              涂布液配制线

52，            涂布液配制罐

53，            涂布液储藏罐

54              缓冲罐

56              涂布液

59              运转控制装置

60              搅拌叶片

62              物性检测装置

68              液面检测装置

71              配制控制装置

80              感光材料用药品计量/投入作业支援系统

81              输入输出装置

82              识别码读取装置

83              药品配制信息记忆装置

84，90，91，93  输出装置

85              计量器

86              药品判断方法

87              指示信息产生方法

88              计量值判断方法

89              识别码输出装置

92              药液配制线

具体实施方式

以下就本发明照相感光材料的药液和涂布液配制方法及装置，以及感光材料用药品计量、投入作业系统的作详细说明。

本发明的实施形式如图1所示，本发明是照相感光材料的药液配制方法中所采用的药液配制线(药液配制装置)11的概略图。在药液配制线11中，各种药品在药液配制罐12中配制，配制好的药液储藏在药液储藏罐13中，这是一对一的情况。另外，也有连接罐的移液配管14等。在移液配管14的中途设计了具有可拆卸过滤器15a的过滤装置15。在药液储藏罐13中安装有检测药液量的液面检测装置16。关于药液配制罐12中投入各种药品以及配制照相感光材料用药液(以下称药液方面)，在后面作详细说明。

对于药液配制罐12，如实开平4-91726号公报所示，设计了配制液量可变范围大的搅拌机17，药液配制罐13的药液配制最大量作为1时，在1～1/12范围内可以控制配制量。

药液储藏罐13采用了比药液配制罐12的药液配制的规模大。在本发明中，这个比例为1.1～3倍的范围。这个范围也不做限定。配制的药液18a通过移液配管14移液到药液储藏罐中。这时如果设计了过滤装置15，药液18a中的不纯物质会被滤除。

在生产照相感光材料的涂布层时，在药液储藏罐13中要有充分的药液18b存在，此时，药液配制罐12可以准备下一种药液的配制。

在药液储藏罐13中储藏的药液18b量不充足时，药液配制罐12将所需量的药液18a配制后，输送给药液储藏罐13，直到药液充足为止。这级控制采用连通管式液面测量等人工方法确认。在药液储藏罐13中安装有液面检测装置16(压差电位器、超音波水平计、浮筒水平计等)，可以自动进行检测。基于任何检测结果，人员或自动方式对药液配制罐12底部的阀门12a打开。药液18向药液储藏罐13移液。在图1的药液配制线11中安装有生产控制系统，能够实现从药液配制到移液工序自动化。在自动控制时，对过滤器设置的有、无进行判断，配管连接，配管路线选择与确认(在有多个过滤器时等自动进行)。人工情况时检查后开始移液。

如图1所示，清洗装置19与药液配制罐12、药液储藏罐13、移液配管14、过滤装置15等的连接最好是用各自独立的配管进行连接。配制线11具有对各部件分别清洗的能力也有对几个或全部线体同时清洗的能力。例如：对过滤装置15中的过滤器15a的清洗，在药液储藏罐13中储藏的药液18b没有了，这时可以有较自由时间进行处理。清净结束后的自由时间里也可以对药液配制罐12中配制药液用的过滤器15a进行设定。过滤器15a可以拆卸，具有操作的自由度。依照本发明装备在上的东西在药液配制罐12中能够使用多种药品配制药液18a。

在清洗装置19上采用的洗净液有，水、温水、有机溶剂、化学洗净剂等。本发明中洗净液不限于这些。

药液配制线11上的(例如药液配制罐12、药液储藏罐13等装置)部件材料，采用对于各种药品和配制的药液，具有化学的不活性材料或者是采用对所制造照相感光材料的照相性能不产生影响的活性度低的材料制作。

药液储藏罐13也要具有搅拌混合手段(没有图示)。药液18b经常处于均匀状态是好的。再有各种药品在配制药液时至少有1种药品温度来控制。出现药品析出如果进行温度控制，可以在如图示药液配制罐12和药液储藏罐13的各自夹层12b和13a上安装温度控制装置。关于温度控制装置的安装位置不限于12b、13a。例如：图1所示移液配管14上也能够安装加温装置20。

如图1所示，采用本发明的照相感光材料的药液配制装置来作药液配制，下述事项有所改善。

[1]为不产生药液的污染，改善了各个装置的清洗性能。

在共用药液配制系统时，前面配制药液或其原料有残留，对照相感光材料产生恶劣影响，作为解决这个问题的手段，提高了罐内壁的平滑性，如：抛光400#以上进行研磨，在液体中浸渍搅拌叶片、传感器等没有间隙的连接构造。为提高洗净性，采用洗净剂洗净、溶剂洗净、浸渍洗净化、高压洗净化、罐内面的低表面张力化等方法。作为罐的清洗，洗净效果好。

但是，在实际作业时有问题产生，不是这些容易清洗的地方，而是配管连接部分，为移液而使用的泵，过滤分离用的过滤装置。

为提高这些部分的清洗性能，做了如下努力：

(1)从药液配制罐12到药液储藏罐13的移液管14的接头数尽可能减少，药液进入连接部分间隙的量削减了。

(2)药液配制罐12或药液储藏罐13任何一个与移液系统(图1所示移液配管14、过滤装置15等)同时清洗也是可以的。药液配制罐12或药液配制罐13分别清洗移液系统也可以。当分别清洗后，从药液配制罐12到药液配制罐13的移液系统中洗净液要静置10秒钟以上。理想状态是充填1分钟以上。在扩散效应下将间隙里浸透的药液溶解出来。这些药液与洗净液一起排出。相同操作要反复n次(n＞1)。为防止污染而进行清洗。

(3)对于配制药液使用的各种药品，采用溶解性高的液体清洗，时间就短，洗净剂用量就要减少。

具体对水、温水、有机溶剂、化学洗净剂等是有效的。用有机溶剂时，生产成本是重要的。一般价格便宜的有甲醇和乙醇等用于一般使用。用化学洗净剂时，与被清洗物发生化学反应，可以采用提高溶解度的方法降低成本。强碱、酶等分解方法，界面活性剂具有可溶性能的溶解去除方法。二相系乳剂使被清洗物在油中溶解的去除方法。

[2]药液配制可变幅度大。

如图1所示，药液配制罐12用于很多药液的配制，这方面具有通用性。各品种药液用量不会相同，在药液配制罐中各种药液的配制范围具有可变性。但是，在以前药液配制用搅拌混合装置只有最大比例的1/3可以，其他产生气泡、搅拌混合效率等问题不能使用。这样，在特开平4-114726号公报或实开平4-91726号公报所示的使用特殊形状搅拌机。配制罐最大量作为1时，最小到1/12，在配制罐中可以配制药液。采用上述搅拌机的其他方法，罐作成圆锥形状，用上述的搅拌机又用一般市售的螺旋型、喷射型、涡轮型等搅拌机，并且罐的内壁上设计挡板，以抑制涡流的产生。

本发明的其它实施形式如图2所示，图2是本发明照相感光材料药液配制方法所采用的药液配制线(药液配制装置)31的概略图。在药液配制线31上的药液配制罐32内采用各种药品配制多种类药液，多种类药液各自储藏在药液储藏罐33-36中。本发明用的药液储藏罐如图2所示是4个。这个数量不作限定。各种药品及药液在后面进行详细说明。

在药液配制罐32和药液储藏罐33-36中，用各种药品配制药液时，各种药品和药液对照片性能不产生不良影响。要求采用活性度低的材料制作罐体。材质的具体例子在后面进行详细说明。药液配制罐32在单位时间内使用量不同，平均配制药液37时，以配制最大范围作为1时，(容量)在1～1/12的范围下可以用搅拌机38或者用搅拌辅助手段导流板32a等至少选择一种方式配制。需要在各罐中时使用具有温度控制功能的夹层32a，33a，34a，35a，36a等最好。

在药液配制线31中配制药液37，通过共同的移液配管39，将各种药液37通过阀门转换送入到对应的药液储藏罐33-36中。在共同移液配管39上安装有可拆卸过滤器40a的过滤装置40。药液37在移液时，可以将包含在药液37中的不纯物质滤除。

在药液配制罐32、包含有过滤装置40的共同移液配管39中，为了对各种药品能够共同使用，清洗是非常重要的。药液37及其原料的各种药品残留在各个部分，这些残留药液和药品，混放下个工序的药液配制时，将污染下工序的药液，对相片性能会产生不良影响。所以，药液配制罐32的清洗最好用清洗装置41进行高压冲洗。

接液部分的搅拌机38和在图2上没有表示各种材料采用熔接型构造。各种药液不会浸透。共同移液配管39所包含的配管部分的构造，尽量排除不必要的管接头，因为在管接头的连接部分要清洗浸透间隙中的药液。当从药液配制罐32向药液储藏罐33-36移液后，在清洗药液配制罐32的同时洗净了配管部分。一个药液配制罐32要配制多种药液。当药液配制罐32清洗完后，共同移液配管39包含配管部分进行充填洗净液。所用的洗净液42在后面进行详细说明。这样，药液的配制、移液、线的清洗要反复进行。

用一个药液配制罐32可以很容易地配制多种类的药液。

在图2，洗净液42在配管部分所示的2个供给位置。洗净液42a洗净过滤装置40，洗净液42b洗净药液储藏罐33-36。洗净液42a、42b可以分别洗净储藏罐33-36和过滤装置40。当然，这些部件同时清洗也是可以的。

过滤装置40的清洗方法，装上过滤器40a状态下，由洗净液42a对过滤器40a清洗。其次，洗净液42排放后，将过滤器40a取出。在没有过滤器40a状态下，进行过滤装置40的清洗。

不过，本发明洗净液42在配管部分供给位置的图标上不做限定。洗净液42在配管部分静置时间，如果在1秒钟以上就可以了，不作其它特别限定。但是，在配管部分的间隙中浸透了药液37，在洗净液溶至洗净液42中需要静置时间。静置后，排出洗净液42。要反复进行洗净液42的充填—静置—废液操作。

用图2说明本发明的照相感光材料的药液配制方法及装置。下面所述现状的问题可以得到解决。

[1]为了不产生药液的污染，改善了各个装置的清洗性能。

在共用药液配制系统时，前面配制药液或药品的残留，对照相感光材料产生恶劣影响问题，为解决这个问题，采用了提高了罐内壁的平滑性，如：抛光400#以上进行研磨。液体中浸渍搅拌叶片，传感器等没有间隙的溶接性构造。这方面不作限定。为提高洗净性，采用洗净剂洗净、溶剂洗净、浸渍洗净、高压洗净化、罐内面的低表面张力化等方法。罐洗净效果好。

在实际作业时有问题产生，不是这些容易清洗的地方，是配管连接部分，为移液而使用的泵，过滤分离的过滤装置。为提高这些部分的清洗性能，做了如下努力：

(1)从药液配制罐32到药液储藏罐33～36之间安装的共同移液管39的管接头数尽可能减少，药液37进入连接部分间隙的量减少了。

(2)药液配制罐32或药液储藏罐33～36任何一个与移液系统(没有图示)同时清洗也是可以的。药液配制罐32或药液储藏罐33～36分别与移液系统清洗也可以。当分别清洗后，从药液配制罐32到药液配制罐33～36的共同移液配管39及过滤装置40所包含的配管部分。洗净液42要静置1秒钟以上，10秒钟更好，理想状态是1分钟以上。在扩散效应下将间隙里浸透的药液37溶解出来后排出。这些洗净液42的充填—静置—废弃液操作要反复进行1次以上100次以下的清洗。为防止污染，对于本发明对上述的操作次数和范围就不做限定了。

各种药品对于用溶解性高的洗净液42清洗清洗时间就短，洗净剂用量就要减少。

(3)洗净液42具体的例子水、温水、有机溶剂、化学洗净剂等是有效的。用有机溶剂时，生产成本是重要的。一般价格便宜的有甲醇和乙醇等用于一般使用。用化学洗净剂时，与被清洗物发生化学反应，可以采用提高溶解度的方法降低成本。强碱、酶等分解方法，界面活性剂具有可溶性能的溶解去除方法。二相系乳剂，被清洗物在油中溶解去除方法。

[2]药液配制范围可变幅度很大。

药液配制罐32用于很多药液37的配制，各种药液使用量不会相同，在药液配制罐32也如图1的药液配制罐12一样。药液配制比例可以有在很大幅度下变化的。同时具有搅拌机38和搅拌辅助手段32a。

[3]在温度控制中要将必需要的设备与不必要的设备分组化。为配制所有药液，有些药液需要加温后溶解，有些药液在室温下也能溶解。总之，是多种多样的。

药液的数量少时，在一个药液配制罐32中具有夹层32a等的温度控制功能，溶解过程会很理想。但是，当药液数量多时，所有药液在一个药液配制罐中溶解，药液的时效与循环时间不相同，用于多数药液的配制罐，温度控制必要和不必要的组(在室温下可以配制的药液)。这就可以减少药液配制罐的设备投资。

[4]各种药品对于照片性能上要尽量使用不活性材质。

药液配制罐在通用化时。非常重要的是各个药液罐的材质等接触药液的部分，使用的材料不能有任何化学反应性。各种药液和药液配制罐的材质，各种构件的材质要事前进行反应性的评价。选择对所有药品不活性或在非常中选取活性低的。在实际使用时最大时效时间内，即使溶出或发生反应生成物。这样，为保证照片性能选择不活性原料。作为代表性的例子，有陶瓷、玻璃、钛合金、不锈钢、氟树脂等，对于使用的所有药品也有不满足上述条件的这些。这时，对每个药品分组，可以采用很少台数的药液配制罐。药液储藏罐的材质选定也参考同样方法。药液储藏罐的材质选定尽可能活性低的材料为好。

下面是照相感光材料涂布液的配制方法及装置。用图3进行详细说明。图3是用于与本发明有关的照相感光材料的涂布液配制方法的涂布液配制线(涂布液配制装置)51的概略图。在本发明的涂布液配制线51上，设有从后述的各种药品配制的涂布液的配制罐52和涂布液储藏罐53、缓冲罐54等。缓冲罐54与涂布装置55连接。这条涂布液配制线51在后面还有详细说明。

从各种药品配制涂布液应选择适当的药品种类并计算出来。选好合适的组成比例将药品投入到涂布液配制罐52中。照相感光材料的涂布液使用各种药品涂布液等在后面作详细说明。

在涂布液配制罐52中，为了可以配制多种类涂布液56，安装有清洗装置57。为了涂布液配制的温度控制安装夹层58为好，控制搅拌转速的转速控制装置59连接具有搅拌叶片60的搅拌机。有关搅拌机的详细说明在后面。

在涂布液储藏罐53与插有移液配管61的涂布液配制罐52连接。也可以将涂布液配制罐52附属安装。涂布液储藏罐53中装有对药液各种物性检测的设备即物性检测装置62和清洗装置57。需要对安装温度控制用夹层63及搅拌机64。在涂布液储藏罐53内的涂布液56b用物性检测装置62检测，只有涂布液56b质量受保证。通过移液泵65和安装有过滤装置66的移液配管67向缓冲罐54输送液体。有关物性装置62，后面详细说明。在过滤装置66为了去除涂布液56中包含的杂质对于本发明也可以省略。

缓冲罐54中为了对涂布液56c的液面进行检测，安装了液面检测装置68。需要时应用温度控制的夹层69和保证液体均匀的搅拌机70。液面装置68后面详细说明。缓冲罐54内的涂布液56c向涂布装置55送液进行涂布。

配制控制装置71与设计的液面检测装置68连接。用调整控制装置71方法控制涂布液配制线51，例如：在涂布液配制罐52中的涂布液配制量。有关调整控制装置71后面有详细说明。

用图3说明可以适应少量多品种、变量变品种的涂布液配制线51，并具体说明其效果。

(1)配制线(下面称为送液系统)数量，照相胶片制作工厂生产各种胶片，需要确定涂布的感光材料最多层数。但是，缓冲罐应该与配制线有同样多的台数，可以用涂布液配制罐兼用。

涂布工序中，组成产品的涂布层与相同层数的供液系统是很必要的。这个供液系统与各自的缓冲罐连接。在缓冲罐54中如果建成一对一的，也可以与涂布液配制罐52相连接。但是，卤化银乳剂不包含在中间层(当然包含乳剂层配制时间短是完全可能的)，液体组成简单，制时间也不长，用于印层的各各涂布液，可以在一个涂布液配制罐中配制。涂布液配制罐对必要的涂布液(乳剂、乳化剂、各种药品等)按照配方的顺序(连续的)进行添加。

(2)涂布液配制罐52为了对应少量多品种和变量变品种的药液，采用了具有温度调节的夹层58。将添加在搅拌机中的药品均匀混合。搅拌叶片60有螺旋型、叶片型、喷射型、铰链型等，在市场上销售的各种搅拌叶轮都能适用。搅拌流向也可以是直流型和上流型。本发明为完成多品种变量生产，控制搅拌机的运转数。在回转控制装置59中，反相器方式等如果用计算机可以控制运转数，也就可以控制其他任何装置的运转数了。仅运转数的变化会在涂布液配制罐52内产生涡流。涡流到达搅拌叶片60产生大量气泡。成为了防碍涂布液56的配制的原因。这样，在罐内壁、罐底部等处设计了遮挡板52a。在特开平4-114726号公报、实开平4-91726号公报中记录了在搅拌叶片60周围设计的遮挡板。这点与以前的搅拌相比，能够在实用的搅拌领域扩大数倍效率。

(3)确认配制涂布液的物性。没有问题的涂布液需要提供给缓冲罐54。但是，在涂布液配制罐52与缓冲罐54之间设计有涂布液储藏罐53，在涂布液储藏罐53中安装有物性检测装置62。不过，对于本发明物性检测的安装位置被限定在涂布液储藏罐。假如在涂布液配制罐中安装的话，这时，在涂布液配制线51中可以省略掉涂布液储藏罐53了。这样建成的物性检测装置进行涂布液的检测，没有问题的涂布液56就可以直接供给缓冲罐54了，用于涂布装置55的涂布。

照相感光材料的感光层形成是同时采用多种不同成分的涂布液汇集在涂布装置的上胶机55处，经过一次或多次涂布。在这些涂布液内即使有一种药品物性不好也会对产品性能产生影响，成为不合格产品。所以，在批量为单位配制涂布液时，对各种物性的检测判定是否合格是非常重要的。作为检测方法采用表面张力、粘度、比重、PH、传导度、分光光谱、液体センシトグライ一等进行检测。这方面不作限定。在进行检测期间需要中断向缓冲罐的移液工作。在检测等待时间，为了对于涂布液配制罐52或涂布液储藏罐53中安装的物性检测装置，进行检测时，就要中断罐的其它作业。在涂布液储藏罐53中从移液进行物性检测作为特征。是当在涂布液储藏罐53进行涂布液的物性检测期间，涂布液配制罐52中下面的涂布液的配制工作。能够缩短涂布液的配制时间。

(4)缓冲罐54中安装有液面检测装置68。进行涂布液的液面监视使液面达到所定数值，配制控制装置71输出下一个批量的涂布液调制要求开始涂布液56的配制。

在涂布开始前，根据所使用产品的涂布液用量，在缓冲罐54处于准备状态下涂布装置55开始运转。然后，液面检测装置68在涂布开始后，把握缓冲罐中的残留液体量。液面检测装置68采用压差送电器、超音波液位计，跟踪式液位计、测力计(测力传感器)等能够使用，不过，对于本发明如果可以对残留液体检测，也就可以使用任何类似装置。在液面检测装置68预先所定的液面减少进行报警，将信息传送给配制控制装置71，根据预先设定的逻辑值输出指令，涂布液配制罐52开始配制涂布液56。物性检测装置62安装在涂布液配制罐52和涂布液储藏罐53中，配制控制装置确认了没有物性的异常时，发出对涂布液移液的指令，可以在各罐之间开始移液。

(5)涂布液配制为批量方式时，在调整控制装置71中算出预定配制最佳的值。调整控制装置71按照预先设定的逻辑，计算出最适合的批量大小和批量数(以下称为普通值)。组合适合是容易做到的预定配制最适量的值采用，涂布量和普通的损失量的补偿值。在上述的涂布液配制罐52中，为一个批量的涂布液配制量幅度较宽，使普通值最适合批量比例和批量数组合最适合是容易做到的，这样，根据算出的预先配制最适合量，能够减少涂布液的配制量的浪费。涂布结束时可以将涂布液的损失限制在接近于零。

按照这个普通值，从预定调制最适量到配制最合适量的制造的进行状况提出残留的涂布液56必要调制量，合适的量。在涂布液配制罐52进行涂布液56的配制中，要防止当涂布液不足时，涂布装置55停止工作。或是涂布液过剩时造成涂布液浪费性的排出和长时间放置涂布液变质。

从涂布液配制线51到涂布装置55之间任何一方面发生错误情况下，造成涂布液56损失时，在涂布液配制线中涂布液的物性检测异常(根据物性检测装置62的检测结果的判断)伴随废品产生时，残液的需要配制量从涂布液配制罐52、在涂布液储藏罐(已经设计好时)53、缓冲罐54中的残留涂布液计算。按照这个计算值，确定新的最适合的批量比例值和批量数。当只配制需要的最合适量的涂布液56时，涂布装置55停止时间最短，更好地没有停止时间的情况是可能的。

(6)在配制控制装置71中，普通值必要批量数的最低也要在一个批量以上可以发出“追加配制指令”。这个追加配制指令依据缓冲罐54的液面检测装置68检测的涂布液56c的量，依据在涂布液储藏罐53所储藏的涂布液56b的量，计算出在涂布装置55需要的残留液体最佳配制量，决定追加最佳批量比例和批量数。在涂布结束前，对涂布液进行“追加配制”。使得大部分涂布液在结束时造成最小损失。正是，根据调整控制装置71的计算与控制，使得各涂布液涂布结束时成为零。

“追加配制指令”在批量式涂布液配制中达到预定配制最佳量前(1个批量前更好的是多批量之前)，从缓冲罐54的液面装置68送至配制控制装置71的。涂布液配制指令要求的液面和移液要求的液面比普通值的液面要高，这个值如果在涂布液储藏罐53和缓冲罐54的总接受液体量以内，涂布液的配制比普通值时会更早进行“追加配制”。到涂布结束时，必要缓冲罐54中必要的涂布液量进入(此时，也可以选用在涂布液储藏罐53)，涂布液配制罐52内为空。

但是，涂布装置55中、利用罐53、54中积存的涂布液进行涂布时，严格的清洗是很必要的。用清洗装置57对在涂布液配制罐52进行清洗。在涂布液储藏罐53(配制线51中已经设计时)中的涂布液56b全部通过移液泵65向缓冲罐54移液后，在涂布液储藏罐53也可以通过清洗装置57进行清洗。

这样，从涂布液配制结束到涂布作业结束期间，从缓冲罐54上游工序各罐的清洗，可以直接进行下一个涂布液配制。这时，涂布结束后，从缓冲罐54到涂布装置55的上胶机进行清洗。可以进行下一个涂布液配制的转换。如果按照本发明的涂布液的配制方法，当配制的涂布液种类变更时，可以缩短转换时间。适应少量多品种、变量变品种照相感光材料的生产。

下面是本发明的感光材料用药品计量与投入作业支援系统，参照图4进行详细说明。

图4中，是本发明的感光材料用药品计量与投入作业支援系统(以下简称系统)80的整体组成的一个实施状态的例子，如方框图。系统80具有：输入输出装置81、识别码读取装置82、药液配制信息记忆装置83、输出装置84、计量器85、药品判断方法86、指示信息生成方法87、计量值断定方法88、识别码输出装置89、输出装置90、91等。

系统80中，药液配制线92在运转时，药品的计量、支援系统投入。在图4中，药液配制线在图中只有一条配制线，本发明的系统80中设计了多条药液配制线，可以在制造过程中进行多条线的支援。这种支援，即是对操作者的作业有良好的支援。系统80与药液配制线连接(关于图4中连接形态被省略了)，会有良好的自动化支援。制作感光材料的药液(如上所述，药液和涂布液，以下统称“药液”)配制，在药液配制线92，用于各种药液的原材料后面有详细说明。对于药液配制线92可以使用药液配制线11(如图1)、药液配制线31(如图2)、及涂布液配制线51(如图3)等的形态。在本发明中不对药液配制线作限定。

从输入输出装置81自药液配制信息记录装置83上预先输入了药液配制信息。它包括原材料的原始信息，各种药品在使用时的库存量，批量号码、保管条件和使用条件、时效期限、包括上述情况的质量信息等。这些信息记忆在药液信息记录装置83中。还有，在药液配制线92(在图4中省略了组成药液配制线92各装置的图示)具有药液配制罐的最大配制尺寸信息和计量器(如固体(粉未)用计量器、液体用计量器等)的计量比例(重量、容积等)信息也被记忆。药液配制信息中包含这些信息。在配制感光材料用药液时需要信息，如包括使用药品的原材料名称和批量信息、每种药品的需要量(目标计量值)、所用计量器及投入的药液配制罐等信息。还有，包含药品计量顺序、投入药液配制罐的顺序和投入时间等信息。感光材料制作中有各种不同的药液配制方法，这些信息全部记忆在药液配制信息装置83中。使其成为药品计量与投入作业的支援系统。

识别码读取装置(识别码读取方法)82为便于识别码的读取，读取付在接受药品的容器上识别码。识别码包括容器内药品的原材料名称和批量信息，保管条件和处理条件、时效期限等质量信息的药品信息编码化。

识别码，如：条型码、二进制编码或IC码和IC检测等，对此项内容不作限制。对应识别码要使用识别码读取装置82，如条型码阅读器、IC卡阅读器等。对此也不作限定。

药品判定方法86。通过识别码读取装置82读入药品信息、作为药液配制信息标准。预先要确定制作感光材料的药液配方没有任何问题。具体讲，就是所选择的药品确实可以在感光材料药液配制中使用，判定没有时效期限等质量问题。也可以在投入药液配制罐时药品计量是否完成。判断结果通过输出装置90输出。对于本发明中对药品的判断，如果不是很必要，根据需要而设置，也可以省略。

指示信息生成方法87。从识别码读取装置82读入识别码和被记忆在药液配制信息记录装置83中。药液配制信息为标准，判断需要追加的药品情况中。计量药品时生成计量指示信息，输入输出装置84，并输出信息。当药品投入到药液配制线92上时，生成投入指示信息。这个信息由药液配制线92上安装的输出装置93输出。对输出装置不作限制。如在系统90中就有设计这一装置。

如上所述，计量指示信息用计量器85计量，包含药品的计量目标值。有必要的话应包括计量后的药品到投入药液配制罐时的保管与保管条件的信息。不过，在本发明中也可以省略计量指示信息中所包含的保管条件的信息。

计量值的判断方法88将从计量器84输出计量值与包含在计量指示信息里的目标计量值进行比较。然后，计量值对目标计量值所确定的误差范围内的值进行判断，误差范围值是预先各药品在药液配制信息记录装置83所记录的内容，以这个值为标准进行判断。判断结果从输出装置91上输出。

当从91上输出的计量值没有达到目标计量值时，要进一步进行追加药品的计量。当计量值比目标计量值多时，减少计量药品。再次进行计量。这种计量操作，以输出装置91的值为基准，使作业者容易操作了。自动化系统80可以自动进行药品计量和药品增减。

当判断计量值正确时，在容器内的安装药品识别码信息上。附加了容器内计算完成的附加信息产生，这些信息识别码从识别码输出装置89输出。对于本发明，如果需要生成新的识别码也好，当然，不需要时也可以省略。

作为识别码，同上述相同，如：条型码、二进制编码或IC码和IC检测等。不作任何限定。

输出装置84、90、91的形态，对应有多种输出形式，如：显示、显象等的显示装置、打印、印刷等印刷装置、灯和蜂鸣器等视觉和听觉的报警装置等。还有，对于本发明的输出装置84、90、91可以同前述的输入输出装置81一样使用。药液配制线92中安装的输出装置93也可以使用。

上述组成的感光材料用药品计量与投入作业支援系统80的作业步骤说明如下。

(1)为了配制所需感光材料用药液的信息，作业者通过输入输出装置81将其输入药液配制信息记忆装置83中。这个顺序，也可以组入记忆预先药液配制信息的IC卡。

(2)药液配制信息记忆装置83输出感光材料药液配制信息到输出装置81。

(3)按照输出值，作业者对需要的药品送入容器，并将其送至计量站(无图示)。

(4)在计量站，作业者用识别码读取装置82上读取付在药品容器上的识到码。

(5)判断方法86。在识别码读取装置82上读取的药品信息和药液配制信息作为标准，对原材料名称和批量信息及时效期限等质量信息进行确认。然后，对用于感光材料药液配制的药品判断有没有任何问题。判定结果从输出装置90上输出。输出装置90用显象等方法表示。用灯和蜂鸣器装置报警。“没有问题”时与“有问题”时报警灯闪亮时的色彩不同。或者是蜂鸣器声音不同来区分。对于本发明也可以省略(5)这一步。

(6)“没有问题”时，继续生成指示信息87，药品信息和药液配制信息作为基准，用于选择计量的最佳计量器85(如图4，仅表示一个计量器，在本发明系统80中具有多个计量器)，算出目标计量值。由输出装置84输出。

(7)指示信息生成方法87中将计量后的药品投入到药液配制罐中之前确定保管条件(具体说是保管场所、保管时的温湿度条件等)，从输出装置84中输出计量指示信息供作业者参考。作为输出装置84，如：具有灯和蜂鸣器等视觉和听觉报警装置的计量器也是可能的。作业者通过计量器可以了解信息。计量指示信息也可以通过显象方式表示出来。在本发明中可以显示药品的种类、药液配制装置92的运转状况等信息。这第(7)步也可以省略。

(8)作业者按照计量指示信息选择药品，用计量器85进行计量，把计量值送入计量值判断手段88中。

(9)计量值判定手段88，从计量器85输出计量值与目标计量值进行比较。计量值对于目标值所定的误差范围内正确与否进行判定。这个判定结果通过输出装置91输出。对于各种药品每个容许误差范围，用系统80操作顺序(1)的操作进行时，对预先的药液配制信息进行记忆。

(10)计量后的药品，作业者把药品从药品容器移到专用的容器中。作业者通过识别码输出装置89输出新的识别码贴到专用容器上。新识别码是专用容器内的药品计量后所附加的指示信息。作业者从专用容器中移送到药液配制线92上的投入位置(没有图示)。在本发明中顺序(10)也可以省略。

(11)计量后的药品，在不投入药液配制罐时，按照计量指示信息的保管条件，由作业者直接将计量后的药品连容器一起暂时搬送到保管场所保管。

(12)投入位置。作业者将计量后的药品收存于容器中(在顺序(10)中的专用容器)。通过识别码读取装置82读取识别码，将这些信息送入药品判定手段86中。

(13)药品判断手段86，从识别码信息对感光材料的药液配制是否有问题进行判定。其结果，由输出装置90输出。作业者能够对输出结果和计量确认。对于本发明顺序(12)、(13)也可以省略。

(14)在指示信息生成方法87中，应选择投入药液配制线92，决定投入时间。然后，这些投入指示信息由输出装置93输出，该装置附在药液调制线92上。作业者通过输出结果能够掌握药液配制线和药品投入时间。在输出装置93上，用灯和蜂鸣器等报警，这种视觉和听觉的报警装置减少操作者的作业错误。

(15)作业者知道了使用药液配制线92时要清楚先将容器搬送到药液配制线92前待机。

(16)输出装置93，药品投入定时输出，作业者在药液配制线92上投入药品。此时，可以采用投入辅助手段。

(17)在药液配制线92上可以配制照相感光材料用的药液(涂布液)。

以下就本发明的照相感光材料的药液配制方法及装置溶解配制药液及原材料药品作一下说明。

照相感光材料在支持体(基纸)上设计了至少一层感光性层。作为典型例子，在支持体(基纸)上，实质的感色性是相同的，感光度不同从多数的卤化银乳剂层成为感光性层至少有一层是卤化银照相感光材料。该感光性层是蓝色光、绿色光和红色光哪个有感色性就是单位感光性层。对于多层卤化银彩色照相感光材料，一般的单位感光性层的排列，从支持体(基纸)侧的设置顺序为红感色层、绿感色层、蓝感色层。但是，实际对应目的，即使上述设置顺序相反，在同一感色性层上夹有不同的感光性层顺序也得到。上述的卤化银感光性层之间及最上层、最下层设计有非感光性层。这样，这些当中包含后述的连接器(耦合器)、DIR化合物、混色防止剂等。组成各单位感光性层多数卤化银乳剂层是DE 1121,470或GB 923,045所记录的那样，从高感度乳剂层、低感度乳剂层的2层、在支持体(基纸)上依次向感光度低的方向排列。在特开昭57-112751号公报、同62-200350号公报、同62-206541号公报、同62-206543号公报中有相关记录。离开支持体侧为低感度乳剂层，靠近支持体为高感度乳剂层。

作为具体的例子，从支持体最远侧的低感度蓝感光性层(BL)/高感度蓝感光性层(BH)/高感度绿感光性层(GH)/低感度绿感光性层(GL)/高感度红感光性层(RH)/低感度红感光性层(RL)的顺序，还有，BH/BL/GL/GH/RH/RL的顺序，还有，BH/BL/GH/GL/RL/RH顺序等设置方式。

如特公昭55-34932号公报记录的那样，也可以从支持体(基纸)最远侧蓝感光性层/GH/RH/GL/RL的顺序排列。另外，在特开昭56-25738号公报，同62-63936号公报记录的那样，也可以从支持体(基纸)最远侧蓝感光性层/GL/RL/GH/RH的顺序排列。

如特公昭49-15495号公报记录的那样，配置为最上层是感光度高的卤化银乳剂层，中层是略低感光度的卤化银乳剂层，下层是感光度最低的卤化银乳剂层。在支持体(基纸)上感光度依次向下排列，所举例为组成3层不同感光度时的情况。如特开昭59-202464号公报记录那样，同一感色性层中从支持体(基纸)离开侧：中感度乳剂层/高感度乳剂层/低感度感度乳剂层顺序配置。

其他，高感度乳剂层/低感度乳剂层/中感度乳剂层，或者，低感度乳剂层/中感度乳剂层/高感度乳剂层顺序配置也可以。还有，4层以上的情况，排列变化同上规律。

为改改善色重现性，USP 4663271、同4705744、同4707436、特开昭62-160448号公报，同63-89850号公报的明细书中记录的BL、GL、RL等的主感光层和分光感度分布在不同重层效果的给予体一层(CL)与主感光层相邻或接近配置为好。

照相感光材料较理想的是卤化银约包含在30mol％以下的碘化银、碘溴化银、碘氯化银、或者，碘氯溴化银。特别理想是包含碘化银和碘溴化银及碘氯溴化银约2mol％到10mol％。

照相乳剂中的卤化银粒子是有规则的结晶体，如：立方体、八面体、十四面体等。还有，球状、板状规律变化的结晶形状。双晶面等的结晶是有缺陷的，或是他复合形状。

卤化银粒子的直径是约为0.2μm以下的微粒子，其投影面积的直径也约为10μm是大尺寸粒子，还有多分散乳剂、单分散乳剂。

卤化银胶片乳剂，如：在研究与发表(以下简称RD)No.17643(1978年12月)，22～23页，“I.乳剂制造(Emulsion preparation and types)”及同No.18716(1979年11月)，648页，同No.307105(1989年11月)，863～865页，及グラフキデ著“照相的化学与物理”，ポ-ルモンテル期刊(P.Glafkides.Chimie et Phisipue Photographiques.Paul Montel，1967)、ダフイン著“照相乳剂化学”，フオ-カルプレス期刊(G.F.Duffin，Photographic Emulsion Chemistry，Focal press，1996)，ゼリクマンら著“照相乳剂的制造与涂布”，フオ一カルプレス期刊(V.L.Zelikman，et al.，Making and Coating Photographic Emulsion，Focal Press，1964)等所记录的方法可以用于配制。

USP3574628、同3655394及GB1413748中所记录的单分散乳剂也是理想的。

形状比约在3以上的平板粒子也能够在本发明中使用。关于平板粒子在ガトフ著的“摄影科学与工程(Gutoff，Photographic Science andEngineering)、第14卷248～257页(1970年)；USP4434266、同4414310、同4433048、同4439520及GB2112157上所记载的方法能够进行简单配制。

结晶构造也一样，内部和外部用不同质卤化组成。完成层状构造。由外延式接合组成的不同卤化银相结合，例如：硫化银和酸化铅等卤化银以外的化合物相结合。还有用各种结晶形的粒子混合物。

上述的乳剂作为潜像在表面形成表面潜像型。在粒子内部形成内部潜像型表面和内部有任何潜像型的都可以。负片(阴性)型乳剂是必要的。在内部潜像型上，特开昭63-264740号公报记载的内层/外层型内部潜像型乳剂。这种配制方法记载在特开昭59-133542号公报中。这种乳剂的外层厚度由于显影处理等的不同，取3～40nm为好、5～20nm就很理想了。

卤化银乳剂通常物理老化和化学老化及分光增感。在这工序中，使用添加剂RDNo.17643、同No.18716及同No.307105所记载的。其相适当的地方汇集在后续的表上。

在感光材料方面，感光性卤化银乳剂的粒子尺寸、粒子尺寸分布、卤化剂的组成、粒子的形状、感光度至少一种特性不相同的2种以上的乳剂在同一层中可以混合使用。

在USP 4082553上记载的盖在粒子表面的卤化银粒子，USP 4626498、特开昭59-214852号公报上记载的盖在粒子内部的卤化银粒子。胶体低，适用于感光性卤化银乳剂层和或在实质上的非感光性亲水性胶体层。作为盖在粒子内部或表面的卤化银粒子，要了解感光材料的没暴光部分和暴光部分，可能成为相同的(非像样)的卤化银粒子显象。它的配制方法在USP4626498，特开昭59-214852号公报有所记载。盖在粒子内部的内层/外层型形成卤化银粒子的内部核心的卤化银，卤化物的组成也可以不相同。作为盖在粒子内部或表面的卤化银，还可以使用氯化银、氯溴化银、碘溴化银、氯碘溴化银。这些盖在卤化银粒子的平均粒子尺寸为0.01～0.75μm，特别是在0.05～0.6μm更好。另外，粒子形状以规则的粒子为好，多分散乳剂为好，在单分散性(卤化银粒子的重量或至少95％的粒子数，有平均粒子直径在±40％以内的粒子直径)下较为理想。

使用非感光性微粒子卤化银为好。所谓非感光性微粒子卤化银，是为得到彩色画像暴光时的感光度，在显像处理方面卤化银微粒子没有被实际显象，预先没有盖好。微粒子卤化银，溴化银的含有率是0～100mol％。需要时使用含有氯化银及/或者碘化银。理想的是含有碘化银0.5～10mol％，，微粒子卤化银的平均粒径(投影面积的圆相同直径的平均值)0.01～0.5μm为好，0.02～0.2μm更好。

微粒子卤化银与通常的感光性卤化银能够使用相同方法配制。在卤化银粒子表面不需要光学的增感，分光增感也是不要的。但是，在添加涂布液方面，首先预置三氮杂茂系、□嗪、氮杂腺膘呤系或氮硫基系化合物或锌化合物等众所周知的添加稳定剂效果好。在微粒子卤化银粒子含有层上可以含有胶体银。

本发明的感光材料的涂布银量在6.0g/m²以下为好，最好在4.5g/m²以下。照相用添加剂也记录在RD上，下表是相关的记录处。

(添加剂的种类)    (RD17643)    (RD18716)  (RD307105)

1，  化学增感剂    23页      648页右栏   866页

2，  感度提升剂              648页右栏

3，  分光增感剂    23～24页  648页右栏   866～868页

     强色增感剂             ~649右栏

4，  增白剂        24页      647页右栏   868页

5，  光吸收剂      25～26页  649页右栏   868页

     过滤器                 ~650页右栏

     染料，紫外线吸收剂

6，粘合剂          26页      651页右栏   873～874页

7，可塑剂、润滑剂  27页      650页右栏   876页

8，涂布助剂、      26～27页  650页右栏   875～876页

表面活性剂

9，静态防止剂      27页      650页右栏   876～877页

10，褪光剂                               878～879页

感光材料能够使用各种色素形成偶合。以下是较理想的连接器。

黄色发色剂：EP502424A的式(I)，(II)下表示的发色剂：EP 513496A的式(1)，(2)下表示的发色剂(特别是18页的Y-28)；EP 568037A的要求1的式(I)中表示的发色剂：USP 5066,576列1的45～55行的一般式(I)表示的发色剂：特开平4-274425号公报的段落0008的一般式(I)表示的发色剂：EP 498,381A1的40页要求1记载着发色剂(特18页的D-35)；EP 447969A的4页式，表示的发色剂：(特Y-1(17页)，Y-54(41页))；USP 4,476,219的列7的36～58行式(11)～(IV)表示的发色剂(特II-17，19(列17)，II-24(列19))。

紫红色发色剂；特开平3-39737号公报(L-57(11页右下)，L-68(12页右下)，L-77(13页右下))；EP 456,257的A-4-63(134页)，A-4-73，-75(139页)；EP 486,965的M-4，-6(26页)，M-7(27页)；EP 571,959A的M-45(19页)；特开平5-20410。。6号公报的(M-1)(6页)；特开平4-362631号公报的段落0237的M-22。

氰化物发色剂：特开平4-204843号公报的CX-1，3，4，5，11，12，14，15(14～16页)：特开平4-43345号公报的C-7，10(35页)，34，35(37页)，(I-1)，(I-17)(42～43页)；特开平6-67385号公报的请求项1的一般式(Ia)或(I-b)下表示的发色剂。

聚合物发色剂：特开平2-44345号公报的P-1，P-5(11页)。

着色色素有适度的扩散性作为发色剂在USP 4,366,237、GB 2,125570、EP 96,873B、DE 3,234,533上记载的较为理想的。

为补偿着色色素的不必要吸收的发色剂，EP 456,257A1的5页记载的式(CI)，(CII)，(CIII)，CIV)下表示的黄色有色的氰化物(特84页的YC-86)、该EP上记载的黄色有色紫红色ExM-(202页)、EX-1(249页)、EX-7(251页)、USP 4,833,069上记载的紫红色有色的氰化物CC-9(列8)、CC-13(列10)、USP 4,837,136的(2)(列8)、WO92/11575的要求的式(A)下表示为无色的隐敝发色剂(特36～45页的示例化合物)是理想的。

作为释放照相胶片性有用基。举出如下例子：现像抑制剂释放化合物：EP 378,236A1的11页上记载的式(I)；(II)，(III)，(IV)下表示化合物(特T-101(30页)，T-104(31页)，T-113(36页)，T-131(45页)，T-144(51页)，T-158(58页))，EP 436,938A2的7页记载的式(I)下表示化合物(特D-49(51)、EP 568,037A的式(I)下表示的化合物(特(23)11页))、EP 440,195A2的5～6页上记载的式(I)，(II)，(III)下表示的化合物(特29页的I-(1))：漂白促进剂放出化合物：EP 310,125A2的5页的式(I)、(I’)下表示的化合物(特61页的(60)，(61))及特开平6-59411号公报的请求项1的式(I)下表示的化合物(特(7)(7页)；在配位体放出化合物：USP4,555,478的缺陷1上记载的LIG-X下表示的化合物(特列12的21-41行的化合物)：无色色素放出化合物：USP4,749,641的列3～8的化合物1～6荧光色素放出化合物：USP4,774,181的要求1的COUP-DYE下表示的化合物(特列7～10的化合物1～11)；现象促进剂或是连接剂放出化合物：USP 4,656,123的列3的式(1)、(2)、(3)下表示的化合物(特列25的(I-22))及EP 450,637A2的75页36～38行的ExZK-2：成为脱离最早放出基的化合物USP4,857,447的要求1的式(I)下表示的化合物(特列25～36的Y-1～Y-19)。

连接器以外的添加剂，以下为理想的选择。

油溶性有机化合物的分散媒：特开昭62-215272号公报的P-3，5，16，19，25，30，42，49，54，55，66，81，85，86，93(140～144页)；油溶性有机化合物的含浸用乳液：USP 4,199,363上记载的乳液；现象主药酸化体清除剂：USP 4,978,606的列2的54～62行的式(I)下表示的化合物(特I-，(1)，(2)，(6)，(12)(列4～5))、USP 4,923,787的列2的5～10行的式(特化合物1(列3)；着色防止剂：EP 298321A的4页30～33行的式(I)～(III)，特I-47，72，III-1，27(24～48页)；褪色防止剂：EP 298321A的A-6，7，20，21，23，24，25，26，30，37，40，42，48，63，90，92，94，164(69～118页)，USP 5,122,444的列25～38的II-1～III-23，特III-10，EP471347A的8～12页的I-1～III-4特II-2 USP 5,139,931的列32-40的A-1～48，特A-39，42；着色增强剂或混色防止剂的使用量被降低的素材：EP 411324A的5～24页的I-1～II-15，特I-46；甲醛清除剂：EP 477932A的24～29页的SCV-1～28，特SCV-8；硬膜剂：特开平1-214845号公报的17页的H-1，4，6，8，14，USP4,618,573的列13～23的式(VII)～(XII)下表示的化合物(H-1～54)，特开平2-214852号公报的8页右下的式(6)下表示的化台物(H-1～76)，特H-14，USP3,325,287的要求1上记载的化合物；现象抑制剂先质：特开昭62-168139号公报的P24，37，39(6～7页)；USP 5,019,492的缺陷1上记载的化合物，特列7的28，29；防腐剂、防挥剂：USP4,923,790的列3～15的I-1～Ill-43，特II-1，9，10，18，III-25；稳定剂、雾化防止剂：USP 4,923,793的列6～16的I-1～(14)，特I-1，60，(2)，(13)，USP 4,952,483的列25～32的化合物1～65，特别是36：化学增感剂：三苯基磷化氢硒化物、特开平5-40324号公报的化合物50；染料：特开平3-156450号公报的15～18页的a-1～b-20，特别是a-1，12，18，27，35，36，b-5，27～29页的1～23，特V-1，EP 445627A的33～55页的F-I-1～F-II-43，特F-I-11，F-II-8，EP 457153A的17～28页的III-1～36，特III-1，3，WO88/04794的8～26的Dye-1～124的微结晶分散体，EP 319999A的6～11页的化合物1～22，特别是化合物1，EP 519306A的式(1)或(3)下表示的化合物D-1～87(3～28页)，USP 4,268,622的式(I)下表示的化合物1～22(列3～10)，USP 4,923,788的式(I)下表示的各化合物(1)～(31)(列2～9)；UV吸收剂：特开昭46-3335号公报的式(1)下表示的化合物(18b)～(18r)，101～427(6～9页)，EP 520938A的式(I)下表示的化合物(3)～(66)(10～44页)及式(III)下表示的化合物HBT-1～10(14页)，EP 521823A的式(1)下表示化合物(1)～(31)(列2～9)。

一般用或电影用的彩色负片，幻灯片用或电视用彩色反转片，彩色相纸，彩色正片及彩色反转片有许多种。能够适用彩色照相感光材料，在特公平2-32615号公报、实公平39784号公报上记载的用在带有透镜的胶片机构是正合适的。[实施例]

下面说一下实施例与比较例，本发明在这方面没有限定。对各实施例进行详细说明，在比较例与实施例条件相同时省略了说明。[实例1]

如图1所示，本发明实用的药液配制线11用于实施例1中的实验。在彩色照相感光材料的制造工序中，如感光材料品种{感材品种}、单独使用的药品(使用药品数)和通用药品数是制作感光材料所需要的。配制线11的运转时间如表1所示。[表1]

感材品种	使用药液数	通用药液数	运转时间(Hr)
				A	23	8	48
B	25	12
			C	21	240
D	18	72
			E	22	8
F	19	30
			G	24	69
H	18	100
			合计	106	8		--

如表1所示的制造感材品种，使用药液数最大为25的感材品种B。同时要设计25条药液配制线。作为本发明所示的形态一例(请参照图1)。有20台带有搅拌机17的药液配制罐12。有5台带有夹层12a和搅拌机17的药液配制罐12。适合25台的设计。这些药液配制罐12对应药液储藏罐13，有5台附带搅拌机(没有图示)、有5台附带温度调节装置13a，还有15台只有罐的药液储藏罐13。适合25台的设计。这些药液储藏罐13与液配制罐12各自相接，共组成25条药液配制线。在药液储藏罐13中安装有液面监视装置和液面检测装置(D/P单元，压差送电器)16。从药液配制罐12到药液储藏罐13的移液方法，采用的是重力移液法。过滤装置15对各种指定药品的过滤采用筛孔式过滤器。过滤装置15可同时设置2种药品进行过滤。过滤装置15装有自动转换机构。在这样的生产线上，2个人倒班作业，一周工作5天。对于运转时间短的感材品种B、E来说，药液储藏罐13中的药液18b与药液配制罐12中的药液(配制前的药品)18a的种类不同。从药液配制罐12向药液储藏罐13移液后，药液配制罐12就可以独立清洗了，并有充裕的作业时间，在定时过滤装置15工作完后，取出过滤器15a，对过滤器进行清洗。清洗结束后从药液配制罐12到药液储藏罐13涂布液的移液定时，可以任意定时到下一种药液用的设置过滤器进行作业。在用各种药品配制药液过程中，由于没有污染问题，配制线的使用是可行的。[实施例2]

在实施例2的实验中，如图1所示有30台药液配制罐12，有30台药液储藏罐13，一对一的组成配制线。对15层彩色感光材料在7天内生产出时，到制作开始的配制时间里，因药液配制罐12有各自的下线，所以，操作者一天加班也不需要。

大量使用的有5种药品，药品保质期较短的药品有6种，需要在制作中途再配制。还有，在同一药液配制罐中进行4种药液的配制是需要的。但是，在本发明方法中，在新药液配制之前，药液配制罐有空的。能够进行必要的定时配制药液，实际配制时间可以对应操作者一天的工作量。

对于配制线的清洗时间、清洗水(清洗溶剂)的使用量，如果用相同药品连续生产，就不必要仔细清洗了。清洗一个罐约10分钟(CPI Cleaning InPlace略，3分钟断水7分钟)结束。从药液配制罐到药液储藏罐移液结束时，开始直接清洗药液配制罐，即使全部清洗时间也大约在2-3个小时就结束了。清洗水用量约为4吨左右。[比较例1]

与实施例2相同的药液配制，即是对15层彩色感光材料在7天内制造时所进行的药液配制。但是，在实施例2的药液配制线变换上，用300L的药液配制罐1台，由与之连接的药液储藏罐5台组成。以前用6条线(是因为线上的药液配制罐的比例不同)。其结果，涂布液的配制时间受到药液配制罐的制约，操作者要花费两天半(每天要加班3小时)才行。

上述提到大量使用的药品有5种，药品质保期短的有6种，要再配制约花费一天半时间。

另外，对洗涤溶剂的使用量比较，为使各种药液在同一个药液配制罐中配制，由于各种残留药液的污染，为防止质量变差，在关键部位要仔细清洗。这样，一个罐平均60分钟，全部清洗约用一天的时间。清洗是必要的。清洗水的使用量约13吨。清洗水和清洗溶剂是必要的。[实施例3]

如图2所示，采用本发明的药液配制线31，用于实施例3的实验。药液配制罐32的材质，用钛合金制作。搅拌机38的接触液体部分的材质也用钛合金制作。其它接触液体部分的地方用40号抛光研磨钢材。在药液配制罐32中，安装有夹层32a。另外，药液配制罐32的容量采用500L。照相感光材料使用有代表性的12种药液配制。在600L容积的药液储藏罐33中，通过过滤装置40将药液转移。其后，在2MPa的压力下，用CIP(Cleaning In Place)装置41，对药液配制罐32进行清洗。清洗后的洗净液从药液储藏罐前面设计的排水口(没有图示)排出。对排出水每10秒钟采样，为了对排水中的各药液残留成分进行采样检测。使用分光光度计对紫外线吸收，可视部吸收等进行检测。清洗到各药液检测器的检测范围。使用CIP装置，对连续喷射情况和间歇喷射情况进行评价。总计喷射时间有10％左右的误差，没有大的误差。使用药液清洗最长时间为5分钟。

在清洗结束后，在过滤装置40中取出过滤器40a，对共同移液配管39只要操作一次，用1分钟洗净。然后，向共同移液管39充填洗净水，静置2分钟，排出清洗水，一部分采样检测后进行洗净度的评价。充填—排水—评价(称为批量洗净)的操作要多次反复进行。所有药液对每次抽出的洗净次数评价。最小次数为2次，最大次数在8次抽出操作下可以完全洗净。[实施例4]

如图2所示，采用本发明适用的药液配制罐31，用于实施例4的实验。在600L容积的药液配制罐32中，配制600L的1N(规定)的苛性苏打液(NaOH水溶液)。这个液体经过过滤装置40向药液储藏罐33-36中的一个移液。对于过滤装置40的过滤器40a，为安装过滤器，准备金属管嘴接头2个，3个洗净用的方阀在管嘴入口侧安装1个。在排水侧安装1个方阀。一供准备4个管嘴。

然后，在2MPa的压力下，用CIP装置41对药液罐32进行清洗。在药液储藏罐前的排水口排出。其后，与实施例3进行相同的批量洗净。结果是，药液配制罐32的清洗为200L洗净液，过滤器取出前粗清洗为20L，批量清洗按5L×5次计用25L洗净液。共计245L洗净液。[比较例2]

与实施例4在相同条件下配制药液。在后面，经过药液储藏罐一个过滤装置移液，进行清洗。但是，对于共同的移液配管39的清洗操作，同以前的一样，在过滤装置40中的过滤器40a存在时利用药液配制罐32的清洗排水进行洗净。当清洗温水为一定流量时，调整CIP装置41。这个结果，在有过滤器状态下，采样液体的pH值成为清洗温水的pH值。需要1200L。

取出过滤器40a，在蒸馏水中浸泡pH在9.6以上。将其作为通用药液配制罐的清洗例子，另外，过滤器在药液配制罐的CIT清洗温水下洗净配管时，要完成清洗需要800L洗净温水。

如上所述，本发明的照相感光材料的药液配制方法及装置，由于可以在比较短的时间内洗净，所以，可以防止药液的污染对相片性能的影响。满足要达到的所有结果。

根据上面说明，本发明的照相感光材料的药液配制方法及装置。

1、药液配制定时上具有自由度，可以进行标准化作业。

2、标准化作业可以大幅度减少作业人员。

3、在过滤器交换作业上具有自由度，可以提高这方面的自由度。

4、药品可以在事前准备，在产品转换时间上，不需要等待药品工序的准备。

5、建立了作业自由度，作业错误没有了。

根据以上说明，本发明的照相感光材料的药液配制方法及装置。

以前的方法和装置对于照相感光材料的乳剂制造存在难以解决的污染等问题，在本发明中采用一个药液配制罐配制多种药液，解决了易于污染的问题。

采用本发明的方法，液体药品计量装置、搅拌装置、温度调整装置等附加的高价设备，可以使药液配制罐的设备台数大为减少。向药品配制罐投入粉状药品等采取相对的间隔时间。进一步减少设备台数，大幅度改善了空间利用率。

根据以上说明，在本性发明照相感光材料的涂布液配制方法及装置中。

1、对于少量变品种的生产，在制造结束时产生涂布液的损失极小。

2、在制造中途出现的故障对涂布结束时的损失也是极小的。

3、由于“追加式配制”使得在缓冲罐之前可以事前进行清洗，将大大缩短下一品种的转换时间。

如上所述，根据本发明的感光材料用药品计量/投入作业支援系统。在使用50种以上的非常复杂的原料作业时，操作者也可以容易地完成，不会产生判断错误，并能够防止错误出现。即使一个人操作，通过计量值和投入原材料的定时等能够抑制偏差，配制出质量稳定的感光材料用药液。原材料在库量和批量信息等管理也通过本系统实现。原材料管理也能够利用本发明。

Claims (35)

1、一种照相感光材料药液配制方法，其特征在于：它包括用各种药品在药液配制罐中配制照相感光材料用的药液，配制好的药液储藏在药液储藏罐中，药液从配制罐通过移液装置送入药液储藏罐中储藏，在药液配制罐中将最大药液刻度作为1时，在1~1/12的刻度范围内，设有对药液进行搅拌配制药液的装置，对于药液储藏罐，它的药液储藏容积比药液配制罐中的药液配制容积要大，在药液贮藏罐中有充足的下一道工序需要的药液时，药液配制罐作为配制下一种药液的准备，当药液储藏罐中的药液量不充足时，要求药液配制罐及时配制药液补充到所需要的量，直到储藏罐中药液充足为止，以备下道生产工序使用。

2、根据权利要求1所述的照相感光材料药液配制方法，其特征在于：所述的药液储藏罐中设有检测药液量的检测手段，在药液储藏罐中对储藏的药液量进行检测，算出接受药液的可能量。

3、根据权利要求1或2所述的照相感光材料药液配制方法，其特征在于：移液手段中，采用了设置可以拆卸滤过过滤器的过滤装置。

4、根据权利要求1至3中任何一项所述的照相感光材料药液配制方法，其特征在于：所述的在组成配制线上多种部件设计了进行清洗的手段，为防止各种药品的残留，当配制线上各部件使用后，可以单独洗净，也可以至少2个以上部件同时清洗或所有部件同时清洗，任何一种清洗方法均包含在清洗工序中，在执行清洗工序时，采用水、温水、有机溶剂、化学试剂中的至少一种。

5、根据权利要求1至4任何一项所述的照相感光材料药液配制方法，其特征在于：所述的组成药液线所用部件的材料，对所有药品或药液要具有不活性或对使用药液制造的照相感光材料特性不产生影响的原材料。

6、根据权利要求1至5任何一项所述的照相感光材料药液配制方法，其特征在于：所述的多种药品中至少有一种药品是需要进行温度控制的，在药液线上的药品析出之处，采用了温度控制手段。

7、根据权利要求1所述的照相感光材料药液配制装置，其特征在于：它包括用各种药品配制照相感光材料，最大药液配制刻度为1时，在1-1/12刻度范围内，能使调制存液成为可能的搅拌装置设在其中的药剂配制罐；药液的储藏罐药液贮藏容积大于药液配制罐的药液配制容积尺寸，药液从药液配制罐通过移液装置送入药液储藏罐中储藏。

8、根据权利要求7所述的照相感光材料药液配制装置，其特征在于：所述的对药液储藏罐中的药液量设计了检测。

9、根据权利要求7或8所述的照相感光材料药液配制装置，其特征在于：所述的在移液装置上，设计了具有可拆卸过滤器的过滤装置。

10、根据权利要求7至9任何一项所述的照相感光材料药液配制装置，其特征在于：所述的组成的药液配制装置的多数部件安装清洗手段，在清洗手段中至少采用水、温水、有机溶剂、化学洗净剂中的一种。

11、根据权利要求7至10任何一项所述的照相感光材料药液配制装置，其特征在于：所述的组成药液配制装置的部件材质，应对所有药品或药液具有不活性或对使用药液制造的照相感光材料特性不产生影响的原材料。

12、根据权利要求7至11任何一项所述的照相感光材料药液配制装置，其特征在于：所述的在各种药品中至少有一种药品在析出处设计有温度控制手段。

13、一种照相感光材料药液配制方法，其特征在于：所述的用各种药品配制照相感光材料的药液，把最大药液刻度作为1时，在1～1/12范围内，配制药液可以通过搅拌方法或者搅拌的辅助方法来进行，其中至少任何一种方法设置在一个药液配制罐上，还包括对各自药液储藏的多个药液储藏罐；

药液从药液配制罐到多个药液储藏罐要经过的共同的移液装置的供给药液工序；

在药液配制罐中配制药液称为药液配制工序；

药液经过共同的移液装置储藏到多个药液储藏罐中的一个，这一过程称为送液工序；还包括药液调制罐和共同移液装置的清洗工序；

这些工序反复操作，可在一个药液配制罐中进行多种药液配制。

14、根据权利要求13所述的照相感光材料药液配制方法，其特征在于：所述的在共同的移液装置上，设计了可拆卸的滤过过滤器的过滤装置，药液通过过滤装置进行过滤。

15、根据权利要求13或14所述的照相感光材料药液配制方法，其特征在于：所述的作为药液配制罐、多个药液储藏罐与共同移液装置的材质，要采用对于所有药品或药液在各部分滞留的最长滞留时间而不会对照相感光材料的照相性能造成影响的原材料。

16、根据权利要求14或15所述的照相感光材料药液配制方法，其特征在于：所述的在药液配制罐和多个药液储藏罐及共同的移液装置上设计了清洗手段，为防止各种残留药品，清洗手段中使用的清洗液是将溶剂、放入洗净剂的溶液，温水或水中至少使用一种，洗净液的排出称为洗净液的排出工序，在过滤装置中设置有过滤器时，在清洗过滤器的洗净液排出后，取出过滤器，对没有过滤器的过滤装置进行清洗。

17、根据权利要求14至16任何一项所述的照相感光材料药液配制方法，其特征在于：所述的清洗药液配制罐、多个药液储藏罐、共同移液装置、过滤装置的清洗工序；以及对各个罐、共同移液装置、过滤装置的配管部分填充洗净液，并静置1秒钟以上的工序；排出洗净液工序

包含这些工序在1次以上100次以下的反复操作。

18、根据权利要求17所述的照相感光材料药液配制方法，其特征在于：所述的在上述的静置工序中，静置洗净液的期间是指，要使洗净液进入配管间隙中的并将残留药液溶化出来。

19、一种照相感光材料药液配制装置，其特征在于：它包括用各种药品配制照相感光材料的药液，当把最大配制比例刻度1时，在1～1/12刻度范围下，药液能够通过可行的搅拌方法或者导流板等辅助搅拌工具来进行配制，不过要至少选择一种方法在药液配制罐中使用；

在药液配制罐中配制的多种药液，要分别储藏在多个药液储藏罐中；

从药液配制罐到药液储藏罐采用共同的移液装置。

20、根据权利要求19所述的照相感光材料药液配制装置，其特征在于：所述的共同的移液装置中设计有包括可拆卸式过滤器的过滤装置。

21、根据权利要求19或20所述的照相感光材料药液配制装置，其特征在于：所述的作为药液配制罐、多个药液储藏罐与共同移液装置的材质，采用在全部药品或药液在各部分逗留的最长的逗留时间内，不会对制造的照相感光材料的照相性能造成影响的材料。

22、根据权利要求20或21所述的照相感光材料药液配制装置，其特征在于：所述的在药液配制罐、多个药液储藏罐、共同的移液装置上设计了清洗装置，在清洗方法中，为防止各种药品或药液在各个罐、共同移液装置上残留，至少选用溶剂、加有洗净剂的溶液，温水或水中的一种，清洗结束后，洗净液移液结束后，在有滤过过滤器状态下用洗净液清洗过滤装置，排出洗净液后，将过滤器取出，在没有过滤器状态下清洗过滤装置。

23、根据权利要求22所述的照相感光材料药液配制装置，其特征在于：所述的药液配制罐、多个药液储藏罐、共同的移液装置、过滤装置清洗结束后，对药液配制罐、多个药液储藏罐、过滤装置的配管部分填充洗净液，静置1秒钟以上后将洗净液排出，这个清洗操作在1次以上100次以下反复进行。

24、根据权利要求23所述的照相感光材料药液配制装置，其特征在于：所述的洗净液的静置时间是洗净液进入配管部分的间隙溶出药液的时间。

25、一种照相感光材料涂布液配制方法，其特征在于：它包括配制的涂布液的刻度可以变更的涂布液调制罐，对涂布液储藏、对涂布液的物性提供检测手段的涂布缓冲罐，在涂布液缓冲罐中有涂布液液面的检测手段，将缓冲罐中的涂布液送入涂布装置中，在涂布液的储藏罐和涂布液缓冲罐之间设计了移液装置；对涂布液储藏罐中的涂布液物性确认无异常后，通过移液工序将涂布液移到缓冲罐中，根据缓冲罐液面检测信号，在涂布液配制罐中开始执行涂布液的配制工序，执行从涂布液缓冲罐中开始向涂布装置移液的工序。

26、根据权利要求25所述的照相感光材料涂布液配制方法，其特征在于：所述的涂布液配制工序中有追加配制工序，为从涂布液配制罐到涂布装置之间出现故障，产生涂布液损失时的处理，预定了涂布液的配制量，发生故障时将涂布液已经配制完的生产量和在各个罐中的涂布液的残存量，计算出涂布液的损失值，算出最佳的涂布液追加配制数值，基于追加最佳配制量，追加涂布液配制包含在涂布液追加配制工序中，在涂布装置运转没有发生故障的前提下，可以控制涂布液产生的损失。

27、根据权利要求25或26所述的照相感光材料涂布液配制方法，其特征在于：所述的进行批量式配制涂布液的情况，从预定的涂布液配制量到计算出最终批量配制开始之前，根据液面的检测信号，计算出预定量上需要残留的批量数，称为追加配制计算工序，涂布液储藏罐和缓冲罐到达全部应该达到的进液量之前，尽早进行下一个批量的涂布液配制，称为追加涂布液配制工序，追加涂布液的配制量就是在预定配制量上所应达到批量数的一个判断，称为追加调制终了的判断工序，最终批量的涂布液被送到缓冲罐称结束工序，在配制线上，从缓冲罐到上游侧安装的部件清洗工序，对下一个品种的涂布液配制大大缩短了转换时间。

28、根据权利要求27所述的照相感光材料涂布液配制方法，其特征在于：所述的追加配制计算工序，从预定的涂布液预定配制量计算出批量数，进行多种残留的批量数配制。

29、一种照相感光材料涂布液配制装置，其特征在于：它包括配制涂布液的刻度可能变化涂布液配制罐，涂布液的储藏、安装有涂布液物性检测机构的涂布液储藏罐，设计有送至的涂布液涂布装置、安装有液面检测机构的缓冲罐，涂布液储藏罐与缓冲罐之间设计了移液装置，在移液装置中设计了过滤装置。

30、根据权利要求29所述的照相感光材料涂布液配制装置，其特征在于：所述的在涂布液配制罐中设计了搅拌叶片，通过控制部分控制搅拌叶片的转速，用于涂布液配制的药品在液量少时，为防止搅拌叶片运转时产生涡流、起泡，在涂布液配制罐内侧或在搅拌叶片周围要设计防止起泡装置，当涂布液配制比例改变时，可以得到同样的搅拌混合效率，由于采用了上述措施，提高了药品的搅拌混合效率。

31、一种照相感光材料用药品计算、投入作业支持系统，其特征在于：它包括收存配制感光材料的药品的容器中，附有表示读取识别药品信息的识别码的读取识别码装置，计量药品并输出计量值的计量手段，为了从药品中配制出感光材料的药液，对药品信息要预先记忆，作为药液配制信息的记忆手段，以识别码读取，读入特定的药品信息，以药品记忆方法中记忆的信息为标准，用计量手段计量特定的药品的量和计量目标值的计量指示情报，特定的药品，应投向那一个调制罐和表示投入时间的指示，这其中任选一种中以指示的指示的情报形成的事故，称为指示信号生成手段，

从计量手段输出特定的药品计量值上，对于计量目标值所定的误差范围内的值进行判定，称为计量值判定的方法，

在指示信号生成方法下，生成了计量指示信号或者是投入指示信号中的至少一种，在计量值判定方法下输出判定结果。

32、根据权利要求31所述的感光材料用药品计量投入作业支持系统，其特征在于：所述的药品信息包括：药品的原材料名称、批量信息、保管条件和使用条件、时效期限质量信息。

33、根据权利要求31或32所述的感光材料药品计量、投入支持系统，其特征在于：所述的计量指示信息包括：计量后的药品投入到药液配制罐中保管，包含保管条件。

34、根据权利要求31至32任何一项所述的感光材料药品计量、投入支持系统，其特征在于：所述的通过识别码读取方法，读入特定的药品信息，在药液配制信息记忆手段下被记忆的特定的药品信息作为基本标准，使用特定的药品在进行感光材料的药液配制时，用药品检验手段来判断是否合格，判定结果用输出手段输出。

35、根据权利要求31至34任何一项所述的感光材料药品计量、投入支持系统，其特征在于：所述的计量值判定的手段，是判断计量手段输出的计量值是否正确，计量后的药品存放在容器中，该容器备有识别码，在识别码上附加了表示药品已计量完成信息的识别码，并输出。

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