CN1447716A - 塑料用的液体浓缩剂的配制方法和分配系统 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种在制造塑料零件中使用的液体浓缩剂的配制方法，它不受限制地包括塑料零件进入生产之前作为取样、评价和许可方法的一部分，它包括以下步骤：(a)配制一种或多种液体半成品，其中液体半成品具有一种液体载体和至少一种添加剂，它可以包括一种颜料、染料或其它添加剂；(b)液体半成品的标准化；(c)转移标准化的液体半成品至远程地区；以及(d)分配液体半成品以生产一种液体浓缩剂，其中分配的每种液体半成品的数量是按照液体浓缩剂用的预定的配方控制的。本发明还提供一种使用分配系统配制上述的液体浓缩剂的方法，此分配系统具有一台分配机和混合设备，它可以由一台计算机控制，或者在进行分配以生产液体浓缩剂的地方人工地操作，以及它可以包括在混合步骤之前人工地“手添加”预定的配方的一种或多种组分。

Description

塑料用的液体浓缩剂的 配制方法和分配系统
相关专利申请的交叉参考
本专利申请要求美国临时专利申请No.60/212,180(申请日为2000年6月16日)的优先权。
本发明的技术领域
本发明一般地涉及液体浓缩剂的配制方法，尤其是涉及塑料零件制造中使用的液体添加剂和有色浓缩剂的配制方法。
本发明的背景
液体浓缩剂已使用于塑料树脂的着色和改性，以生产有色的或改性的塑料零件。这种液体浓缩剂可以直接地加入模塑机或挤压机(或者通过混合方法，它预先混合液体浓缩剂与一种或多种处于熔化的或固体状态的树脂或其它材料)以结合有色和/或其它改性剂进入塑料零件。传统地，一个塑料零件制造商向一个浓缩剂制造商下定单，用于一种专门的颜色或其它添加剂。浓缩剂随后按照用户的规范配制和装运。在可代替的方案中，浓缩剂制造商可能被要求发展浓缩剂的适当的配方，以达到塑料零件制造商、用户或塑料制造商的供应方希望的颜色和/或其它特征。制造商随后将提供样品或模塑的有色的碎粒或零件，供用户许可之用。在发展、取样、评价和许可配方方法后，跟随的是定货、生产和装运浓缩剂，它可能占用数天，以及经常占用数星期。
对于发展、取样、评价和许可浓缩剂的配方，以及随后浓缩剂的定货、生产和装运的这种传统的方式，具有一些重大的缺点。这就是在下列两个时间之间存在极长的研制周期，一个是向浓缩剂制造商提供液体浓缩剂规范的时间(无论是对于浓缩剂本身，或者对于要求发展和许可配方的最终塑料零件)以及当浓缩剂已经实际被接受，对于特定的液体浓缩剂下定单的时间。在特定的定购的液体浓缩剂达到特定的颜色和/或附加的要求之前，塑料零件制造商经常必须等待生产样品(在许多情况下是大量的合格的样品)生产出来，用于评价。因此，在现在，液体浓缩剂使用者必须能够在数星期之前精确地预见其需要，以及提出一张正确的液体浓缩剂定货单，并考虑附加的时间，它可能被要求用于发展、取样、评价和许可此液体浓缩剂，它将被定货、生产和装运至特定的塑料零件的制造商。这样就要求使用者必须对其自己的用户对制造塑料零件的愿望有一个精确的预见。在浓缩剂被许可之后，由于接收定单所需的研制时间，使用者必须编制一个浓缩剂的清单，每种浓缩剂将是定购配方的，以及不可能是改变颜色或添加剂要求的广泛范围塑料零件使用的。液体浓缩剂的这种清单对采购上是昂贵的，对仓库也是价格高的。此外，这样一张清单在经过一段时间当塑料零件的定单改变时，可能变成废单。
由以上陈述可以理解，存在对一种改进的方法的需要，按照它塑料零件制造商可以更迅速地获得液体浓缩剂，以满足改变的用户定单流动。这种方法应能缩短取样、评价、许可一种液体浓缩剂所需的时间，以及在许可之后缩短接收已许可的浓缩剂用于生产塑料零件所需的时间，而与此同时，减少或消除编制液体浓缩剂的大量的清单的需要，它带有附加的费用和可能的损失。特别是，这里需要液体浓缩剂的脱离中心的生产，这样可使液体浓缩剂配方立即响应用户的愿望进行取样和生产。本发明提供这样的一种方法。
本发明的概述
本发明提供一种液体浓缩剂的配制方法，用于制造的塑料零件的着色和改性，尤其是，本发明的液体浓缩剂的配制方法具有：
(a)配制一种或多种液体半成品，其中液体半成品具有一种液体载体和至少一种颜料、染料或其它添加剂；
(b)液体半成品的标准化；
(c)转移标准化的液体半成品至远程地区，以及
(d)分配液体半成品，用于生产一种液体浓缩剂(它可能是一种液体有色浓缩剂、一种液体添加浓缩剂或液体有色和添加的浓缩剂的一种组合)，其中分配的每种液体半成品的数量是按照液体浓缩剂的预定的配方控制的。
本发明还提供一种液体浓缩剂的配制方法，用于塑料零件的制造，它具有：
(a)提供一种或多种液体半成品，其中液体半成品具有一种液体载体和至少一种颜料、染料或其它添加剂，其中液体半成品是标准化的，以及其中液体半成品是在边远程地区配制的；以及
(b)分配液体半成品，用于生产一种液体浓缩剂，其中分配的每种液体半成品的数量是按照液体浓缩剂的预定的配方控制的。
按照本发明的另一种液体浓缩剂的配制方法，它具有：
(a)提供一组液体半成品，其中液体半成品具有一种液体载体和至少一种着色剂(有时称为液体有色半成品)，其中每个液体半成品的着色强度、色调和粘度是标准化的，以及其中液体半成品是在远程地区配制的；以及
(b)分配液体半成品，用于生产一种液体浓缩剂，其中分配的每种液体半成品的数量是按照液体浓缩剂的预定的重量测量配方控制的，其中每种液体半成品的数量是由内含预定的重量测量配方的计算机控制的，以及其中液体半成品的分配是由此计算机控制的。
本发明还具有一个分配系统，用于配制液体浓缩剂，它具有：
(a)一组容器，每个容器盛有一种标准化的液体半成品，它是在远离分配系统的区域配制的，以及
(b)一个分配机，用于分配一种或多种液体半成品，用于生产一种液体浓缩剂，其中分配的每种液体半成品的数量是按照液体浓缩剂的预定的重量测量配方控制的，其中每种液体半成品的数量是由内含预定的重量测量配方的计算机控制的，以及其中液体半成品的分配是由此计算机控制的。
本发明的方法和分配系统有利地允许生产液体半成品和液体浓缩剂，它们具有相对于液体半成品和液体浓缩剂的物理特性的紧密的公差，例如，着色强度、色调和粘度。本发明的这些和那些优点，以及附加的新型特点将通过下面本发明的说明而明确地表达出来。
附图的简要说明
图1是按照本发明的一种分配机的透视图，它用于分配液体半成品以生产液体浓缩剂。
图2是按照本发明的液体浓缩剂的配制方法的流程图。
本发明的详细说明
本发明提供液体浓缩剂的配制方法和分配系统，用于制造塑料零件。液体浓缩剂可以用于着色和/或混合功能添加剂到塑料零件中。
按照本发明的方法，首先配制一种或多种液体半成品。本发明的每种液体半成品具有一种液体载体和至少一种颜料、染料或其它添加剂。这种液体半成品经常被称为分散剂或悬浮剂。含有至少一种着色剂的液体半成品也可以称为液体有色半成品。含有一种单独的颜料的液体半成品一般称为单颜料分散剂，单分散剂或简化为“单”。含有多于一种颜料的液体半成品通常称为多颜料分散剂。一种液体半成品，含有至少一种添加剂，无论是一种着色添加剂或非着色添加剂，均可称为液体添加剂半成品。为了说明的目的，参见的液体半成品包括液体有色半成品、液体添加剂半成品，或者有色和添加剂半成品的组合。类似地，为了说明的目的，参见的液体浓缩剂包括液体有色浓缩剂，液体添加剂浓缩剂，或者有色和添加剂浓缩剂的组合。本发明中使用的液体半成品可以配制的形式采购，它含有一种液体载体和至少一种着色剂或其它添加剂。代替地，制造商可以组合一种液体载体与一种或多种着色剂和其它添加剂，以配制一种液体半成品。
本发明中使用的液体载体可以是任何一种可以导致液体半成品和液体浓缩剂的液体材料，它具有需要的粘度，用于制造广泛种类的塑料。本发明中使用的适当的液体载体的实例公开于美国专利3,956,008，4,167,503，4,571,416，4,624,983，4,639,272和5,308,395。适当的液体载体可以含有一种溶剂、树脂、表面活化剂和稳定剂。
任何适当的溶剂可以使用于本发明的液体载体的成分中。适当的溶剂包括轻矿物油和轻碳氢油。希望，溶剂是一种白色矿物油，比如，Avatech80N，供应商为Avatar Corporation(Vniversity Park IL)。液体载体存在的数量足够与液体半成品和液体浓缩剂的其它组分形成分散剂。液体载体通常存在的数量为液体半成品总量由约5％至约50％按重量，以及希望，数量为液体浓缩剂总量由约5％至约20％按重量。
液体载体包括一种表面活化剂。表面活化剂用于对添加至液体半成品和液体浓缩剂中的颜料或其它添加剂浸润，它允许颜料或其它添加剂在整个液体半成品和液体浓缩剂中均匀地分散。适当的表面活性剂可以是非离子的、阳离子的、阴离子的或两性的，从而可以达到在液体半成品和液体浓缩剂内颜料和/或其它添加剂的高加入量。一种优选的表面活化剂是聚氧化乙烯20山梨糖醇三油酸酯(Polyoxyethylene 20 sorbitantrioleate)，供应商为Uniqema(New Castle，DE)，商品各称为Tween85LM。通常，表面活化剂组分的存在的数量为液体半成品总量由约5％至约60％按重量，以及希望，数量为液体浓缩剂总量由约15％至约50％按重量。
液体载体可以包括稳定剂。稳定剂使用作为增稠剂，以增强液体半成品和液体浓缩剂的溶解性，以及因此降低液体半成品和液体浓缩剂的着色剂和其它组分的分离。一种优选的稳定剂是三壬基苯亚磷酸盐(trisnonylphenyl phosphite)，供应商为Dove Chemical Corporation(Dover，OH)，商品名称为Doverphos4。通常，稳定剂组分的存在的数量为液体半成品总量由约0.5％至约8％按重量，以及希望，数量为液体浓缩剂总量由约1％至约2％按重量。
一种希望的液体载体具有溶剂、表面活性剂和稳定剂，通常具有Brookfield粘度为由约150 centipoise(厘泊)至约200 centipoise，或者代替地，当在室温测量时具有Zahn #5杯内粘度约36至40 seconds(秒)。
代替地，本发明的液体载体可以是非表面活性基载体。适当的非表面活性剂型液体载体包括不挥发性溶剂、低分子聚合物和一种任选的分助剂。不挥发性溶剂，比如轻碳氢油和轻矿物油是适当的。可使用的低分子聚合物包括聚丁烯(polybutenes)、聚苯乙烯(polystyrenes)、聚苯乙烯/乙烯基甲苯共聚物(polystyrene/vinyltoluene copolymers)以及丙烯酸聚合物(acrylic polymers)。本发明的本实施例中的液体载体也可以含有分散助剂，比如油酸。本发明中适用的非表面活性剂基的液体载体公开于美国专利4,571,416和4,624,983。这种代替的液体载体具有轻碳氢油，低分子聚丁烯和油酸，通常显示的Brookfield粘度为约150 centipoise至约200 centipoise。
本发明的液体半成品还具有至少一种添加剂。添加剂可以是一种着色剂。适当的着色剂包括颜料和染料两者。本发明的液体半成品可以含有其它添加剂，例如，包括光学光亮剂、激光标记添加剂、抗沉淀剂、发泡剂、分离剂、紫外线吸收剂、热稳定剂、光稳定剂、抗静电剂、阻燃剂、润滑剂、填料、增强材料和类似剂。两种或多种添加剂的混合物也可以加入液体半成品中。这种混合物可以仅使用着色添加剂、非着色添加剂或着色和非着色添加剂的混合物制成。
其它添加剂可以加入液体半成品中，以提供液体浓缩剂和最终的带有希望特性的模塑的塑料零件。例如，液体半成品可以含有，例如，抗氧化剂、成核剂、澄清剂、除氧剂、芳香剂、味觉掩盖剂、气味掩盖剂、滑动剂、抗菌剂、抗腐蚀剂、增稠剂、减粘剂、增粘剂、干涉颜料、透气剂、柔性剂、冲击改性剂、热稳定剂、除泡剂、增塑剂、抗粘接剂、抗雾剂、酸性中和剂、阻烟剂以及类似剂、一种液体半成品可以含有一种或多种添加剂的混合物。
广泛的颜料可以使用于本发明的液体半成品。适当的颜料包括有机和无机颜料，以及它们的混合物。适当的有机颜料的实例包括钛菁蓝(phthalocyanine blue)、钛菁绿(phthalocyanine green)、猩红(scarlet red)、群青蓝(ultramarine blue)、喹吖酮紫(quinacridoneviolet)和萘酚红(napthol red)。适当的无机颜料的实例包括二氧化钛、氧化铁、氧化铬和它们的混合物。一种单独的颜料可以使用于液体半成品。代替地，一种液体半成品可以含有两种或多种不同颜料的混合物。如果是在液体半成品中加入，通常在液体半成品中存在的颜料的数量为约1wt.％至约80wt.％。当使用时，在液体半成品中加入的颜料的数量希望为约1wt.％至约40wt.％，以及更希望为约5wt.％至约25wt.％。
代替地，适当的着色剂可以包括染料，比如酸性染料。举例来说明，适合用于本发明的液体半成品的染料包括C.I Solvent Green28，SolventRed 135，Vat Red 41，Solvent Blue59。
适当的发泡剂包括偶氮尿素发泡剂，比如，Celogen AZ 130，制造商为Uniroyal Chemical Company Inc.(Middebury CT)。
适当的分离剂允许制造的塑料零件容易由模具脱离，以及包括各种蜡，比如AcrawaxC，制造商为Lonza。适当的光稳定剂包括Tinuvin 292，制造商为Ciba Specialty Chemeicals(Newport，DE)。适当的激光标记添加剂包括各种形状的云母。适当的抗沉淀剂包括未处理的硅石和处理的硅石、粘土、膨润土和各种蜡。
本发明中使用的液体半成品可以用任何适当的方式配制，例如，液体半成品可以是研磨的或非研磨的。采用任何一种液体半成品的配制技术，最终的液体半成品应该是均匀的分散剂，其中固体的组分(例如颜料、添加剂等)和液体半成品的液体组分应充分地分散以及在整个液体载体内均匀地分布。当采用研磨时，液体半成品的一种或多种固体组分是添加至液体半成品的一种或多种液体组分内，以及最终的组分随后使用任何适当的设备研磨。希望，对于这种研压使用介质研磨机。介质研磨机可以包容任何适当的研磨介质，比如砂子、氧化锆球、玻璃或钢。液体半成品的添加剂组分可以在研磨和使用传统混合技术(例如搅拌机、叶片机等)研磨和混合后添加，以保证均匀的混合。
代替地，液体半成品和液体浓缩剂可以不使用研磨配制。这就是说，液体载体和颜料，以及任何其它的添加剂放置到一个适当的如已知的容器内，以及混合以产生均匀的液体半成品或液体浓缩液的分散剂。
液体半成品可以生产为任何希望的数量，例如，特定的液体半成品的单批可以为1 gallon(加仑)、5 gallons、55 gallons或其它适当的数量。
液体半成品可以由提供适当的液体载体内希望的添加剂的一个制造商商业地配制，代替地，希望的液体半成品可以借助在一种适当的液体载体内组合一种或多种希望的添加剂来配制。
在配制一种或多种液体半成品之后，本发明方法的下一个步骤为每个液体半成品性能的标准化。在此步骤，液体半成品的各种性能进行标准化，以减少或消除由一批至另一批这些特性的改变，这些改变的存在是由于或者批次不同，或者液体载体、着色剂或其它添加剂存在于液体半成品的性能的不同。借助于标准化，液体半成品的使用者对于液体浓缩剂，以及每批液体浓缩剂对最终制造的塑料零件的影响具有改进的控制。
关于含有非着色剂添加剂的液体半成品，每个液体半成品的添加剂数量和粘度是标准化的。希望，液体半成品是根据重量标准化的。
尤其是，关于液体有色半成品，至少一种，以及希望每个液体有色半成品的全部着色强度、色调和粘度是标准化的。希望，液体有色半成品是根据重量标准化的(即借助重量测量器件)。这就意味，今天生产的1磅给定的液体有色半成品将显示与另1磅相同的有色半成品类似的，更希望是相同的着色强度、色调和粘度特性，此另1磅相同的有色半成品(即相同的液体载体、颜料和其它添加剂)是在未来某一时间点使用不同批的原材料制造的。液体半成品的标准化允许塑料零件制造商生产出的塑料零件，可以满足在一致的基础上要求的产品规范。例如，通过一个标准化的程序，使在不同的时间生产的不同批次的相同的二氧钛单分散剂，可以用于制造有色的模塑的塑料零件，它显示出实质上相同的颜色特性。
标准化的步骤有利地允许液体半成品的随后的分配以生产一种液体浓缩剂，而不需要液体半成品的使用者必须了解液体半成品的性能(比如，着色强度、色调、粘度等)。因此，液体半成品的使用者可以连续地生产由不不同批次组成的一种精确的一致的液体浓缩剂，而不需要确定，在开始的液体半成品中是否有任何改变。借助使用标准化的液体半成品配制的液体浓缩剂，塑料零件的制造商可以生产塑料零件，它具有希望的特性，可以满足有关颜色或其它物理性能的必需的规范。
按照给定的重量测量配方配制的液体浓缩剂，此配方建立单位数量(即重量、体积等)，用于使此液体浓缩剂显示出与标准的特性比较时，由一批至另一批几乎相同的着色强度、色调和粘度特性。希望，液体半成品是根据重量测量(即重量)标准化的。这样就允许对于特定的液体浓缩剂使用以重量为根据的配方，从而使配制液体浓缩剂所需的液体半成品的重量可以精确地测量和添加。
标准化步骤可以用任何适当的方式进行。通常，标准化包括预先配制的液体半成品的取样，分析液体半成品试样和分析结果对照特定的准备生产的液体半成品参考标准比较。最后，如果需要，调节液体半成品，从而使液体半成品的特性与标准的符合。
如果需要，调节至液体半成品的标准化可以用任何适当的方式进行，例如，可以借助添加更多的颜料或染料至液体有色半成品中以增加其着色强度和色调。
或者，可以借助添加更多的液体载体至液体有色半成品中以减少其着色强度和色调。通常，较容易的、较可预见的和较可控制的是，借助更多地添加一种液体组分(例如，液体载体或其它液体添加剂)来调节颜色特性，比更多地添加一种固体组分更好(例如，颜料或其它固体添加剂。希望，对于液体有色半成品的标准化，应建立在弱边(即较少的着色剂)而不是在强边(即较多的着色剂)。如果需要生产一种液体半成品，并带有由一批至另一批的一致性，它可与允许公差内的标准匹配，可以用这种方式进行调节。
可能需要液体半成品的数次调节，以生产一种液体半成品，它可与允许公差内的标准匹配。借助调节液体载体可以使粘度以相同的方式改变至正确的水平。通常，对于液体半成品，粘度在约100 centipoise至约35,000 centipoise范围内是希望的，从而使液体半成品可以容易地由一个位置泵送至另一个位置。希望，液体半成品具有的粘度在室温测量时为约10,000 centipoise至约17,000 centipoise。
液体半成品的分析以及与参考标准的对比可以用液体半成品自身进行。代替地，含有一种液体半成品的模塑的塑料零件可以制造成(被称为有色碎粒)以及分析。液体半成品的与颜色有关的特性的分析可以用任何适当的方式进行，以及通常包括使用一台分光光度计。
按照本发明的标准化的液体半成品的配制可以用其它适当的方式进行。例如，液体半成品的组分(即液体载体、颜料、其它添加剂等)可以在半成品配制之前以一种适当的方式调节，以获得标准化的液体半成品。以这种方式，在液体半成品配制之后，液体半成品的特性可能不需要借助增加添加剂或其它来调节。而代替的方法是，借助此液体半成品的各种组分的标准化而达到这种液体半成品的标准化。
对于一种特定的用途的每种液体半成品制备和标准化之后，它运输至按照本发明的一个远程区域。通过运输步骤，液体半成品希望是在一个区域生产，以及随后移动至另一个区域，在这里制造含有一种或多种液体半成品的液体浓缩剂。远程地区是不同于配制液体半成品的地区。例如，远程地区可能具有另外的设备，位于液体半成品的制造商的相同的或不同的制造场地，以及具有另外一家公司的设备，它使用液体浓缩剂制造塑料零件。远程地区还可能具有区域的设备，操作者是液体半成品制造商，或者塑料零件制造商，或者一个独立的或有关的第三方。
希望，液体半成品配制和随后转移至一个区域，在这里液体浓缩剂被制造和加入塑料零件中。有利的是，本发明的方法允许液体浓缩剂的脱离中心的生产，同时用于取样和塑料零件的制造。因此，液体浓缩剂的使用者在紧靠或接近其塑料零件制造设备处可以生产浓缩剂，以响应消费者的愿望，其方法是使用在别处事先已配制的液体半成品，例如，是由液体半成品制造商事先配制的，以及提供给此使用者和保存在使用者厂房的仓库内。因此，从液体半成品的使用者的观点出发，在远程地区配制的标准化的液体半成品可以提供用于按照本发明的方法生产液体浓缩剂。
液体半成品至一个远程地区的转移可以用任何适当的方式进行。液体半成品可以装入一个容器，比如，1 gallon桶，1 gallon带箱软壳，5 gallon桶，30 gallon筒，55 gallon筒，250 gallon槽，500 gallon槽，搭载或油罐货车，这取决于所需液体半成品的数量。这些容器可以随后运输至希望的远程地区。液体半成品的装运可以是国内的和国际的。希望，远程地区是将要制造浓缩剂的地方，以及最希望，在此处将要配制浓缩剂以及加入制造的塑料零件，包括可能使用的作为取样、评价和许可方法的一部分。代替地，如果适当，液体半成品可以泵送至另一地区，在相同的设备内或设备外，在这里配制液体浓缩剂。
在液体半成品转移至远程地区之后，一种或多种液体半成品分配用于生产液体浓缩剂。一台分配机可以用于分配液体半成品。分配的每种液体半成品的数量，是根据对于希望的液体浓缩剂的预定的配方控制的。希望，此配方是重量测量的配方。代替地，按照本发明的液体浓缩剂的配方也可以是体积测量的配方。预定的配方确定何种颜色的半成品将被分配，以及每种液体半成品的按重量、按体积或某种其它度量的数量将被分配，它导致具有希望的颜色或其它性能特点的液体浓缩剂。
当使用一种预定的重量测量或根据重量的配方时，液体半成品可以使用一个刻度盘精确地分配。不需要计算或其它换算因素用于分配每种液体半成品的正确的数量。因此，使用重量测量的配方提供了用于添加液体半成品的简单的精确的方法，结合所需的数量以生产希望的液体浓缩剂。
本发明的一个液体浓缩剂用的重量测量的配方的实例具有的浓缩剂含有下列的液体半成品：
                                        weight ％
二氧化钛分散剂液体有色半成品            85.00
群青蓝分散剂液体有色半成品              5.00
Tinuvin292(紫外线稳定剂)液体半成品    10.00
使用于液体浓缩剂的二氧化钛分散剂液体半成品含有下列的组分：
                                        weight ％
Tween85                               16.52
Avatech80N                            9.50
Doverphos4                            1.98
二氧化钛                                72.00
使用于液体浓缩剂的群青蓝分散剂液体半成品含有下列的组分：
                                     weight ％
Tween85                                25.14
Avatech80N                             14.47
Doverphos4                             3.01
群青蓝                                   57.38
按照本发明生产的液体浓缩剂用的预定的配方可以由液体浓缩剂的制造商提供。代替地，液体半成品的使用者也可以提供希望的液体浓缩剂的预定的配方。在任何一种情况下，应在液体浓缩剂分配之前准备好配方。这样就允许分配的每种液体半成品的数量可以按照给定的数量(即重量，体积等)控制，它导致希望的液体浓缩剂的生产。借助使用预定的配方，并结合标准化的液体半成品，可以由一批次至另一批次生产高度一致的液体浓缩剂，如果需要，在及时的基础上响应用户的愿望，以及效率和价格，有效地编制使用此浓缩剂的塑料零件的制造程序表。
希望，液体浓缩剂的使用者(即塑料零件制造商)委托希望的液体浓缩剂的规范给另一个组织，比如，液体半成品和/或液体浓缩剂的制造商。在大多数情况下，液体浓缩剂的使用者(一个给定的塑料零件的制造商或者一个这种塑料零件的最终的使用者-设计者)将委托对于最终塑料零件希望的颜色和其它特征的规范。半成品和/或液体浓缩剂的制造商随后配制一种液体浓缩剂，以满足使用者的要求。这样可能包括发展配方，用以配制液体浓缩剂，它将达到在最终的塑料零件中的希望的结果。使用者可以委托希望的液体浓缩剂和/或最终的塑料零件的颜色和性能特性，并且附带或不附带委托物理标准。例如，当一种液体有色浓缩剂希望配制时，颜色的光谱数据(例如，使用分光光度计产生的数据)可以提供给液体半成品和/或液体浓缩剂的制造商。这种光谱数据可以借助电子手段发送。随后一种配方被开发，以提供一种液体浓缩剂，它使用一种或多种能满足液体浓缩剂的使用者的颜色和/或添加剂要求的液体半成品。
液体浓缩剂用的预定的配方随后发送(电子或其它手段)至最终的使用者，尤其是至分配机，以生产希望的液体浓缩剂，用于塑料零件的制造。按照本发明的方法，显示出希望的颜色和性能特点的液体浓缩剂可以在数分钟内生产出和准备加入制造的塑料零件，与其对比的是传统的许多星期的液体浓缩剂的生产程序表。这种情况适用于液体浓缩剂试样的配制，它使用于评价和许可目的，以及使用于生产中塑料零件制造的最终的液体浓缩剂。配方的数据库(以下称配方程序库)也可以提供给使用者的分配机，它允许使用者由大量的预定的液体浓缩剂配方中选择，以立即匹配颜色和性能要求。
分配的液体半成品的数量或者人工控制，或者自动化地，例如借助计算机控制。准备生产的液体浓缩剂的预定的配方可以书写在纸上。一名操作员可以观察配方，随后分配需要数量(例如，重量，体积等)的液体半成品。代替地，预定的配方可以存储在计算机内。这样一来，一名操作员可以由计算机了解希望的液体浓缩剂的预定的配方，以及确定生产液体浓缩剂最终产品所需的每种液体半成品的精确的数量。广泛的液体浓缩剂(有色的和非有色的)的多种配方可以存储在计算机内，从而使使用者能够选择一种具有希望的颜色或性能特性的液体浓缩剂。
预定的配方可以用任何适当的方式输入到计算机内，例如，配方可以区域地输入到计算机所在的区域。一名操作员在包容计算机的分配机旁直接进入计算机的配方。进入计算机的预定的配方的输入可以由液体半成品和/或液体浓缩剂的制造商或由液体浓缩剂的使用者任选地进行。预定的配方可以代替地远程输入到计算机。这就是说，配方可以远程地准备，这样，例如由液体半成品和/或液体浓缩剂的制造商在其程序库准备，以及借助电子手段(例如调制解调器，因特网等)输入至位于液体浓缩剂将要分配区域的计算机。对于位于远程地区的液体浓缩剂输入预定的配方，有利地允许用于现有的液体浓缩剂以及新的液体浓缩剂的配方以及改变的配方可以由使用者(例如，塑料零件制造商)迅速地实现，而同时减少配方由一个转移至另一个可能产生的潜在的错误。
液体半成品的分配可以用任何适当的方式进行。分配步骤可以借助手动使用或不使用机械的(例如泵送)设备实现，或者借助适当的自动化(半自动化或全自动化)的分配设备实现，它包括使用计算机化的程序控制。希望，使用一台计算机控制液体半成品的分配。当使用一台内含希望的预定的配方的计算机控制分配的液体半成品的数量时，生产液体浓缩剂需要的每种液体半成品的分配可以由相同的计算机控制。
例如，图1所示的分配机可以用于分配液体半成品，以生产液体浓缩剂。在此代表例中，分配机使用于本发明。分配机10具有一个库存区12，一个分配段14以及一个方法控制台16。希望，分配机具有能力保持和分配数种不同的液体半成品，比如36、38，或更为不同的液体半成品，以允许生产广泛类型的液体浓缩剂，包括液体有色浓缩剂和液体添加剂浓缩剂。各种液体浓缩剂可以用不同的容器尺寸提供。供给至分配机的每种液体半成品的数量，将取决于使用者的特定的需要，他将操作分配机以制备浓缩剂。
库存区12具有带检修门20的壳体18，它包容液体半成品以及分配机10的机械、电力和方法控制系统的一部分。库存区可以是封闭的，如图1所示，代替地，库存区可以是带有液体半成品容器的库房的一部分，它们适当地排列在地板或货架上，以备连接至管路和泵，供给至分配机的分配活门。液体半成品存储在一个或多个容器22内。容器22可以是筒形、桶形、罐形或其它合适的容器，用以保持液体半成品。各种尺寸的容器可以使用于分配机10。希望，液体半成品是在容器22内供给和运输，它随后可以容易地连接至管路24，用于进一步加工，而不需要将液体半成品由使用于装运目的容器转移至其它的容器，再由此容器分配液体半成品。代替的方案是，液体半成品可以由装运容器转移至其它适当的容器，供分配机的分配使用。
液体半成品借助泵28泵送至容器26。特殊的是，容器22是通过管路24连接至泵28。单独的液体半成品通过一个供给管子和包容在分配机10的分配段14内的分配活门流动进入容器26。一种或多种液体半成品被泵送，由不同的容器22至一个容器26，以生产希望的液体浓缩剂。每种液体半成品具有一个管路24，泵28，供给管子和分配活门与其连接。以这样的方式，液体浓缩剂的配制可以精确地控制，这是由于在分配工序中避免了在不同的供给管子中的污染。当分配机的构造可以保持多种液体半成品(例如36或48种液体半成品)，分配活门可以构造为各种分配头，它可以在双轴方向上移动。使用可移动的分配头允许分配多种液体半成品进入在分配步骤中保持静止状态的容器26内。
任何适当的泵可以使用于分配液体半成品，由容器22通过分配活门和进入容器26。当使用预定的重量测量的配方时，优选的泵是一种双隔膜泵。这种泵希望是气动控制的，使用的泵应允许液体半成品的精确的分配(即在0.1g内或精度0.1g)。代替地，在分配的液体半成品的数量是按照预定的体积测量的配方控制时，可以使用体积测量型的泵。分配液体半成品用的适当的体积测量泵包括螺旋型泵。任选地使用于本发明的适当的泵包括抗脉动缓冲器，以防止由于泵的振动损坏分配设备的其它部件。
在本发明的一个最佳实施例中，在全部时间内正压力保持在整个分配系统内，在连接库存区的容器至分配活门的供给管子内。为了保证这种正压力，本发明具有(i)在供给管子至与此系统连接的库存区内的每个容器的接头处插入一个“检查活门”；以及(ii)一个供给管子，由此接头下降至每个容器内，从而使供给管子在全部时间完全浸入在液体半成品内。
本发明还包括液体半成品容器的设计，它将使用于分配机的库存区，以减少剩余的液体半成品的数量，它要求保持在容器内，用于保证供给管子的完全浸入，从而在全部时间在整个分配系统内保持了正压力。正确的停止水平也应编程进入计算机，以防止剩余的半成品被吸走，它能使空气进入系统和破坏正压力。
方法控制台16保持对分配机10的控制。一个刻度盘30位于方法控制台16的顶部。方法控制台16包容一台计算机32，它连接至显示监控器34。刻度盘30可以是任何适当型别的，以精确地称量液体半成品变化的数量。刻度盘的尺寸应允许小批次和大批次液体浓缩剂的配制，比如，1 gallon，5 gallon和55 gallon的数量可以分别地分配进入1 gallon，5gallon和55 gallon的容器。
使用于本发明的图1的分配机10可以借助一个电-气动方法控制系统而自动化。此控制系统可以操作气动泵28和分配活门。计算机32可以具有可编程的逻辑控制器(PLC)，它在计算机32和分配机10的部件之间联通，比如气动泵28，分配活门和刻度盘30。代替地，适合于精确地分配液体半成品的其它类型的控制系统也可以使用。计算机32可以具有一台微处理器，它包容各种需要的程序，以达到上述的希望的功能。微处理器可以具有键盘和显示监控器，比如阴极射线管显示器。
本专业的熟练人员很容易理解许多代替的布局，可用于本发明的分配机的控制。
有关单独的液体半成品的信息和其它数据，包括编码号、地区和可用的数量，希望输入到计算机内，由此可以产生液体浓缩剂用的特定的预定的配方。收集可供使用的液体半成品，以及存储在计算机32内被称为半成品程序库。增加半成品进入计算机32内的半成品程序库，是使用一个“半成品建立程序”实现的，在此程序中，操作员被提醒输入编码号以及特定的液体半成品的说明，它已输入至半成品的程序库。对于准备包括在分配机的库存区内的半成品，它们将增加至半成品的程序库，以及分配时半成品将通过的分配活门和/或泵将被验明。
代替的方案是，一种液体半成品或浓缩剂的其它组分(例如干添加剂，比如金属鳞片)可以指定用于人工添加，也可以称为“手添加”，它意味，这种液体半成品或其它组分是由操作员人工地加入到液体浓缩剂。这种液体半成品和/或其它组分可以借助使用刻度盘30称量出，以便直接地加入需要数量的组分到容器26内。任选地，此组分可以使用其它的称量装置预先称量，它与分配机分离和随后加入到容器26内。
使用存储在半成品程序库内的液体半成品，液体浓缩剂用的配方可以是使用存储在计算机32内的配方程序库内的“配方建立”程序准备的。操作员开始被计算机提醒，以便输入希望的配方用的编码号和说明。组成希望的液体浓缩剂用的配方的液体半成品随后与液体浓缩剂中每种半成品的重量百分数一起选择。希望的配方中全部的组分的总的重量百分数应该是100％。如果不是这样，操作员被提醒，以便调节任何的液体半成品的数量，使其总量为100％。可以用于使用的和存储在计算机32内的液体浓缩剂的收集被称为配方程序库，或者称为浓缩剂程序库。
希望，半成品进入给定的配方的顺序就是这些半成品分配进入容器26的特定的顺序。在本实施例中，半成品或其它组分是指定作为“手添加”的，是在已包容在分配机的库存区内的其它半成品已经加入至配方之后才进入到配方内。在这种含有“手添加”半成品或其它组分的配方中，液体半成品首先通过分配活门分配，随后人工加入剩余的“手添加”半成品或其它组分，以生产希望的液体浓缩剂。
配方建立程序也允许是液体浓缩剂用的现有的配方的改进。例如，操作员可以对希望的浓缩剂配方增加或减少一种或多种液体半成品。代替地，各种半成品的重量百分数可以调节，从而使组分以不同的数量加入。在液体浓缩剂配方调节之后，希望的配方用的全部的组分的总重量百分数应保持为100％。如果不是这样，操作员被提醒，以便调节任何的液体半成品的数量，使其总量为100％。在计算机内的配方将调节以符合这种物理调节。这种功能可以由在分配机处的操作员进行。代替地，浓缩剂配方可以远程地调节，例如，由液体半成品或液体浓缩剂的制造商进行，以及与分配机或计算机32联网进行。调节存储在配方程序库中的现有的配方的能力在取样、评价和许可方法中尤其有用，因为它允许在分配机处，或者远程地在液体半成品或液体浓缩剂制造商的实验室内，发展改变的配方，以及随后由分配机分配，用于迅速的、甚至是立即的重新取样和评价。这样将会大大地减少生产满意的塑料零件的方法中零件的时间和价格。
液体半成品的分配可以完全自动化、半自动化或人工的。在一个实验的完全自动化系统中，操作员由计算机32存取希望的液体浓缩剂用的预定的重量测量的配方，以及起动液体浓缩剂的配制方法。操作员可以按照特定的液体浓缩剂用的编码(例如Blue 123)选择希望的液体浓缩剂。希望的液体浓缩剂可以由配方程序库选择。代替地，一种或多种单独的液体半成品可以由分配用的半成品程序库选择。
分配由使用计算机开始，起动与所需的液体半成品有关的适当的泵28。分配活门也开启以允许分配的液体半成品通过。这种全自动化系统中的计算机32将按液体半成品在容器22内的位置编程序，从而使特定的液体半成品用的泵28和分配活门相应地自动化地起动和开启，而不需要操作员输入人工地选择特定的泵以起动和分配活门以开启。
组成希望的液体浓缩剂的各种液体半成品中的每一种，自动化地泵送，通过管路24，供给管子和分配活门由泵28泵送，由贮槽22至容器26。分配的液体半成品的数量由刻度盘30监控。当分配的每种液体半成品的正确的数量已按刻度盘30存在于容器26内时，如计算机32所探测，计算机断开泵28和相关的分配活门，以停止特定的液体半成品的分配。计算机32随后按照此液体浓缩剂用预定的配方重复生产此希望的浓缩剂需要的每种液体半成品的分配程序。
控制液体半成品的分配的计算机32可以任选地用于清单控制。当一种新的液体半成品的容器22增加至分配机10时，操作员被提醒输入开始时存在于容器22内的液体半成品的数量(例如，重量、体积等)。计算机存储开始时存在的液体半成品的数量，以及当液体半成品分配进入液体浓缩剂时更新此数量。当在容器22内的液体半成品的剩余的数量达到给定的水平时，希望由操作员设定和/或响应液体浓缩剂的使用者预定的要求，由计算机32给出一警告或其它报警信号，以指示需要更多的液体半成品。代替地，计算机可以发送一个电子定单，要求液体半成品制造商或塑料零件制造商了解需要装运补充的半成品，用于分配机的使用。
当新的液体半成品使用半成品建立程序进入到计算机内，操作员被提醒，将特定的半成品的数量增加至库存区内。作为半成品建立程序的一部分，设置一个警告水平。当特定的数量的液体半成品已由容器分配时，这样达到了警告水平，计算机报告操作员此液体半成品处于低水平。当达到警告水平时，操作员应采取正确的行动，以便使用容器内液体半成品的平衡量，随后使用库存区的(即剩余的液体半成品)，以及随后用补充数量的相同的液体半成品更换或重新充填此容器。加入至系统的液体半成品的数量输入到计算机内，以允许精确地跟踪特定的液体半成品用的清单。除警告水平之外，每种液体半成品用的停止水平可以使用半成品建立程序输入到计算机内。
在每种半成品分配前，计算机检查存在于容器内的希望的半成品的现在的数量。如果需要的液体半成品的数量将导致半成品的数量下降至停止水平的下面，计算机将不允许此半成品被分配。在此情况下，操作员必须重新充填这种半成品，以便分配可以开始。代替地，操作员可以人工地调节分配机，以便使用剩余的液体半成品来部分地满足此特定的液体半成品的配方要求，以及随后由新增加的液体半成品完成此配方。希望，当操作员选择准备生产的希望的液体浓缩剂用的配方时，他应该确信这里每种半成品有充足的数量可以被分配，以生产希望的浓缩剂。如果这里数量不足，操作员就采取正确的行动，使用剩余的液体半成品以及重新充填容器或连接一个新的容器至分配机的库存区，从而使便于所需的液体浓缩剂的及时的生产。
一种“清单调节”程序可以供计算机使用，以允许跟踪半成品清单。当一定数量的液体半成品加入至分配系统时，清单调节程序允许操作员放入存在于容器内的新的数量的液体半成品。
计算机允许配制报告详细指出分配机的库存区内包容的液体半成品的现在的清单水平。半成品的使用报告也可以由计算机产生，以允许操作员跟踪已使用的液体半成品的数量和已生产的液体浓缩剂的数量。这种清单和使用报告可以区域地在分配机上输出，或者可以借助电子手段传送至远程地区。例如，清单和使用报告可以借助电子信件传送至不同的地区，包括在进入分配机之前液体半成品标准化的地区。这些报告可以在计算机屏幕上目视观察，或者打印出来。
清单和使用报告可以根据操作员或其它个人，包括液体半成品的制造商的要求而产生。代替的方案是，可以经过特定的时间间隔产生，例如，每8小时班，一星期、两星期一次等。可以预料，液体半成品的制造将使用清单数据，以便在当要求生产相关的液体浓缩剂时，保证全部所需的液体半成品在分配机的位置。
分配机还具有记账特点。计算机可以向适当的单位提供一个帐单，它是已使用的半成品(或浓缩剂)乘以适用价格而产生的。帐单可以根据要求在特定的时间(即每星期，每月等)产生。帐单可以借助电子手段由计算机传送至付费的个人或单位。在一个代替的实施例中，负责单位可以建立一个具有规定数目钱币的借方帐户。在双方协议的时间间隔内，计算机自动化地由借方帐户扣除分配的液体半成品或生产的液体浓缩剂的价格。
分配机内使用的计算机希望具有一个或多个密码，以保证仅有自动化操作员可以使用本发明的分配系统。例如，当计算机分配程序开始时，操作员被提醒输入通过词或通过编码，以允许到达分配机。如果正确的通过词未被输入，操作员被禁止到达计算机内存储的各种程序(例如，半成品建立程序或配方建立程序)或使用分配机以配制液体浓缩剂。可以使用不同水平的密码，以允许不同的操作员使用分配机进行允许的任务。例如，一种编码可以要求使用分配机以分配希望的液体浓缩剂。一种不同的编码可能需要用于清单建立和配方的建立程序。
在本发明的典型的半自动化方法中，希望的液体浓缩剂用的预定的重量测量配方由计算机32被操作员存取。操作员随后分别地起动配方的每种单独的液体半成品组分的分配。例如，操作员将选择一种需要的半成品和起动此特定的液体半成品的分配程序。分配相继的各种半成品要求操作员指令起动这种半自动化方法。在本发明的分配方法中使用较少的自动化也是允许的。例如，操作员可能需要选择精确的液体半成品以及它在库存区内的位置，以便分配准备实现的液体半成品，代替的方案是，操作员可以人工地输入给定的液体半成品的希望的数量至计算机32。
一种人工分配方法也可以使用于本发明的范围。在这样的人工系统中，操作员可以使用开关或其它适当的器件人工地起动泵28和分配活门，以分配希望的液体半成品。操作员监控已分配进入容器26的液体半成品的数量，如刻度盘30所指示。当按照希望的液体浓缩剂的最终产品用的预定的配方(例如，重量测量的或其它的)液体半成品的希望的数量已增加至容器26内，泵28和分配活门断开和封闭，以结束分配步骤。
在一个代替的实施例中，一个或多个分配活门可以连接至单独的供给管子，例如，一个供给管子可以分离成两条分离的管路，并且大的分配活门连接至一条管路，以及小的分配活门连接至另一条管路。通常，大的分配活门允许较大数量的液体半成品流动，其范围为约1pound/15seconds。小的分配活门通常允许液体半成品流动，其范围为约1pound/60seconds。希望，在本发明的布局中使用大的和小的分配活门，以允许在最短的时间内精确地分配液体半成品。借助使用两个小的和大的分配活门以分配希望的液体半成品，本发明的分配机可以分配液体浓缩剂约为每小时100pounds。分配机的能力取决于大的和小的活门的形状，以及液体半成品的分配是连续的或同时的。
例如，液体半成品可以开始时通过大分配活门分配，在液体半成品所需数量的预定的部分已分配后，小分配活门开启以及大分配活门关闭。液体半成品所需数量的剩余部分通过小分配活门分配，它导致精确地增加希望的液体半成品至液体浓缩剂。大的和小的分配活门之间的转换可以在液体半成品分配时的任何一点进行。例如，在50％希望的液体半成品已经分配后，使用小分配活门分配剩余部分，希望，活门转换发生在90％希望的液体半成品已经分配后，最希望，在95％希望的液体半成品已经分配后。
在一个最佳实施例中，分配活门的形状是自动化的。当操作员起动一种单独的液体半成品的分配，控制系统开启大的分配活门。在预定量的液体半成品已经分配后，如刻度盘所指示的，以及通过一个可编程逻辑单(PLC)或其它器件反馈至计算机，小的分配活门被开启以及大的分配活门被关闭。在由大的至小的分配活门的转换时，泵可以被任选地断开。液体半成品的分配通过小分配活门继续进行，直到所需的数量已经分配，以及活门随后关闭。
液体半成品可以按照本发明的任何顺序分配，以便生产希望的浓缩剂。液体半成品可以顺序地分配(一个接一个)希望，液体半成品按照根据重量最重的半成品至根据重量最轻的半成品的顺序顺序地分配。代替的方案是，液体半成品按照根据体积最大的半成品至根据体积最小的半成品的顺序顺序地分配。各种液体半成品也可以同时地分配，以缩短生产希望的液体浓缩剂所需的时间。
作为分散剂，本发明的液体半成品具有超时沉淀的倾向。因此，在液体半成品传送至远程地区之后，以及在作为液体浓缩剂的一部分分配之前应该放置相当的时间，存在于液体半成品中的固体组分(例如，颜料)可能沉淀在容器内。因此，最好，在分配至液体浓缩剂之前，液体半成品可以任选地搅拌，以保证使用均匀地分散的半成品开始材料，它依次地导致更希望的液体浓缩剂最终产品。
按照本发明的液体半成品的搅拌可以用任何适当的方法进行。例如，液体半成品可以用循环、混合、摇摆、搅拌或任何其它适当的机械进行。当使用循环以搅拌液体半成品时，可以使用泵引起循环。如图1内的分配机10所示，例如，在容器22内的液体半成品可以使用泵28沿分配机10的路线循环，以允许其循环。在这种循环路线中，不采用直接通过分配段14内的活门泵送液体半成品，而在分配机10内设置一条管路，以允许借助泵28使液体半成品循环返回至容器22，它保持此液体半成品。此循环防止液体半成品的一种或多种固体的组分沉淀。
当使用本发明的方法时，搅拌步骤可以人工地或自动化地进行。操作员可以在按照周期的基础上人工地起动搅拌，代替地，搅拌可以由计算机控制，希望，是控制液体半成品分配的相同的计算机。计算机可以是编程的，以便根据相应的液体半成品的物理性能，以不同的时间间隔搅拌(即循环)不同的液体半成品。使用计算机以任何适当的方法，比如循环，控制搅拌，允许相应的液体半成品保持为均匀分散的，而不需要任何的操作员输入。液体半成品的自动化循环可以在按照周期的基础上，例如，每24小时一次或多次地进行，以防止沉淀。
按照本发明的方法制备液体浓缩剂后，液体浓缩剂可以任选地经受混合步骤。混合步骤有利地提供液体浓缩剂一致的批次。在其中制备液体浓缩剂的容器可以传送至混合站，在这里使用适当的混合设备。液体浓缩剂可以用任何适当的方法混合，例如，使用单轴或多轴摇摆器。代替地，混合桨叶可以用于混合液体浓缩剂。当使用混合时，液体浓缩剂希望混合足够的时间期，以生产液体半成品的均匀分散的混合物，它组成液体浓缩剂。
混合可以由操作员人工地或者由计算机自动化地进行。当使用自动化的混合工序时，混合的控制可以结合进入液体半成品分配用的以及液体浓缩剂分配用的数量控制使用的相同的方法控制系统中，进行混合步骤使用的设备可以包括在分配机10内，如图1所示。在液体半成品已分配进入容器以生产液体浓缩剂之后，液体浓缩剂可以人工地或自动化地传送至混合站，在这里进行混合。在液体浓缩剂制备之后和混合之前，最终液体浓缩剂的添加剂和其它组分可在固体形式用“手添加”任选地加入液体浓缩剂中。
按照本发明的一种配制液体浓缩剂的方法示于图2的流程图。在图2内，通过使用仔细控制的制造工序54使用原材料50以配制标准化液体半成品52。这种工序包括质量控制56，用以生产具有在紧密制造公差范围内物理特性的液体半成品。有关本发明的液体有色半成品，着色强度、色调和粘度是标准化的，以达到由一批至另一批的一致性。对于其它液体半成品，添加剂数量和粘度是标准化的，以达到由一批至另一批的一致性。标准化的制造工序可以包括研磨步骤58和混合步骤60。一种或多种液体半成品52随后由远程地区分配，以生产希望的液体浓缩剂。分配的每种液体半成品的数量由希望的液体浓缩剂用的预定的配方要求62控制。
自动化的分配机64具有计算机系统66，它用于控制分配的每种液体半成品的数量，以及分配一种或多种液体半成品以生产希望的液体浓缩剂。希望的液体浓缩剂用的配方要求62可以远程地或区域地输入至自动化的分配机64。配方要求62可以借助于远程管理68输入，在其中借助使用电子手段(即因特网、调制解调器等)与自动化的分配机64和计算机系统66连接，配方要求62可以输入至计算机系统66。代替地，给定的液体浓缩剂用的配方要求62可以借助于区域管理70输入。液体浓缩剂的配方要求62可以由操作员实现，他人工地输入配方至计算机系统66。在使用自动化的分配机58配制希望的液体浓缩剂之后，液体浓缩剂任选地经受混合步骤72。液体浓缩剂的混合获得均匀分散的液体浓缩剂的最终产品74，它适合于使用于塑料零件的制造。
如图2所示，在希望的浓缩剂配制之后，可以取一个液体浓缩剂的试样，对于希望的用途中的使用进行评价。使用获得的液体浓缩剂的试样可以制备试样塑料碎粒或模塑的塑料零件。如果评价方法是合格的，液体浓缩剂被认可。随后可以使用此液体浓缩剂生产商业数量的希望的塑料零件。
按照本发明的方法制备的液体浓缩剂可以用于生产各种类型的塑料零件。生产塑料零件用的任何适当的制造方法可以包括一种液体浓缩剂。适当的方法可以包括，例如，模塑、挤压和真空成型。一种串联的计量系统典型地使用于加入液体浓缩剂至制造塑料零件的机器，其中液体浓缩剂希望是在塑料零件成型前加入到熔化的塑料树脂内。通常，在最终的塑料零件中液体浓缩剂的数量为约0.1％至约3.0％按重量。这就是说，生产的100pounds塑料含有约0.1pounds至约3.0pounds液体浓缩剂。希望，液体浓缩剂的数量为约0.5％至约1.5％按重量。当液体浓缩剂在制造的塑料零件内的数量减少时，使用物理特性控制本发明仔细控制的液体浓缩剂变得更为迫切和重要。
在另一实施例中，本发明具有一个分配系统，用于配制液体浓缩剂。分配系统使用本发明的液体浓缩剂的配制方法。尤其是，分配系统具有如同上述的一组容器和一个分配机。一组容器中的每个具有一种在离开分配系统的远程地区制备的标准化的液体半成品。分配机允许分配一组液体半成品，以生产液体浓缩剂。
本发明的分配系统中使用的分配机可以使用计算机自动化。希望，由分配机分配的每种液体半成品的数量是按照希望的液体浓缩剂用的预定的重量测量的配方控制的。重量测量的配方可以包容在计算机内，这样使每种液体半成品的数量由此计算机控制。再者，分配机内的计算机可以用于控制一组液本半成品，以生产希望的液体浓缩剂。
                         实例
本实例显示本发明的分配系统使用于制备液体浓缩剂。此液体浓缩剂随后使用于有色塑料碎粒的模塑。分配机10用于制备红色的液体有色浓缩剂，它含有下列的标准化的液体半成品。
                            weight(％)        weight(g)白色液体有色半成品              8.74％            79.3592g红色#1液体有色半成品           63.16％           573.4928g红色#2液体有色半成品           12.49％           113.4102g碳酸钙液体半成品                15.61％           141.7401g
制备了10个两磅批次的红色液体有色浓缩浓缩剂。分配的每种液体浓缩剂的标准的偏离(Std·Dev)如下：
                            Std·Dev白色液体有色半成品              1.312×10-3红色#1液体有色半成品           4.65×10-4红色#2液体有色半成品           9.34×10-4碳酸钙液体半成品                6.67×10-4
使用本发明的分配系统制备的两磅的批次的红色液体有色浓缩剂随后用于模塑成为塑料碎粒，使用每批次红色液体有色浓缩剂的一部分制备一个模塑颗粒，以获得10个塑料颗粒。随后使用一台Spectra FlashSF500(Datacolor International，Charlotte，NC)，带有Color Tools QCSoftware，Versionl.3R4(Datacolor International，Chalotte，NC)测定对于每个模塑的塑料碎粒的Delta E值。在10个塑料碎粒之间Delta E的标准偏离为6.9314×10-2。
由以上的实例可以看出，本发明的方法和分配系统是高度精确的和导致液体浓缩剂生产中优异的重复性。再者，使用按照本发明的液体浓缩剂生产的模塑的塑料零件具有实质上相同的颜色特性以及能满足非常紧密的公差，达到由一批次至另一批次的一致性。
在这里列入的全部参考，包括出版物、专利申请和专利，如果每种参考是单独地和特定地指明是为了参考而列入和全部列入，在这里列入参考至相同的程度。
这里陈述的最佳实施例包括为了实现本发明本发明人已知的最佳的模式。当然，对于在此专业中的技术熟练人员，根据阅读上述的说明。这些最佳实施例的改变将成为可以理解的。本发明人期望有经验的技术人员正确地使用这些改变。以及本发明人意图本发明能以不同于此处专门说明的方式实践。因此，本发明包括在所附权利要求书中所述的基本条例的全部的改变和等效内容，如果实用的法律能允许。此外，在它们全部可能的改变中上述的各种元件的任何组合都可以包括在本发明内，除非这里另有指示，或者明显地与条文抵触。

Claims (36)

1.一种在制造塑料零件中使用的液体浓缩剂的配制方法，它包括：
(a)配制一种或多种液体半成品，其中液体半成品具有一种液体载体和至少一种添加剂；
(b)液体半成品的标准化；
(c)转移标准化的液体半成品至远程地区；以及
(d)分配液体半成品，用于生产一种液体浓缩剂，其中分配的每种液体半成品的数量是按照液体浓缩剂用的预定的配方控制的。
2.按照权利要求1的方法，其特征在于，分配的每种液体半成品的数量是由内含预定的配方的一台计算机控制的。
3.按照权利要求2的方法，其特征在于，配方是重量测量的。
4.按照权利要求3的方法，其特征在于，重量测量的配方是区域地输入至计算机内。
5.按照权利要求3的方法，其特征在于，重量测量的配方是远程地输入至计算机内。
6.按照权利要求1的方法，其特征在于，添加剂是由下列一组选择的，它包括着色剂、光学光亮剂、激光标记添加剂、抗沉淀剂、发泡剂、分离剂、光稳定剂，以及它们的混合物。
7.按照权利要求2的方法，其特征在于，液体半成品在步骤(d)的分配是由一台计算机控制的。
8.按照权利要求7的方法，其特征在于，至少一种液体半成品是在步骤(c)之后和步骤(d)之前搅拌的。
9.按照权利要求8的方法，其特征在于，液体半成品的搅拌是借助半成品的循环。
10.按照权利要求9的方法，其特征在于，液体半成品的循环是由计算机控制的。
11.按照权利要求7的方法，其特征在于，液体半成品是按照顺序分配的，由根据重量最重的半成品至根据重量最轻的半成品。
12.按照权利要求7的方法，其特征在于，配方是在步骤(d)之前根据接收自液体浓缩剂使用者的添加剂要求准备的。
13.一种在制造塑料零件中使用的液体浓缩剂的配制方法，它包括：
(a)提供一种或多种液体半成品，其中液体半成品具有一种液体载体和至少一种添加剂，其中液体半成品是标准化的，以及其中液体半成品是远程地制备的；以及
(b)分配液体半成品，以生产液体浓缩剂，其中分配的每种液体半成品的数量是按照液体浓缩剂用的预定的配方控制的。
14.按照权利要求13的方法，其特征在于，每种液体半成品的数量是由内含预定的配方的一台计算机控制的。
15.按照权利要求14的方法，其特征在于，配方是重量测量的。
16.按照权利要求15的方法，其特征在于，重量测量的配方是区域地输入至计算机内。
17.按照权利要求15的方法，其特征在于，重量测量的配方是远程地输入至计算机内。
18.按照权利要求1的方法，其特征在于，添加剂是由下列一组选择的，它包括着色剂、光学光亮剂、激光标记添加剂、抗沉淀剂、发泡剂、分离剂、光稳定剂，以及它们的混合物。
19.按照权利要求13的方法，其特征在于，在步骤(b)内的液体半成品的分配是由一台计算机控制的。
20.按照权利要求19的方法，其特征在于，至少一种液体半成品是在步骤(a)之后和步骤(b)之前搅拌的。
21.按照权利要求20的方法，其特征在于，液体半成品的搅拌是借助液体半成品的循环。
22.按照权利要求21的方法，其特征在于，液体半成品的循环是由一台计算机控制的。
23.按照权利要求19的方法，其特征在于，液体半成品是按照顺序分配的，由根据重量最重的半成品至根据重量最轻的半成品。
24.按照权利要求13的方法，其特征在于，配方是在步骤(b)之前根据接收自液体浓缩剂使用者的添加剂要求准备的。
25.一种在制造塑料零件中使用的液体浓缩剂的制备方法，它包括：
(a)提供一组标准化的液体半成品，它具有一种或多种液体添加剂半成品和一种或多种液体有色半成品，其中液体半成品含有一种液体载体和至少一种着色剂，其中每种液体有色半成品的着色强度、色调和粘度是标准化的，以及其中液体半成成品是远程地配制的；以及
(b)分配液体半成品以生产液体浓缩剂，其中分配的每种液体半成品的数量是按照液体浓缩剂用的预定的重量测量的配方控制的，其中每种液体半成品的数量是由内含预定的重量测量的配方的一台计算机控制的，以及其中液体半成品的分配是由此台计算机控制的。
26.一种在制造塑料零件中使用的液体浓缩剂的制备用的分配系统，它具有：
(a)一组容器，每个盛有在离开分配系统的远程地区制备的一种标准化的液体半成品；以及
(b)一个分配机，用于分配一组液体半成品，以制备液体浓缩剂，其中分配的每种液体半成品的数量是按照液体浓缩剂用的预定的重量测量的配方由内含预定的重量测量的配方的一台计算机控制的，以及其中液体半成品的分配是由此台计算机控制的。
27.按照权利要求28的分配系统，其特征在于，液体浓缩剂用的预定的重量测量的配方是由分配机的操作员由存储在计算机内的配方程序库选择的。
28.一种在制造塑料零件中使用的液体浓缩剂的制备用的自动化分配系统，它具有：
(a)一组容器，每个盛有在离开分配系统的远程地区配制的一种标准化的液体半成品；
(b)一台计算机，用于选择一种希望的液体浓缩剂用的预定的重量测量的配方；以及
(c)一个分配机，用于分配一组液体半成品，以生产希望的液体浓缩剂，其中每种液体半成品的数量是由内含预定的重量测量的配方的一台计算机控制的，以及其中液体半成品的分配是由此台计算机控制的。
29.按照权利要求28的分配系统，其特征在于，液体浓缩剂用的预定的重量测量的配方是由分配机的操作员由存储在计算机内的配方程序库选择的。
30.按照权利要求29的分配系统，其特征在于，液体浓缩剂用的重量测量的配方是由操作员使用一种或多种存储在计算机内的半成品程序库内已验明的液体半成品而产生的。
31.按照权利要求30的分配系统，其特征在于，计算机还跟踪分配的液体半成品的清单，以及确定，按照步骤(c)分配用在预定的重量测量的配方内每种液体半成品是否有足够的数量可供使用。
32.按照权利要求31的分配系统，其特征在于，计算机还在特定的时间间隔内自动化地对分配的液体浓缩剂的使用者记帐单。
33.一种在制造塑料中使用的液体浓缩剂的制备用的自动化方法，它包括：
(a)提供一组液体半成品，其中液体有色半成品具有一种液体载体和至少一种着色剂，其中每种液体有色半成品的着色强度、色调和粘度是标准化的，以及其中液体有色半成品是远程地配制的；
(b)选择一种液体浓缩剂，它具有预定的重量测量的配方，配方中的一种或多种半成品是来自存储在计算机内的浓缩剂配方的程序库；以及
(c)按照液体浓缩剂用的预定的重量测量的配方分配一组标准化的液体半成品，其中液体半成品的分配是由计算机控制的。
34.按照权利要求33的自动化方法，它还具有在步骤(b)之前的下列步骤：
(i)准备一个半成品的程序库，以验明一组标准化的液体半成品中的每一种，其中半成品程序库存储在计算机内；
(ii)准备一种或多种液体浓缩剂的一个浓缩剂配方的程序库，其中浓缩剂配方的程序库是使用在半成品程序库内已验明的一种或多种液体半成品准备的，其中每种液体浓缩剂用的预定的重量测量的配方是存储在计算机内的。
35.按照权利要求34的自动化方法，它还具有下列步骤：
(d)跟踪分配的液体半成品的清单。
36.按照权利要求35的自动化方法，它还具有步骤(c)之前的下列步骤：
(i)检查液体半成品的清单，以确定，按照步骤(c)分配用的预定的重量测量的配方内每种液体半成品是否有足够的数量可供使用。
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