CN214182993U - 一种反应釜的自动下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于反应釜技术领域，尤其是一种反应釜的自动下料装置，针对现有的不能自动控制加料、搅拌效果较差，影响电机使用寿命问题，现提出如下方案，包括釜体，所述釜体的顶部呈水平贴合固定有固定盖，所述固定盖的顶部安装有动力组件，且动力组件贯穿固定盖与釜体的内部相互连通，固定盖的两侧呈对称设置有料斗，料斗的底部固定连接有出料筒，出料筒的内部贯穿设置有传动杆，出料筒的侧壁顶部与料斗的内部相互贯通，且出料筒的一端贯穿釜体的侧壁与釜体内部相互连通，传动杆靠近出料筒的内部呈环绕设置有螺旋叶片。本实用新型具有能够自动控制添加速度、多个搅拌杆组合搅拌提高搅拌效果，降低电机负载的优点。

Description

一种反应釜的自动下料装置

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种反应釜的自动下料装置。

背景技术

反应釜又叫反应锅，是一种常见的用于物理或化学反应的容器，其内设置有用于搅拌，加速反应进行的搅拌浆。反应溶液及固体反应物在搅拌浆的作用下，在反应釜内混合、反应，为了搅拌充分，必须在反应釜内制造更多的紊流和乱流。

传统的反应釜在使用的过程中，当需要添加固体或颗粒物质时通常不能够自动的混入，需要人工开盖添加，不但操作麻烦而且还对操作人员产生健康危害，而且在添加的过程中，也不能够及时的控制添加速度，继而会影响反应釜内部的反应速度，传统的反应釜需要内部的搅拌杆往复运动才能够制造紊流和乱流，这种操作方式需要电机改变转动方向或在不同方向带动多组搅拌杆，阻力较大，十分耗费能量，还会影响电机的使用寿命，进而增加维修成本。

实用新型内容

本实用新型提出的一种反应釜的自动下料装置，解决了不能自动控制加料、搅拌效果差，影响电机使用寿命问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种反应釜的自动下料装置，包括釜体，所述釜体的顶部呈水平贴合固定有固定盖，所述固定盖的顶部安装有动力组件，且动力组件贯穿固定盖与釜体的内部相互连通，固定盖的两侧呈对称设置有料斗，料斗的底部固定连接有出料筒，出料筒的内部贯穿设置有传动杆，出料筒的侧壁顶部与料斗的内部相互贯通，且出料筒的一端贯穿釜体的侧壁与釜体内部相互连通，传动杆靠近出料筒的内部呈环绕设置有螺旋叶片，传动杆靠近螺旋叶片的位置环绕安装有封闭环，传动杆远离釜体的一端设置有电动推杆，传动杆靠近电动推杆的一端外壁呈环绕滑动连接有传动齿轮，且出料筒远离料斗的一侧固定连接有动力电机，动力电机的动力输出端固定连接有主动齿轮，主动齿轮的外壁通过传动带与传动齿轮传动连接。

优选的，所述动力组件包括驱动电机、连接杆、固定架和搅拌叶片，且驱动电机的底部动力输出端与连接杆的顶部相互固定连接，连接杆贯穿固定盖与釜体内部相互连通，且连接杆的外壁呈环绕设置有多个搅拌叶片，驱动电机通过固定架与固定盖相互固定连接。

优选的，所述釜体呈漏斗状，釜体的底部中心开设有出料口，且釜体的侧壁底部呈环绕固定连接有多个支腿，支腿的底部设置有防滑橡胶垫。

优选的，所述传动杆远离电动推杆的一端通过出料筒到达釜体的内部中心，且传动杆的外壁呈环绕设置有搅拌杆，传动杆远离电动推杆的一端外壁通过铁环套接有固定杆，固定杆与釜体相互固定连接。

优选的，所述传动杆靠近传动齿轮位置呈环绕设置有多个滑动槽，传动齿轮的内壁设置有多个与滑动槽相互对应卡接的卡块，传动杆通过滑动槽与传动齿轮相互滑动连接。

优选的，所述电动推杆通过焊接与料斗相互固定连接，所述料斗与釜体相互固定连接，封闭环的外壁直径与出料筒的内径相同，封闭环与传动杆相互转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、当需要添加物料时，通过电动推杆带动传动杆滑动，继而传动杆带动封闭环与出料筒相互分离，继而料斗内部的物料通过出料筒滚落到釜体的内部，并且在滚落的同时，通过动力电机带动主动齿轮旋转，主动齿轮通过传动带带动传动齿轮转动，继而带动传动杆旋转，使得传动杆外壁的螺旋叶片转动，使得螺旋叶片带动物料进行移动，推动物料到达反应釜内部，继而自动实现下料，并且能够防止下料时堵塞。

2、当需要进行搅拌时，通过驱动电机带动连接杆旋转，继而连接杆旋转带动搅拌叶片转动，使得内部的反应物进行搅拌，形成环绕的流动，同时由于动力电机通过传动带带动传动杆旋转，继而传动杆带动搅拌杆也进行转动，由于传动杆呈倾斜状安装，继而搅拌杆也呈倾斜状，继而在搅拌杆转动的过程中，能在釜体的两侧形成涡流，进而两侧的涡流与中心处搅拌叶片形成的稳流相互混合，进而实现了釜体内部物质转动方向紊乱，十分方便，并且能够及时的使得两侧添加的颗粒与内部物质相互混合。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种反应釜的自动下料装置内部示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型提出的一种反应釜的自动下料装置结构俯视图。

图中：1、釜体；2、固定盖；3、动力组件；301、驱动电机；302、连接杆；303、固定架；304、搅拌叶片；4、料斗；5、出料筒；6、传动杆；7、螺旋叶片；8、封闭环；9、电动推杆；10、传动齿轮；11、滑动槽；12、动力电机；13、主动齿轮；14、传动带；15、搅拌杆；16、出料口；17、支腿；18、固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种反应釜的自动下料装置，包括釜体1，釜体1的顶部呈水平贴合固定有固定盖2，固定盖2的顶部安装有动力组件3，且动力组件3贯穿固定盖2与釜体1的内部相互连通，固定盖2的两侧呈对称设置有料斗4，料斗4的底部固定连接有出料筒5，出料筒5的内部贯穿设置有传动杆6，出料筒5的侧壁顶部与料斗4的内部相互贯通，且出料筒5的一端贯穿釜体1的侧壁与釜体1内部相互连通，传动杆6靠近出料筒5的内部呈环绕设置有螺旋叶片7，传动杆6靠近螺旋叶片7的位置环绕安装有封闭环8，传动杆6远离釜体1的一端设置有电动推杆9，传动杆6靠近电动推杆9的一端外壁呈环绕滑动连接有传动齿轮10，且出料筒5远离料斗4的一侧固定连接有动力电机12，动力电机12的动力输出端固定连接有主动齿轮13，主动齿轮13的外壁通过传动带14与传动齿轮10传动连接。

动力组件3包括驱动电机301、连接杆302、固定架303和搅拌叶片304，且驱动电机301的底部动力输出端与连接杆302的顶部相互固定连接，连接杆302贯穿固定盖2与釜体1内部相互连通，且连接杆302的外壁呈环绕设置有多个搅拌叶片304，驱动电机301通过固定架303与固定盖2相互固定连接。

釜体1呈漏斗状，釜体1的底部中心开设有出料口16，且釜体1的侧壁底部呈环绕固定连接有多个支腿17，支腿17的底部设置有防滑橡胶垫。

传动杆6远离电动推杆9的一端通过出料筒5到达釜体1的内部中心，且传动杆6的外壁呈环绕设置有搅拌杆15，传动杆6远离电动推杆9的一端外壁通过铁环套接有固定杆18，固定杆18与釜体1相互固定连接。

传动杆6靠近传动齿轮10位置呈环绕设置有多个滑动槽11，传动齿轮10的内壁设置有多个与滑动槽11相互对应卡接的卡块，传动杆6通过滑动槽11与传动齿轮10相互滑动连接，通过动力电机12带动主动齿轮13旋转，主动齿轮13通过传动带14带动传动齿轮10转动，继而带动传动杆6旋转，使得传动杆6外壁的螺旋叶片7转动。

电动推杆9通过焊接与料斗4相互固定连接，料斗4与釜体1相互固定连接，封闭环8的外壁直径与出料筒5的内径相同，封闭环8与传动杆6相互转动连接，不需要下料时，再电动推杆9通过往回拉动传动杆6，继而使得封闭环8重新到达出料筒5内部，进而将出料筒5封堵，防止物料漏出。

工作原理：当需要添加物料时，通过电动推杆9带动传动杆6向釜体1进行滑动，继而传动杆6带动封闭环8与出料筒5相互分离，继而料斗4内部的物料，通过出料筒5滚落到釜体1的内部，并且在滚落的同时，通过动力电机12带动主动齿轮13旋转，主动齿轮13通过传动带14带动传动齿轮10转动，继而带动传动杆6旋转，使得传动杆6外壁的螺旋叶片7转动，使得螺旋叶片7带动物料进行移动，推动物料到达反应釜内部，继而自动实现下料，并且能够防止下料时堵塞，当不需要下料时，再电动推杆9通过往回拉动传动杆6，继而使得封闭环8重新到达出料筒5内部，进而将出料筒5封堵，防止物料漏出，当需要进行搅拌时，通过驱动电机301带动连接杆302旋转，继而连接杆302旋转带动搅拌叶片304转动，使得内部的反应物进行搅拌，形成环绕的流动，同时由于动力电机12通过传动带14带动传动杆6旋转，继而传动杆6带动搅拌杆15也进行转动，由于传动杆6呈倾斜状安装，继而搅拌杆15也呈倾斜状，继而在搅拌杆15转动的过程中，能在釜体1的两侧形成涡流，进而两侧的涡流与中心处搅拌叶片304形成的稳流相互混合，进而实现了釜体1内部物质转动方向紊乱，方便物质混合，通过驱动电机301与动力电机12组合带动，降低单个驱动电机301的负荷，提高驱动电机301使用寿命，并且能够及时使得两侧添加的颗粒与内部物质相互混合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种反应釜的自动下料装置，包括釜体(1)，其特征在于，所述釜体(1)的顶部呈水平贴合固定有固定盖(2)，所述固定盖(2)的顶部安装有动力组件(3)，且动力组件(3)贯穿固定盖(2)与釜体(1)的内部相互连通，固定盖(2)的两侧呈对称设置有料斗(4)，料斗(4)的底部固定连接有出料筒(5)，出料筒(5)的内部贯穿设置有传动杆(6)，出料筒(5)的侧壁顶部与料斗(4)的内部相互贯通，且出料筒(5)的一端贯穿釜体(1)的侧壁与釜体(1)内部相互连通，传动杆(6)靠近出料筒(5)的内部呈环绕设置有螺旋叶片(7)，传动杆(6)靠近螺旋叶片(7)的位置环绕安装有封闭环(8)，传动杆(6)远离釜体(1)的一端设置有电动推杆(9)，传动杆(6)靠近电动推杆(9)的一端外壁呈环绕滑动连接有传动齿轮(10)，且出料筒(5)远离料斗(4)的一侧固定连接有动力电机(12)，动力电机(12)的动力输出端固定连接有主动齿轮(13)，主动齿轮(13)的外壁通过传动带(14)与传动齿轮(10)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种反应釜的自动下料装置，其特征在于，所述动力组件(3)包括驱动电机(301)、连接杆(302)、固定架(303)和搅拌叶片(304)，且驱动电机(301)的底部动力输出端与连接杆(302)的顶部相互固定连接，连接杆(302)贯穿固定盖(2)与釜体(1)内部相互连通，且连接杆(302)的外壁呈环绕设置有多个搅拌叶片(304)，驱动电机(301)通过固定架(303)与固定盖(2)相互固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种反应釜的自动下料装置，其特征在于，所述釜体(1)呈漏斗状，釜体(1)的底部中心开设有出料口(16)，且釜体(1)的侧壁底部呈环绕固定连接有多个支腿(17)，支腿(17)的底部设置有防滑橡胶垫。

4.根据权利要求1所述的一种反应釜的自动下料装置，其特征在于，所述传动杆(6)远离电动推杆(9)的一端通过出料筒(5)到达釜体(1)的内部中心，且传动杆(6)的外壁呈环绕设置有搅拌杆(15)，传动杆(6)远离电动推杆(9)的一端外壁通过铁环套接有固定杆(18)，固定杆(18)与釜体(1)相互固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种反应釜的自动下料装置，其特征在于，所述传动杆(6)靠近传动齿轮(10)位置呈环绕设置有多个滑动槽(11)，传动齿轮(10)的内壁设置有多个与滑动槽(11)相互对应卡接的卡块，传动杆(6)通过滑动槽(11)与传动齿轮(10)相互滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种反应釜的自动下料装置，其特征在于，所述电动推杆(9)通过焊接与料斗(4)相互固定连接，所述料斗(4)与釜体(1)相互固定连接，封闭环(8)的外壁直径与出料筒(5)的内径相同，封闭环(8)与传动杆(6)相互转动连接。

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