CN212348634U - 一种配液罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种配液罐，涉及生物制剂生产设备技术领域，包括罐体，罐体的顶部对称设置有两个进料口，两个进料口均连接有进料管，进料管顶部活动套接有密封塞，罐体上端设有驱动电机，罐体内部设置有搅拌轴，搅拌轴上设置有水平桨叶和弧形桨叶，水平桨叶和弧形桨叶均呈螺旋带状；水平桨叶和所述弧形桨叶上设置有若干个穿孔。设置两个进料管并通过转动螺杆、压板、第二导向杆以及密封塞的配合，使密封塞插入进料管内，从而方便控制两个进料管的同时开闭；设置螺旋带状的桨叶可使桨叶旋转时与流体运动方向形成一定的角度减小运动阻力，桨叶上的穿孔结构可增加液体的运动空间及动力，加速液体的流动和扩散作用，使溶液混合更充分。

Description

一种配液罐

技术领域

本实用新型涉及生物制剂生产设备技术领域，具体涉及一种配液罐。

背景技术

配液罐又称配制罐、调配罐，是将一种或几种物料按工艺配比进行混配的混合搅拌容器。配液罐被广泛应用于生物制剂生产行业中，而且现有的配液罐只有一个进料管，导致进料的效率低，而且开闭比较麻烦，此外，现有的配液罐液体混合不均匀，导致物料无法充分混合。

发明内容

为解决现有技术问题，本实用新型设置两个进料管并通过转动螺杆、压板、第二导向杆以及密封塞的配合，使密封塞插入进料管内，从而方便控制两个进料管的同时开闭；设置栅栏式的螺旋带状的桨叶可使桨叶旋转时与流体运动方向形成一定的角度减小运动阻力，便于增加搅拌速度，桨叶上的穿孔结构可增加液体的运动空间及动力，加速液体的流动和扩散作用，使溶液混合更充分。

本实用新型具体采用以下技术方案：

一种配液罐，包括罐体，所述罐体包括上罐体和下罐体，所述上罐体与所述下罐体之间适配密封可拆卸连接形成密闭空腔；

所述罐体的顶部对称设置有两个进料口，两个所述进料口均连接有进料管，所述进料管的顶部活动套接有密封塞，所述密封塞的顶部焊接有水平设置的压板，所述压板的内部活动套接有沿竖直方向设置的两个导向杆，两个所述导向杆相互靠近的一侧焊接有水平设置的固定板，所述固定板的顶部转动连接有沿竖直方向设置的螺杆，且所述螺杆与所述压板螺纹套接，所述螺杆的顶端焊接有把手；

所述罐体的顶部中央设置有驱动电机，所述驱动电机位于两个所述进料口之间，所述罐体的内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴的上端贯穿所述罐体并与所述驱动电机的输出轴相连，所述搅拌轴的下端延伸至所述下罐体内部；

所述搅拌轴上对称设置有水平桨叶和位于所述水平桨叶下方的弧形桨叶，所述水平桨叶和所述弧形桨叶均呈螺旋带状且所述水平桨叶和弧形桨叶的叶片两侧边缘均向中间逐渐加厚，呈双刃剑状；

所述水平桨叶和所述弧形桨叶上设置有若干个穿孔。

进一步的方案是，所述密封塞为圆台形结构，所述密封塞的外圈套接有橡胶圈。

进一步的方案是，所述压板的内部开设有两个导向孔，且两个所述导向杆贯穿两个所述导向孔。

进一步的方案是，所述弧形桨叶和所述水平桨叶与所述搅拌轴连接处均设有桨叶固定件，所述桨叶固定件包括连接轴和固定销，所述连接轴的一端与所述水平桨叶或所述弧形桨叶固定连接，所述连接轴的另一端垂直焊接在所述固定销的中部，所述搅拌轴为空心轴，所述搅拌轴的表面设有桨叶插口，所述桨叶插口对应的所述搅拌轴内侧设有与所述固定销适配的固定扣，所述固定扣为半开口的环形结构。

进一步的方案是，所述弧形桨叶的下方设有若干个与所述罐体底部接触的软刮片。

进一步的方案是，所述罐体的下方设置有出料口，所述出料口内部可拆卸安装有接料板，所述接料板的上端面设置有滤棉，且所述滤棉的中间位置和所述接料板为贴合连接；所述接料板的中间呈漏斗状，且所述接料板的中间位置为网状结构。

本实用新型的有益效果：

在控制进料时，转动螺杆可以带动压板沿第二导向杆上下移动，压板再带动密封塞插入进料管内，从而方便控制进料管的开闭，同时通过设置两个进料管可提高进料的效率，且可实现两个进料管的同时开闭；

设置栅栏式的螺旋带状的桨叶可使桨叶旋转时与流体运动方向形成一定的角度减小运动阻力，便于增加搅拌速度，桨叶上的穿孔结构可增加液体的运动空间及动力，加速液体的流动和扩散作用，使溶液混合更充分；

通过使配液罐罐体通过上罐体和下罐体的可拆卸组合形成，适用于各种配液量的配液；

在出料口设置漏斗状的接料板，既加快了出料的速度，又能对液体中的杂质进行去除。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种配液罐的结构示意图；

图2为图1中水平桨叶的结构示意图；

图3为图1中搅拌轴的俯视图；

图4为图1中搅拌轴的剖视图；

图5为图1中A处的放大图；

附图标注：1-罐体；10-上罐体；11-下罐体；20-进料管；21-密封塞；22-压板；23-导向杆；24-固定板；25-螺杆；30-驱动电机；31-搅拌轴；310-水平桨叶；311-弧形桨叶；312-桨叶插口；313-固定扣；4-穿孔；40-连接轴；41-固定销；5-软刮片；6-出料口；60-接料板；61-滤棉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-5所示，本实用新型的一个实施例公开了一种配液罐，包括罐体1，罐体1包括上罐体10和下罐体11，上罐体10与下罐体11之间适配密封可拆卸连接形成密闭空腔；罐体1的顶部对称设置有两个进料口，两个进料口均连接有进料管20，进料管20的顶部活动套接有密封塞21，密封塞21的顶部焊接有水平设置的压板22，压板22的内部活动套接有沿竖直方向设置的两个导向杆23，两个导向杆23相互靠近的一侧焊接有水平设置的固定板24，固定板24的顶部转动连接有沿竖直方向设置的螺杆25，且螺杆25与压板22螺纹套接，螺杆25的顶端焊接有把手；罐体1的顶部中央设置有驱动电机30，驱动电机30位于两个进料口之间，罐体1的内部设置有搅拌轴31，搅拌轴31的上端贯穿罐体1并与驱动电机30的输出轴相连，搅拌轴31的下端延伸至下罐体11内部；搅拌轴31上对称设置有水平桨叶310和位于水平桨叶310下方的弧形桨叶311，水平桨叶310和弧形桨叶311均呈螺旋带状且水平桨叶310和弧形桨叶311的叶片两侧边缘均向中间逐渐加厚，呈双刃剑状；水平桨叶310和弧形桨叶311上设置有若干个穿孔4。

通过使配液罐罐体通过上罐体和下罐体的可拆卸组合形成，适用于各种配液量的配液；在控制进料时，通过把手转动螺杆可以带动压板沿第二导向杆上下移动，压板再带动密封塞插入进料管内，从而方便控制进料管的开闭，通过设置两个进料管可提高进料的效率，且可实现两个进料管的同时开闭；启动驱动电机，驱动电机带动搅拌轴及搅拌轴的桨叶转动，通过设置桨叶为栅栏式的螺旋带状可使桨叶旋转时与流体运动方向形成一定的角度减小运动阻力，便于增加搅拌速度，桨叶上的穿孔结构可增加液体的运动空间及动力，加速液体的流动和扩散作用，使溶液混合更充分。

在本实施例中，密封塞21为圆台形结构，密封塞21的外圈套接有橡胶圈。通过使密封塞为圆台形，且设置橡胶圈，使密封塞插入到进料管对进料管进行密封闭合。

在本实施例中，压板22的内部开设有两个导向孔，且两个导向杆23贯穿两个导向孔。使得压板可沿导向杆上下运动。

在本实施例中，弧形桨叶311和水平桨叶310与搅拌轴31连接处均设有桨叶固定件，桨叶固定件包括连接轴40和固定销41，连接轴40的一端与水平桨叶310或弧形桨叶311固定连接，连接轴40的另一端垂直焊接在固定销41的中部，搅拌轴31为空心轴，搅拌轴31的表面设有桨叶插口312，桨叶插口312对应的搅拌轴31内侧设有与固定销41适配的固定扣313，固定扣313为半开口的环形结构。固定销可以直接通过按压卡入固定扣内，实现水平桨叶和弧形桨叶的拆卸安装，便于对水平桨叶和弧形桨叶的清洗和更换。

在本实施例中，弧形桨叶311的下方设有若干个与罐体1底部接触的软刮片5。底部设置软刮片与罐体底部接触可以防止物料沉积到底部。

在本实施例中，罐体1的下方设置有出料口6，出料口6内部可拆卸安装有接料板60，接料板60的上端面设置有滤棉61，且滤棉61的中间位置和接料板60为贴合连接；接料板60的中间呈漏斗状，且接料板60的中间位置为网状结构。通过设置漏斗状的接料板，既加快了出料的速度，又能对液体中的杂质进行去除。

最后说明的是，以上仅对本实用新型具体实施例进行详细描述说明。但本实用新型并不限制于以上描述具体实施例。本领域的技术人员对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都涵盖在本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种配液罐，包括罐体(1)，其特征在于：

所述罐体(1)包括上罐体(10)和下罐体(11)，所述上罐体(10)与所述下罐体(11)之间适配密封可拆卸连接形成密闭空腔；

所述罐体(1)的顶部对称设置有两个进料口，两个所述进料口均连接有进料管(20)，所述进料管(20)的顶部活动套接有密封塞(21)，所述密封塞(21)的顶部焊接有水平设置的压板(22)，所述压板(22)的内部活动套接有沿竖直方向设置的两个导向杆(23)，两个所述导向杆(23)相互靠近的一侧焊接有水平设置的固定板(24)，所述固定板(24)的顶部转动连接有沿竖直方向设置的螺杆(25)，且所述螺杆(25)与所述压板(22)螺纹套接，所述螺杆(25)的顶端焊接有把手；

所述罐体(1)的顶部中央设置有驱动电机(30)，所述驱动电机(30)位于两个所述进料口之间，所述罐体(1)的内部设置有搅拌轴(31)，所述搅拌轴(31)的上端贯穿所述罐体(1)并与所述驱动电机(30)的输出轴相连，所述搅拌轴(31)的下端延伸至所述下罐体(11)内部；

所述搅拌轴(31)上对称设置有水平桨叶(310)和位于所述水平桨叶(310)下方的弧形桨叶(311)，所述水平桨叶(310)和所述弧形桨叶(311)均呈螺旋带状且所述水平桨叶(310)和弧形桨叶(311)的叶片两侧边缘均向中间逐渐加厚，呈双刃剑状；

所述水平桨叶(310)和所述弧形桨叶(311)上设置有若干个穿孔(4)。

2.根据权利要求1所述的一种配液罐，其特征在于：

所述密封塞(21)为圆台形结构，所述密封塞(21)的外圈套接有橡胶圈。

3.根据权利要求1所述的一种配液罐，其特征在于：

所述压板(22)的内部开设有两个导向孔，且两个所述导向杆(23)贯穿两个所述导向孔。

4.根据权利要求1所述的一种配液罐，其特征在于：

所述弧形桨叶(311)和所述水平桨叶(310)与所述搅拌轴(31)连接处均设有桨叶固定件，所述桨叶固定件包括连接轴(40)和固定销(41)，所述连接轴(40)的一端与所述水平桨叶(310)或所述弧形桨叶(311)固定连接，所述连接轴(40)的另一端垂直焊接在所述固定销(41)的中部，所述搅拌轴(31) 为空心轴，所述搅拌轴(31)的表面设有桨叶插口(312)，所述桨叶插口(312)对应的所述搅拌轴(31)内侧设有与所述固定销(41)适配的固定扣(313)，所述固定扣(313)为半开口的环形结构。

5.根据权利要求1所述一种配液罐，其特征在于：

所述弧形桨叶(311)的下方设有若干个与所述罐体(1)底部接触的软刮片(5)。

6.根据权利要求1所述的一种配液罐，其特征在于：

所述罐体(1)的下方设置有出料口(6)，所述出料口(6)内部可拆卸安装有接料板(60)，所述接料板(60)的上端面设置有滤棉(61)，且所述滤棉(61)的中间位置和所述接料板(60)为贴合连接；所述接料板(60)的中间呈漏斗状，且所述接料板(60)的中间位置为网状结构。

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