CN211098612U - 一种油漆调配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及尤其加工调配设备领域，具体涉及一种油漆调配装置，包括调配支撑桌，所述的调配支撑桌上设有搅拌罐，搅拌罐的一侧设有进料罐，进料罐与搅拌罐均固定在调配支撑桌上，进料罐与搅拌罐之间设有送料管，进料罐与搅拌罐通过送料管相连通，搅拌罐上设有搅拌清洁装置。本实用新型提供一种操作简单，混合用量准确，搅拌均匀，搅拌效率高，避免残余油漆对其后调配造成影响，稳定性性强，方便工人进行记录的油漆调配装置，用于克服现有技术中缺陷。

Description

一种油漆调配装置

技术领域

本实用新型涉及尤其加工调配设备领域，具体涉及一种油漆调配装置。

背景技术

随着经济繁荣、科技的提高，人们对美的要求也越来越高，因此人们对油漆的色彩提出了更高的要求，目前，由于一般厂家所出售的油漆颜色种类有限，难以满足人们的需求，故而工人需要将多种不同颜色的油漆按照一定的比例进行混合，使其混合形成一种新的颜色，从而得到满足人们需求。

传统的油漆混合一般是通过工人自行配合，工人一般根据自身的经验来混合需要的颜色，但是显然这种混合调配的过程比较麻烦，且存在用量控制难以确定、搅拌不均匀等的缺陷，并且前后两次配置颜色的油漆时，由于残余油漆前一次的残余油漆会吸附搅拌调配装置的内壁上，会造成后一次调配的误差与第一次调配的颜色存在误差，从而影响人们使用油漆。

因此，生产一种操作简单，混合用量准确，搅拌均匀，搅拌效率高，避免残余油漆对其后调配造成影响，稳定性性强，方便工人进行记录的油漆调配装置，具有广泛的市场前景。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种操作简单，混合用量准确，搅拌均匀，搅拌效率高，避免残余油漆对其后调配造成影响，稳定性性强，方便工人进行记录的油漆调配装置，用于克服现有技术中缺陷。

本实用新型采用的技术方案为：一种油漆调配装置，包括调配支撑桌，所述的调配支撑桌上设有搅拌罐，搅拌罐的一侧设有进料罐，进料罐与搅拌罐均固定在调配支撑桌上，进料罐与搅拌罐之间设有送料管，进料罐与搅拌罐通过送料管相连通，搅拌罐上设有搅拌清洁装置。

所述的搅拌清洁装置包括水平设置的电机支撑板，电机支撑板位于搅拌罐的上方，电机支撑板与搅拌罐之间竖直设有伸缩液压缸，电机支撑板与搅拌罐通过伸缩液压缸相连接，电机支撑板上固定设有搅拌电机，搅拌电机的下方竖直设有搅拌杆，搅拌杆的顶端固定在搅拌电机的输出端上，搅拌杆分别套装在电机支撑板和搅拌罐内，伸缩液压缸的外侧竖直设有清洁液压缸，清洁液压缸的伸缩杆套装在搅拌罐上，清洁液压缸固定在搅拌罐上，搅拌罐内水平设有清洁环，清洁环的顶部固定在清洁液压缸上。

所述的搅拌电机的底部固定在电机支撑板的顶面中部，伸缩液压缸位于搅拌电机的一侧，伸缩液压缸的底端固定在搅拌罐的顶板上，伸缩液压缸的顶端固定在电机支撑板的顶面上。

所述的电机支撑板和搅拌罐的顶板分别相应搅拌杆开设有套孔，该套孔的孔径与搅拌杆的直径相配合，该套孔套装在搅拌杆上，搅拌罐与电机支撑板之间设有加固环，加固环套装在搅拌杆上，加固环的底面固定在搅拌罐的顶板上，加固环与电机支撑板之间设有稳固弹簧，稳固弹簧套装在搅拌杆上，稳固弹簧的两端分别固定在加固环和电机支撑板上。

所述的搅拌杆的底部固定设有若干个搅拌叶片，若干个搅拌叶片对称设置在搅拌杆的两侧，其中一个搅拌叶片的外端至其对称设置的搅拌叶片的外端距离不大于清洁环的内径，所述的搅拌叶片上开设有若干个搅拌孔，若干个搅拌孔均匀分布在搅拌叶片上。

所述的搅拌罐相应清洁液压缸开设有套孔，该通孔套装在清洁液压缸的伸缩杆上，清洁液压缸的伸缩杆顶端固定在清洁环的顶面上，清洁环的外径与搅拌罐的内径相配合。

所述的调配支撑桌的中部相应搅拌罐开设有套孔，该套孔套装在搅拌罐的顶部，该套孔的孔径与搅拌罐的外径相配合；所述的调配支撑桌相应进料罐开设有套孔，该套孔套装在进料罐的底部，该套孔的孔径与进料罐的外径相配合，所述的进料罐和搅拌罐分别固定在调配支撑桌上。

所述的送料管位于调配支撑桌下方，送料管的一端固定在进料罐的底端，送料管的另一端固定在搅拌罐的顶部，所述的进料罐的顶部固定设有进料管，进料管和进料罐相连通，所述的搅拌罐的底板采用圆弧形板状结构，搅拌罐的底端固定设有出料管，出料管与搅拌罐相连通，所述的进料管、送料管以及出料管上分别固定设有电磁控制阀。

所述的调配支撑桌的上方设有若干个标注贴，若干个标注贴分别固定搅拌罐的外壁和进料罐的外壁上。

本实用新型有益效果是：首先，本实用新型包括调配支撑桌，所述的调配支撑桌上设有搅拌罐，搅拌罐的一侧设有进料罐，进料罐与搅拌罐均固定在调配支撑桌上，进料罐与搅拌罐之间设有送料管，进料罐与搅拌罐通过送料管相连通，搅拌罐上设有搅拌清洁装置，通过在搅拌罐的外壁和进料罐的外壁上设有标注贴，便于工人进行记录，从而便于工人使用本实用新型；其次，本实用新型通过伸缩液压缸带动电机支撑板、搅拌电机以及搅拌杆进行上下移动，从而提高搅拌效果，并且搅拌杆的底部设有搅拌叶片以及搅拌叶片上开设有搅拌孔，使得搅拌更加均匀；再次，本实用新型通过设有的加固环使得搅拌杆进行上下移动更加可靠，以及通过稳固弹簧使搅拌杆上下移动更加稳定，并且通过控制电磁控制阀的启动与闭合，更加有效的控制混合用量，从而使得本实用新型操作更加方便；另外，本实用新型通过控制清洁液压缸的伸缩来带动清洁环的上下移动，从而通过清洁环对搅拌罐的内壁进行清洁，从而避免残余油漆对其后调配造成影响，大大提高了工作效率，具有很好的社会和经济效益，是易于推广使用的产品。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的立体示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，一种油漆调配装置，包括调配支撑桌1，所述的调配支撑桌1上设有搅拌罐2，搅拌罐2的一侧设有进料罐3，进料罐3与搅拌罐2均固定在调配支撑桌1上，进料罐3与搅拌罐2之间设有送料管4，进料罐3与搅拌罐2通过送料管4相连通，搅拌罐2上设有搅拌清洁装置。

所述的搅拌清洁装置包括水平设置的电机支撑板5，电机支撑板5位于搅拌罐2的上方，电机支撑板5与搅拌罐2之间竖直设有伸缩液压缸6，电机支撑板5与搅拌罐2通过伸缩液压缸6相连接，电机支撑板5上固定设有搅拌电机7，搅拌电机7的下方竖直设有搅拌杆8，搅拌杆8的顶端粘接固定在搅拌电机7的输出端上，搅拌杆8分别套装在电机支撑板5和搅拌罐2内，伸缩液压缸6的外侧竖直设有清洁液压缸9，清洁液压缸9的伸缩杆套装在搅拌罐2上，清洁液压缸9粘接固定在搅拌罐2上，搅拌罐2内水平设有清洁环10，清洁环10的顶部固定在清洁液压缸9上。所述的搅拌电机7的底部粘接固定在电机支撑板5的顶面中部，伸缩液压缸6位于搅拌电机7的一侧，伸缩液压缸6的底端粘接固定在搅拌罐2的顶板上，伸缩液压缸6的顶端粘接固定在电机支撑板5的顶面上。所述的电机支撑板5和搅拌罐2的顶板分别相应搅拌杆8开设有套孔，该套孔的孔径与搅拌杆8的直径相配合，该套孔套装在搅拌杆8上，搅拌罐2与电机支撑板5之间设有加固环11，加固环11套装在搅拌杆8上，加固环11的底面粘接固定在搅拌罐2的顶板上，加固环11与电机支撑板5之间设有稳固弹簧12，稳固弹簧12套装在搅拌杆8上，稳固弹簧12的两端分别粘接固定在加固环11和电机支撑板5上。所述的搅拌杆8的底部粘接固定设有若干个搅拌叶片13，若干个搅拌叶片13对称设置在搅拌杆8的两侧，其中一个搅拌叶片13的外端至其对称设置的搅拌叶片13的外端距离不大于清洁环10的内径，所述的搅拌叶片13上开设有若干个搅拌孔14，若干个搅拌孔14均匀分布在搅拌叶片13上。所述的搅拌罐2相应清洁液压缸9开设有套孔，该通孔套装在清洁液压缸9的伸缩杆上，清洁液压缸9的伸缩杆顶端固定在清洁环10的顶面上，清洁环10的外径与搅拌罐2的内径相配合。

所述的调配支撑桌1的中部相应搅拌罐2开设有套孔，该套孔套装在搅拌罐2的顶部，该套孔的孔径与搅拌罐2的外径相配合；所述的调配支撑桌1相应进料罐3开设有套孔，该套孔套装在进料罐3的底部，该套孔的孔径与进料罐3的外径相配合，所述的进料罐3和搅拌罐2分别粘接固定在调配支撑桌1上。所述的送料管4位于调配支撑桌1下方，送料管4的一端粘接固定在进料罐3的底端，送料管4的另一端粘接固定在搅拌罐2的顶部，所述的进料罐3的顶部粘接固定设有进料管15，进料管15和进料罐3相连通，所述的搅拌罐2的底板采用圆弧形板状结构，搅拌罐2的底端粘接固定设有出料管16，出料管16与搅拌罐2相连通，所述的进料管15、送料管4以及出料管16上分别粘接固定设有电磁控制阀17。所述的调配支撑桌1的上方设有若干个标注贴18，若干个标注贴18分别固定搅拌罐2的外壁和进料罐3的外壁上。

本产品使用方法如下：如图1、2所示，首先，工人控制清洁液压缸9进行收缩，使得清洁环10位于搅拌罐2的顶部，即清洁环10位于送料管4的上方，通过控制进料管15上的电磁控制阀17，使得待混合的油漆流入进料罐3内；然后，需要进行混合时，按着需要各种颜色油漆原料的比例，相应的打开送料管4的电磁控制阀17，使得进料罐3的混合的油漆按着比例流入搅拌罐2内，同时，工人启动搅拌电机7，使得搅拌杆8以及搅拌叶片14进行旋转，通过启动伸缩液压缸6往复进行伸缩，从而带动搅拌杆8以及搅拌叶片14的上下往复移动，使得油漆充分进行搅拌，并且进料完成后关闭料管4的电磁控制阀17；再然后，即搅拌完成后，打开出料管16上的电磁控制阀17，使得搅拌后的油漆通过17流出，出料管16不再流出油漆后，工人控制清洁液压缸9进行伸长，从而带动清洁环10进行清洁搅拌罐2的内壁，清洁完成后，关闭出料管16上的电磁控制阀17，从而便于下一次进行使用。

本实用新型通过提供一种操作简单，混合用量准确，搅拌均匀，搅拌效率高，避免残余油漆对其后调配造成影响，稳定性性强，方便工人进行记录的油漆调配装置，使得本实用新型具有广泛的市场前景。

Claims (8)

1.一种油漆调配装置，包括调配支撑桌（1），其特征在于：所述的调配支撑桌（1）上设有搅拌罐（2），搅拌罐（2）的一侧设有进料罐（3），进料罐（3）与搅拌罐（2）均固定在调配支撑桌（1）上，进料罐（3）与搅拌罐（2）之间设有送料管（4），进料罐（3）与搅拌罐（2）通过送料管（4）相连通，搅拌罐（2）上设有搅拌清洁装置；

所述的搅拌清洁装置包括水平设置的电机支撑板（5），电机支撑板（5）位于搅拌罐（2）的上方，电机支撑板（5）与搅拌罐（2）之间竖直设有伸缩液压缸（6），电机支撑板（5）与搅拌罐（2）通过伸缩液压缸（6）相连接，电机支撑板（5）上固定设有搅拌电机（7），搅拌电机（7）的下方竖直设有搅拌杆（8），搅拌杆（8）的顶端固定在搅拌电机（7）的输出端上，搅拌杆（8）分别套装在电机支撑板（5）和搅拌罐（2）内，伸缩液压缸（6）的外侧竖直设有清洁液压缸（9），清洁液压缸（9）的伸缩杆套装在搅拌罐（2）上，清洁液压缸（9）固定在搅拌罐（2）上，搅拌罐（2）内水平设有清洁环（10），清洁环（10）的顶部固定在清洁液压缸（9）上。

2.根据权利要求1所述的油漆调配装置，其特征在于：所述的搅拌电机（7）的底部固定在电机支撑板（5）的顶面中部，伸缩液压缸（6）位于搅拌电机（7）的一侧，伸缩液压缸（6）的底端固定在搅拌罐（2）的顶板上，伸缩液压缸（6）的顶端固定在电机支撑板（5）的顶面上。

3.根据权利要求1所述的油漆调配装置，其特征在于：所述的电机支撑板（5）和搅拌罐（2）的顶板分别相应搅拌杆（8）开设有套孔，该套孔的孔径与搅拌杆（8）的直径相配合，该套孔套装在搅拌杆（8）上，搅拌罐（2）与电机支撑板（5）之间设有加固环（11），加固环（11）套装在搅拌杆（8）上，加固环（11）的底面固定在搅拌罐（2）的顶板上，加固环（11）与电机支撑板（5）之间设有稳固弹簧（12），稳固弹簧（12）套装在搅拌杆（8）上，稳固弹簧（12）的两端分别固定在加固环（11）和电机支撑板（5）上。

4.根据权利要求1所述的油漆调配装置，其特征在于：所述的搅拌杆（8）的底部固定设有若干个搅拌叶片（13），若干个搅拌叶片（13）对称设置在搅拌杆（8）的两侧，其中一个搅拌叶片（13）的外端至其对称设置的搅拌叶片（13）的外端距离不大于清洁环（10）的内径，所述的搅拌叶片（13）上开设有若干个搅拌孔（14），若干个搅拌孔（14）均匀分布在搅拌叶片（13）上。

5.根据权利要求1所述的油漆调配装置，其特征在于：所述的搅拌罐（2）相应清洁液压缸（9）开设有套孔，该通孔套装在清洁液压缸（9）的伸缩杆上，清洁液压缸（9）的伸缩杆顶端固定在清洁环（10）的顶面上，清洁环（10）的外径与搅拌罐（2）的内径相配合。

6.根据权利要求1所述的油漆调配装置，其特征在于：所述的调配支撑桌（1）的中部相应搅拌罐（2）开设有套孔，该套孔套装在搅拌罐（2）的顶部，该套孔的孔径与搅拌罐（2）的外径相配合；所述的调配支撑桌（1）相应进料罐（3）开设有套孔，该套孔套装在进料罐（3）的底部，该套孔的孔径与进料罐（3）的外径相配合，所述的进料罐（3）和搅拌罐（2）分别固定在调配支撑桌（1）上。

7.根据权利要求6所述的油漆调配装置，其特征在于：所述的送料管（4）位于调配支撑桌（1）下方，送料管（4）的一端固定在进料罐（3）的底端，送料管（4）的另一端固定在搅拌罐（2）的顶部，所述的进料罐（3）的顶部固定设有进料管（15），进料管（15）和进料罐（3）相连通，所述的搅拌罐（2）的底板采用圆弧形板状结构，搅拌罐（2）的底端固定设有出料管（16），出料管（16）与搅拌罐（2）相连通，所述的进料管（15）、送料管（4）以及出料管（16）上分别固定设有电磁控制阀（17）。

8.根据权利要求1所述的油漆调配装置，其特征在于：所述的调配支撑桌（1）的上方设有若干个标注贴（18），若干个标注贴（18）分别固定搅拌罐（2）的外壁和进料罐（3）的外壁上。

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