CN210357798U - 一种零件底座自动抹油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种零件底座自动抹油机，包括顶板、机箱、操作按钮、工作台、原料组件、立臂、固定底板、X轴无杆缸、升降气缸、电批、安装架、抹油刷、抹油组件、手提杆、支撑架、连杆和基座，所述顶板的顶部中央通过螺栓固定安装有机箱，所述机箱的顶部中央通过螺栓安装有工作台，所述工作台的背部一侧通过螺栓安装有两个立臂，所述工作台的顶部外侧设置有原料组件，所述原料组件包括油盒、挡板、隔板、电动伸缩杆和安装座，所述油盒通过螺栓安装在工作台的顶部，所述立臂的外侧通过螺栓固定安装有固定底板，该零件底座自动抹油机，操作简单，使用方便，在使用时，能够对零件进行抹油，省时省力，大大提高了抹油效率。

Description

一种零件底座自动抹油机

技术领域

本实用新型涉及自动化设备领域，具体为一种零件底座自动抹油机。

背景技术

零件在使用或者储放时，为了提高使用效果以及延长储放时间，通常会对零件进行抹油处理，传统的方法，是通过人工进行抹油，这种方法不仅需要耗费人力物力，而且抹油的效率也比较低，因此，设计一种零件底座自动抹油机是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种零件底座自动抹油机，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种零件底座自动抹油机，包括顶板、机箱、操作按钮、工作台、原料组件、立臂、固定底板、X轴无杆缸、升降气缸、电批、安装架、抹油刷、抹油组件、手提杆、支撑架、连杆和基座，所述顶板的顶部中央通过螺栓固定安装有机箱，所述机箱的顶部中央通过螺栓安装有工作台，所述工作台的背部一侧通过螺栓安装有两个立臂，所述工作台的顶部外侧设置有原料组件，所述原料组件包括油盒、挡板、隔板、电动伸缩杆和安装座，所述油盒通过螺栓安装在工作台的顶部，所述立臂的外侧通过螺栓固定安装有固定底板，所述固定底板的外侧通过螺栓安装有X轴无杆缸，所述X轴无杆缸的外部一侧通过螺栓安装有升降气缸，所述工作台的顶部另一侧设置有抹油组件，所述抹油组件包括抹油台、安装螺杆、承重板、防护垫、压头和固定气缸，所述承重板通过螺栓安装在工作台的顶部另一侧，所述承重板的一侧通过螺栓安装有固定气缸。

作为本实用新型进一步的方案：所述顶板的底部四周分别通过焊接对应安装有支撑架，所述支撑架之间通过螺栓固定安装有连杆，所述支撑架的底部均通过螺栓固定安装有基座。

作为本实用新型进一步的方案：所述机箱的顶部一侧设置有操作按钮，所述操作按钮包括开始按钮、停止按钮和复位按钮。

作为本实用新型进一步的方案：所述油盒的内部设置有挡板，所述油盒的外部一侧贴合安装有隔板，所述安装座通过螺栓安装在立臂的外侧，且安装座的外侧通过螺栓安装有电动伸缩杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述油盒的一侧开设有通孔，且电动伸缩杆的一端穿过隔板和通孔通过螺钉与挡板固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述升降气缸的底部一侧通过螺栓安装有两个安装架，且安装架的之间设置有电批，所述安装架之间设置有通孔，且电批通过螺栓固定固定安装在安装架之间。

作为本实用新型进一步的方案：所述安装架的底部设置有抹油刷，且电批穿过安装架与抹油刷固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述承重板的顶部四周均通过螺纹连接安装有安装螺杆，且安装螺杆的顶部固定安装有抹油台，所述抹油台的顶部贴合安装有防护垫，所述抹油刷位于抹油台的顶部中央。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定气缸的顶部设置有固定活塞杆，且固定活塞杆的顶部通过螺栓安装有压头，且压头位于抹油台的顶部一侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述机箱的两侧均通过螺钉固定安装有手提杆。

本实用新型的有益效果：该零件底座自动抹油机，使用时，通过基座和支撑架能够将顶板进行支撑，连杆能够提高支撑架之间的连接牢固性，从而提高顶板的支撑稳定；将需要抹油的零件通过工作台顶部的抹油组件进行放置，将零件放置到抹油台的顶部，使得零件与防护垫接触，固定气缸工作，通过固定活塞杆带动压头移动，从而通过压头能够将零件压住卡紧；按下机箱顶部一侧的操作按钮，X轴无杆缸带动升降气缸在固定底板的一侧移动，当电批移动到原料组件的顶部时，升降气缸工作，通过安装架使得电批通过抹油刷与油盒内部的油接触，进行自动蘸油，同时，立臂外侧的安装座一侧安装的电动伸缩杆移动，通过隔板推动油盒内部的挡板，与电批的抹油刷接触，电批转动一圈从而控制抹油量，升降气缸通过X轴无杆缸在固定底板上进行复位，使得电批和抹油刷位于抹油台顶部零件的正上方，升降气缸工作，通过安装架推动电批和抹油刷能够对零件进行抹油；该零件底座自动抹油机，操作简单，使用方便，在使用时，能够对零件进行抹油，省时省力，大大提高了抹油效率。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型工作台的局部结构示意图；

图3为本实用新型立臂的结构示意图；

图4为本实用新型抹油组件的结构示意图；

图中：1-顶板；2-机箱；3-操作按钮；4-工作台；5-原料组件；6-油盒；7-挡板；8-隔板；9-电动伸缩杆；10-安装座；11-立臂；12-固定底板；13-X轴无杆缸；14-升降气缸；15-电批；16-安装架；17-抹油刷；18-抹油组件；19-抹油台；20-安装螺杆；21-承重板；22-防护垫；23-压头；24-固定气缸；25-手提杆；26-支撑架；27-连杆；28-基座。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，一种零件底座自动抹油机，包括顶板1、机箱2、操作按钮3、工作台4、原料组件5、立臂11、固定底板12、X轴无杆缸13、升降气缸14、电批15、安装架16、抹油刷17、抹油组件18、手提杆25、支撑架26、连杆27和基座28，顶板1的底部四周分别通过焊接对应安装有支撑架26，支撑架26之间通过螺栓固定安装有连杆27，支撑架26的底部均通过螺栓固定安装有基座28，提高顶板1的支撑稳定性；顶板1的顶部中央通过螺栓固定安装有机箱2，机箱2的顶部一侧设置有操作按钮3，操作按钮3包括开始按钮、停止按钮和复位按钮，便于进行操控；机箱2的顶部中央通过螺栓安装有工作台4，工作台4的背部一侧通过螺栓安装有两个立臂11，工作台4的顶部外侧设置有原料组件5，原料组件5包括油盒6、挡板7、隔板8、电动伸缩杆9和安装座10，油盒6通过螺栓安装在工作台4的顶部，油盒6的内部设置有挡板7，油盒6的外部一侧贴合安装有隔板8，安装座10通过螺栓安装在立臂11的外侧，且安装座10的外侧通过螺栓安装有电动伸缩杆9，油盒6的一侧开设有通孔，且电动伸缩杆9的一端穿过隔板8和通孔通过螺钉与挡板7固定连接，能够便于通过原料组件5进行调节油量；立臂11的外侧通过螺栓固定安装有固定底板12，固定底板12的外侧通过螺栓安装有X轴无杆缸13，X轴无杆缸13的外部一侧通过螺栓安装有升降气缸14，升降气缸14的底部一侧通过螺栓安装有两个安装架16，且安装架16的之间设置有电批15，安装架16之间设置有通孔，且电批15通过螺栓固定固定安装在安装架16之间，安装架16的底部设置有抹油刷17，且电批15穿过安装架16与抹油刷17固定连接，便于通过抹油刷17与油盒6内部的油接触；工作台4的顶部另一侧设置有抹油组件18，抹油组件18包括抹油台19、安装螺杆20、承重板21、防护垫22、压头23和固定气缸24，承重板21通过螺栓安装在工作台4的顶部另一侧，承重板21的顶部四周均通过螺纹连接安装有安装螺杆20，且安装螺杆20的顶部固定安装有抹油台19，抹油台19的顶部贴合安装有防护垫22，抹油刷17位于抹油台19的顶部中央，便于将零件底座放置在抹油台19的顶部，通过防护垫22能够吸收漏油；承重板21的一侧通过螺栓安装有固定气缸24，固定气缸24的顶部设置有固定活塞杆，且固定活塞杆的顶部通过螺栓安装有压头23，且压头23位于抹油台19的顶部一侧，便于将零件底座进行固定；机箱2的两侧均通过螺钉固定安装有手提杆25，便于将机箱2搬运。

本实用新型的工作原理：使用时，通过基座28和支撑架26能够将顶板1进行支撑，连杆27能够提高支撑架26之间的连接牢固性，从而提高顶板1的支撑稳定；通过手提杆25能够将机箱2搬运到顶板1的顶部；将需要抹油的零件通过工作台4顶部的抹油组件18进行放置，通过承重板21顶部四周的安装螺杆20将抹油台19调整到合适的高度，将零件放置到抹油台19的顶部，使得零件与防护垫22接触，固定气缸24工作，通过固定活塞杆带动压头23移动，从而通过压头23能够将零件压住卡紧；零件固定完成后，按下机箱2顶部一侧的操作按钮3，X轴无杆缸13带动升降气缸14在固定底板12的一侧移动，当电批15移动到原料组件5的顶部时，升降气缸14工作，通过安装架16使得电批15通过抹油刷17与油盒6内部的油接触，进行自动蘸油，同时，立臂11外侧的安装座10一侧安装的电动伸缩杆9移动，通过隔板8推动油盒6内部的挡板7，与电批15的抹油刷17接触，电批15转动一圈从而控制抹油量，升降气缸14通过X轴无杆缸13在固定底板12上进行复位，使得电批15和抹油刷17位于抹油台19顶部零件的正上方，升降气缸14工作，通过安装架16推动电批15和抹油刷17能够对零件进行抹油，在抹油的过程中，防护垫22能够将洒落的油吸收。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种零件底座自动抹油机，其特征在于，包括顶板(1)、机箱(2)、操作按钮(3)、工作台(4)、原料组件(5)、立臂(11)、固定底板(12)、X轴无杆缸(13)、升降气缸(14)、电批(15)、安装架(16)、抹油刷(17)、抹油组件(18)、手提杆(25)、支撑架(26)、连杆(27)和基座(28)，所述顶板(1)的顶部中央通过螺栓固定安装有机箱(2)，所述机箱(2)的顶部中央通过螺栓安装有工作台(4)，所述工作台(4)的背部一侧通过螺栓安装有两个立臂(11)，所述工作台(4)的顶部外侧设置有原料组件(5)，所述原料组件(5)包括油盒(6)、挡板(7)、隔板(8)、电动伸缩杆(9)和安装座(10)，所述油盒(6)通过螺栓安装在工作台(4)的顶部，所述立臂(11)的外侧通过螺栓固定安装有固定底板(12)，所述固定底板(12)的外侧通过螺栓安装有X轴无杆缸(13)，所述X轴无杆缸(13)的外部一侧通过螺栓安装有升降气缸(14)，所述工作台(4)的顶部另一侧设置有抹油组件(18)，所述抹油组件(18)包括抹油台(19)、安装螺杆(20)、承重板(21)、防护垫(22)、压头(23)和固定气缸(24)，所述承重板(21)通过螺栓安装在工作台(4)的顶部另一侧，所述承重板(21)的一侧通过螺栓安装有固定气缸(24)。

2.根据权利要求1所述的零件底座自动抹油机，其特征在于，所述顶板(1)的底部四周分别通过焊接对应安装有支撑架(26)，所述支撑架(26)之间通过螺栓固定安装有连杆(27)，所述支撑架(26)的底部均通过螺栓固定安装有基座(28)。

3.根据权利要求1所述的零件底座自动抹油机，其特征在于，所述机箱(2)的顶部一侧设置有操作按钮(3)，所述操作按钮(3)包括开始按钮、停止按钮和复位按钮。

4.根据权利要求1所述的零件底座自动抹油机，其特征在于，所述油盒(6)的内部设置有挡板(7)，所述油盒(6)的外部一侧贴合安装有隔板(8)，所述安装座(10)通过螺栓安装在立臂(11)的外侧，且安装座(10)的外侧通过螺栓安装有电动伸缩杆(9)。

5.根据权利要求4所述的零件底座自动抹油机，其特征在于，所述油盒(6)的一侧开设有通孔，且电动伸缩杆(9)的一端穿过隔板(8)和通孔通过螺钉与挡板(7)固定连接。

6.根据权利要求1所述的零件底座自动抹油机，其特征在于，所述升降气缸(14)的底部一侧通过螺栓安装有两个安装架(16)，且安装架(16)的之间设置有电批(15)，所述安装架(16)之间设置有通孔，且电批(15)通过螺栓固定安装在安装架(16)之间。

7.根据权利要求6所述的零件底座自动抹油机，其特征在于，所述安装架(16)的底部设置有抹油刷(17)，且电批(15)穿过安装架(16)与抹油刷(17)固定连接。

8.根据权利要求1所述的零件底座自动抹油机，其特征在于，所述承重板(21)的顶部四周均通过螺纹连接安装有安装螺杆(20)，且安装螺杆(20)的顶部固定安装有抹油台(19)，所述抹油台(19)的顶部贴合安装有防护垫(22)，所述抹油刷(17)位于抹油台(19)的顶部中央。

9.根据权利要求1所述的零件底座自动抹油机，其特征在于，所述固定气缸(24)的顶部设置有固定活塞杆，且固定活塞杆的顶部通过螺栓安装有压头(23)，且压头(23)位于抹油台(19)的顶部一侧。

10.根据权利要求1所述的零件底座自动抹油机，其特征在于，所述机箱(2)的两侧均通过螺钉固定安装有手提杆(25)。

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