CN215628337U - 一种电解槽的清理装置 - Google Patents

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陈凯
吴晓勇
魏巍
邓海洋
曹雅惠
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Abstract

本实用新型涉及电解槽技术领域,尤其是一种电解槽的清理装置,包括固定框架,固定框架上安装有电机,电机通过输出轴连接有丝杆,丝杆的外表面螺纹连接有移动板,移动板的底端固定连接有固定板,固定板的底端中部开设有螺纹槽,螺纹槽内螺纹连接有连接杆,连接杆的一端固定连接有毛刷,固定板的底端位于螺纹槽的两侧对称开设有第一卡槽,第一卡槽内卡接有第一卡块,第一卡块的底端固定连接有刮板,固定板的两侧均对称开设有第一螺纹孔,第一螺纹孔内螺纹连接有紧固螺钉,紧固螺钉延伸至第一卡块上,第一卡块上开设有与紧固螺钉相配合的第二螺纹孔。本实用新型能够方便拆卸更换刮板或者毛刷。

Description

一种电解槽的清理装置
技术领域
本实用新型涉及电解槽技术领域,尤其涉及一种电解槽的清理装置。
背景技术
电解槽内由于长时间盛放电解液,所以随着时间的积累,电解槽的内壁上就会堆积有厚厚的一层污垢,从而就需要进行清理,现有的清理装置中的刮板、毛刷都是固定连接的,因此当刮板或者毛刷损坏需要更换时,就要将与其连接的整个主体都拆卸下来,这样不仅不好拆卸,且还很浪费时间。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不方便拆卸刮板、毛刷,且不方便移动的缺点,而提出的一种电解槽的清理装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
设计一种电解槽的清理装置,包括固定框架,所述固定框架的底端四角安装有移动支撑机构,所述固定框架上安装有电机,所述电机通过输出轴连接有丝杆,所述丝杆远离电机的一端通过轴套连接有安装板,所述安装板固定连接在固定框架上远离电机的一端,所述丝杆的外表面螺纹连接有移动板,所述移动板上位于丝杆的两侧连接有防转动机构,所述移动板的底端固定连接有固定板,所述固定板的底端中部开设有螺纹槽,所述螺纹槽内螺纹连接有连接杆,所述连接杆的一端固定连接有毛刷,所述固定板的底端位于螺纹槽的两侧对称开设有第一卡槽,所述第一卡槽内卡接有第一卡块,所述第一卡块的底端固定连接有刮板,所述固定板的两侧均对称开设有第一螺纹孔,所述第一螺纹孔内螺纹连接有紧固螺钉,所述紧固螺钉延伸至第一卡块上,所述第一卡块上开设有与紧固螺钉相配合的第二螺纹孔。
优选的,所述防转动机构包括限位杆、第二卡块和第二卡槽,所述限位杆对称贯穿在移动板上位于丝杆的两侧,所述限位杆的一端通过轴套连接在安装板上、另一端固定连接有所述第二卡块,所述第二卡槽开设在固定框架上,且所述第二卡槽与第二卡块相配合。
优选的,所述移动支撑机构包括伸缩气缸、底板和万向轮,所述伸缩气缸固定连接在固定框架的底端四角,所述底板固定连接在伸缩气缸远离固定框架的一端,所述万向轮安装在底板远离伸缩气缸的一侧。
优选的,所述毛刷为U型结构。
优选的,所述第一螺纹孔与第二螺纹孔共中心线。
本实用新型提出的一种电解槽的清理装置,有益效果在于:毛刷与固定板是螺纹连接的,刮板与固定板是先通过第一卡块与第一卡槽配合卡接,然后再通过紧固螺钉进行进一步的固定,所以能够方便进行拆卸和更换,避免了需要将与刮板和毛刷连接的整个主体都拆卸下来的情况,节省了时间。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种电解槽的清理装置的主视剖视结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种电解槽的清理装置的左视剖视结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种电解槽的清理装置的俯视结构示意图。
图中:固定框架1、伸缩气缸2、底板3、万向轮4、电机5、丝杆6、安装板7、移动板8、固定板9、螺纹槽10、连接杆11、毛刷12、第一卡槽13、第一卡块14、刮板15、第一螺纹孔16、紧固螺钉17、第二螺纹孔18、限位杆19、第二卡块20、第二卡槽21。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-3,一种电解槽的清理装置,包括固定框架1,固定框架1的底端四角安装有移动支撑机构,移动支撑机构包括伸缩气缸2、底板3和万向轮4,伸缩气缸2固定连接在固定框架1的底端四角,伸缩气缸2的设置,能够方便支撑固定框架1,且能够方便调节固定框架1的高度,从而方便调节清理机构的高度,底板3固定连接在伸缩气缸2远离固定框架1的一端,底板3的设置,能够方便安装万向轮4,万向轮4安装在底板3远离伸缩气缸2的一侧,万向轮4的设置,能够方便移动整个装置。
固定框架1上安装有电机5,电机5通过导线与外部电源相连接,电机5通过输出轴连接有丝杆6,丝杆6远离电机5的一端通过轴套连接有安装板7,安装板7固定连接在固定框架1上远离电机5的一端,丝杆6的外表面螺纹连接有移动板8,移动板8上位于丝杆6的两侧连接有防转动机构,移动板8的底端固定连接有固定板9,固定板9的底端中部开设有螺纹槽10,螺纹槽10内螺纹连接有连接杆11,螺纹槽10和连接杆11之间的配合设置,能够方便拆卸和更换毛刷12,连接杆11的一端固定连接有毛刷12,毛刷12为U型结构,固定板9的底端位于螺纹槽10的两侧对称开设有第一卡槽13,第一卡槽13内卡接有第一卡块14,第一卡块14的底端固定连接有刮板15,电机5、丝杆6和移动板8之间的配合设置,能够方便移动安装在移动板8上的固定板9和固定板9上的毛刷12和刮板15,从而就能够方便清理电解槽内壁上的污垢,第一卡槽13和第一卡块14之间的配合设置,能够方便拆卸和更换刮板15。
固定板9的两侧均对称开设有第一螺纹孔16,第一螺纹孔16内螺纹连接有紧固螺钉17,紧固螺钉17延伸至第一卡块14上,第一卡块14上开设有与紧固螺钉17相配合的第二螺纹孔18,第一螺纹孔16与第二螺纹孔18共中心线,第一螺纹孔16、紧固螺钉17和第二螺纹孔18之间的配合设置,能够方便进一步的固定刮板15,避免刮板15脱离固定板9。
工作原理:当刮板15损坏,需要更换时,先转动紧固螺钉17,使紧固螺钉17脱离第二螺纹孔18和第一螺纹孔16,然后再向下移动刮板15,第一卡块14随着刮板15的移动脱离第一卡槽13,从而就能够将损坏的刮板15拆卸下来,将损坏的刮板15拆卸下来之后,再更换新的刮板15,更换过程与拆卸过程相反;当需要拆卸毛刷12时,先将两侧的刮板15拆卸下来,然后再转动毛刷12上的连接杆11,使连接杆11脱离螺纹槽10,就能将毛刷12拆卸下来,拆卸下来之后,再更换新的毛刷12,在安装新的毛刷12时,将新的毛刷12上的连接杆11螺纹连接进螺纹槽10内即可,然后再将两侧的刮板15安装上去即可。
实施例2
参照图1-3,作为本实用新型的另一优选实施例,与实施例1的区别在于,防转动机构包括限位杆19、第二卡块20和第二卡槽21,限位杆19对称贯穿在移动板8上位于丝杆6的两侧,限位杆19的一端通过轴套连接在安装板7上、另一端固定连接有第二卡块20,限位杆19的设置,能够防止移动板8转动,第二卡槽21开设在固定框架1上,且第二卡槽21与第二卡块20相配合,第二卡块20和第二卡槽21之间的配合设置,能够方便安装和拆卸限位杆19,在安装时,直接将第二卡块20卡接在第二卡槽21内即可,在拆卸时,向上移动限位杆19,将第二卡块20脱离第二卡槽21即可。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种电解槽的清理装置,包括固定框架(1),其特征在于,所述固定框架(1)的底端四角安装有移动支撑机构,所述固定框架(1)上安装有电机(5),所述电机(5)通过输出轴连接有丝杆(6),所述丝杆(6)远离电机(5)的一端通过轴套连接有安装板(7),所述安装板(7)固定连接在固定框架(1)上远离电机(5)的一端,所述丝杆(6)的外表面螺纹连接有移动板(8),所述移动板(8)上位于丝杆(6)的两侧连接有防转动机构,所述移动板(8)的底端固定连接有固定板(9),所述固定板(9)的底端中部开设有螺纹槽(10),所述螺纹槽(10)内螺纹连接有连接杆(11),所述连接杆(11)的一端固定连接有毛刷(12),所述固定板(9)的底端位于螺纹槽(10)的两侧对称开设有第一卡槽(13),所述第一卡槽(13)内卡接有第一卡块(14),所述第一卡块(14)的底端固定连接有刮板(15),所述固定板(9)的两侧均对称开设有第一螺纹孔(16),所述第一螺纹孔(16)内螺纹连接有紧固螺钉(17),所述紧固螺钉(17)延伸至第一卡块(14)上,所述第一卡块(14)上开设有与紧固螺钉(17)相配合的第二螺纹孔(18)。
2.根据权利要求1所述的一种电解槽的清理装置,其特征在于,所述防转动机构包括限位杆(19)、第二卡块(20)和第二卡槽(21),所述限位杆(19)对称贯穿在移动板(8)上位于丝杆(6)的两侧,所述限位杆(19)的一端通过轴套连接在安装板(7)上、另一端固定连接有所述第二卡块(20),所述第二卡槽(21)开设在固定框架(1)上,且所述第二卡槽(21)与第二卡块(20)相配合。
3.根据权利要求1所述的一种电解槽的清理装置,其特征在于,所述移动支撑机构包括伸缩气缸(2)、底板(3)和万向轮(4),所述伸缩气缸(2)固定连接在固定框架(1)的底端四角,所述底板(3)固定连接在伸缩气缸(2)远离固定框架(1)的一端,所述万向轮(4)安装在底板(3)远离伸缩气缸(2)的一侧。
4.根据权利要求1所述的一种电解槽的清理装置,其特征在于,所述毛刷(12)为U型结构。
5.根据权利要求1所述的一种电解槽的清理装置,其特征在于,所述第一螺纹孔(16)与第二螺纹孔(18)共中心线。
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