CN220516736U - 一种点油组装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及零部件组装技术领域，尤其涉及一种点油组装机，其技术方案包括：工作台，所述工作台上表面开槽并转动安装有转动环，所述转动环上表面呈环形阵列固定安装有放置架，所述转动环内侧的工作台上表面两侧分别固定安装有第一安装架和第二安装架，所述第一安装架和第二安装架上均设有传感器，所述第一安装架上设有滴液槽，所述第二安装架上设有压板。本实用新型解决了因人工刷涂润滑油导致工作效率较低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及零部件组装技术领域，具体为一种点油组装机。
背景技术
工件一般包括多个零部件，在进行设备组装时，需用到多个零部件，同时，在对零部件进行组装时，由于零部件之间属于配套生产，在进行组装时需在连接位置滴入润滑油，从而在方便进行零部件的插装，而滴油操作通常由人工通过毛刷将润滑油刷涂在零部件上，进而导致工作效率较低，因此需要一种点油组装机来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种点油组装机，具备提高零部件组装工作效率的优点，解决了因人工刷涂润滑油导致工作效率较低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种点油组装机，包括工作台，所述工作台上表面开槽并转动安装有转动环，所述转动环上表面呈环形阵列固定安装有放置架，所述转动环内侧的工作台上表面两侧分别固定安装有第一安装架和第二安装架，所述第一安装架和第二安装架上均设有传感器，所述第一安装架上设有滴液槽，所述第二安装架上设有压板。
使用本技术方案中一种点油组装机时，需配置两名操作人员，两人分别站立在工作台的前后两端，前方的操作人员将零部件底板放置在放置架内，并按动控制按钮，从而使转动环顺时针转动九十度，从而使零部件底板位于滴液槽下方，此时通过第一安装架上的传感器感应到零部件底板，此时蠕动泵本体启动并将存液罐内的润滑油通过滴液槽滴落在零部件底板上，同时前方的操作人员继续放置零部件底板在放置架内，并再次按动控制按钮，此时，滴有润滑油的零部件底板移动至工作台上表面后端，并由后端站立的操作人员将零部件盖体放置在零部件底板上，此时前端站立的操作人员继续放置零部件底板并按动控制按钮，此时安装有零部件盖体的零部件底板移动至压板下方，并由第二安装架上的传感器感应零部件盖体并启动液压杆本体，从而通过压板的下移使零部件盖体安装在零部件底板上，并在组装好的零部件移动至工作台上表面前端后，由前端站立的操作人员取出，并重新放入零部件底板。
优选的，所述工作台内设有驱动电机，驱动电机与转动环传动安装，工作台正面一侧设有控制开关，控制开关与驱动电机电连接，工作台下表面四角处均固定安装有支撑杆。
优选的，所述转动环采用不锈钢材质设计，转动环上表面高度高于工作台上表面高度。
优选的，所述放置架数量为四个，四个放置架均采用矩形结构设计。
优选的，所述第一安装架上表面固定安装有存液罐，存液罐通过蠕动泵本体与滴液槽连通安装。
优选的，所述第二安装架与第一安装架尺寸相匹配，第二安装架与第一安装架呈镜像分布。
优选的，所述压板下表面设有软质橡胶垫，压板上表面中间固定安装有液压杆本体，液压杆本体顶部有第二安装架固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过设置转动环，并将转动环通过驱动电机安装在工作台上，同时，在转动环上设置放置架，继而在使用时可将零部件底板放置在放置架内，并且，在转动环内侧的工作台上设置第一安装架和第二安装架，继而在使用时，可通过滴液槽对零部件底板进行润滑油滴液，同时，通过第二安装架上设置的压板可将零部件盖体安装在零部件底板上，达到了提高零部件组装工作效率的效果。
附图说明
图1为本实用新型的正视结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图。
图中：1、工作台；2、放置架；3、滴液槽；4、蠕动泵本体；5、第一安装架；6、存液罐；7、第二安装架；8、液压杆本体；9、压板；10、控制开关；11、支撑杆；12、转动环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1和图2所示，本实用新型提供的一种实施例：一种点油组装机，包括工作台1，工作台1内设有驱动电机，驱动电机与转动环12传动安装，工作台1正面一侧设有控制开关10，控制开关10与驱动电机电连接，工作台1下表面四角处均固定安装有支撑杆11。工作台1上表面开槽并转动安装有转动环12，转动环12采用不锈钢材质设计，转动环12上表面高度高于工作台1上表面高度。转动环12上表面呈环形阵列固定安装有放置架2，放置架2数量为四个，四个放置架2均采用矩形结构设计。
转动环12内侧的工作台1上表面两侧分别固定安装有第一安装架5和第二安装架7，第二安装架7与第一安装架5尺寸相匹配，第二安装架7与第一安装架5呈镜像分布。第一安装架5和第二安装架7上均设有传感器，第一安装架5上表面固定安装有存液罐6，存液罐6通过蠕动泵本体4与滴液槽3连通安装。第一安装架5上设有滴液槽3，第二安装架7上设有压板9。压板9下表面设有软质橡胶垫，压板9上表面中间固定安装有液压杆本体8，液压杆本体8顶部有第二安装架7固定连接。通过设置转动环12，并将转动环12通过驱动电机安装在工作台1上，同时，在转动环12上设置放置架2，继而在使用时可将零部件底板放置在放置架2内，并且，在转动环12内侧的工作台1上设置第一安装架5和第二安装架7，继而在使用时，可通过滴液槽3对零部件底板进行润滑油滴液，同时，通过第二安装架7上设置的压板9可将零部件盖体安装在零部件底板上，达到了提高零部件组装工作效率的效果。
本实用新型使用时，使用本技术方案中一种点油组装机时，需配置两名操作人员，两人分别站立在工作台1的前后两端，前方的操作人员将零部件底板放置在放置架2内，并按动控制按钮，从而使转动环12顺时针转动九十度，从而使零部件底板位于滴液槽3下方，此时通过第一安装架5上的传感器感应到零部件底板，此时蠕动泵本体4启动并将存液罐6内的润滑油通过滴液槽3滴落在零部件底板上，同时前方的操作人员继续放置零部件底板在放置架2内，并再次按动控制按钮，此时，滴有润滑油的零部件底板移动至工作台1上表面后端，并由后端站立的操作人员将零部件盖体放置在零部件底板上，此时前端站立的操作人员继续放置零部件底板并按动控制按钮，此时安装有零部件盖体的零部件底板移动至压板9下方，并由第二安装架7上的传感器感应零部件盖体并启动液压杆本体8，从而通过压板9的下移使零部件盖体安装在零部件底板上，并在组装好的零部件移动至工作台1上表面前端后，由前端站立的操作人员取出，并重新放入零部件底板。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种点油组装机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上表面开槽并转动安装有转动环(12)，所述转动环(12)上表面呈环形阵列固定安装有放置架(2)，所述转动环(12)内侧的工作台(1)上表面两侧分别固定安装有第一安装架(5)和第二安装架(7)，所述第一安装架(5)和第二安装架(7)上均设有传感器，所述第一安装架(5)上设有滴液槽(3)，所述第二安装架(7)上设有压板(9)。
2.根据权利要求1所述的一种点油组装机，其特征在于：所述工作台(1)内设有驱动电机，驱动电机与转动环(12)传动安装，工作台(1)正面一侧设有控制开关(10)，控制开关(10)与驱动电机电连接，工作台(1)下表面四角处均固定安装有支撑杆(11)。
3.根据权利要求1所述的一种点油组装机，其特征在于：所述转动环(12)采用不锈钢材质设计，转动环(12)上表面高度高于工作台(1)上表面高度。
4.根据权利要求1所述的一种点油组装机，其特征在于：所述放置架(2)数量为四个，四个放置架(2)均采用矩形结构设计。
5.根据权利要求1所述的一种点油组装机，其特征在于：所述第一安装架(5)上表面固定安装有存液罐(6)，存液罐(6)通过蠕动泵本体(4)与滴液槽(3)连通安装。
6.根据权利要求1所述的一种点油组装机，其特征在于：所述第二安装架(7)与第一安装架(5)尺寸相匹配，第二安装架(7)与第一安装架(5)呈镜像分布。
7.根据权利要求1所述的一种点油组装机，其特征在于：所述压板(9)下表面设有软质橡胶垫，压板(9)上表面中间固定安装有液压杆本体(8)，液压杆本体(8)顶部与第二安装架(7)固定连接。
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