CN210356905U - 一种堵水剂混合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种堵水剂混合设备，涉及油田助剂技术领域。现有操作中在进行钻井用堵水剂处理时，需要多种钻井用堵水剂进行同时或分步处理，当需要将多种助剂进行同时处理时，需要对其加入量进行控制，并且要将用到的几种钻井用堵水剂进行混匀，目前操作中通常是人工混合，人工混合不但效率低，而且难以控制加入量，导致后期处理效果差。本实用新型结构简单，设置多个含有电磁阀和流量计的进料管往搅拌罐内注入助剂搅拌，使助剂的下放量方便控制，下放量精准，而杆式的搅拌叶切削助剂使助剂间的混合速率加快，搅拌叶的阻力小，电机耗电量小。

Description

一种堵水剂混合设备

技术领域

一种堵水剂混合设备，涉及油田助剂技术领域。

背景技术

油田助剂是指用于石油钻探、采输、水质处理即提高采收率等所有工艺过程中的各种化学品，主要包括通用化学品，如各种酸和碱等，天然产品，无机产品如碳酸锌，专用如精细化工产品等。钻井用堵水剂为油水助剂中的一种，现有操作中在进行这些钻井用堵水剂进行处理时，需要多种钻井用堵水剂进行同时或分步处理，当需要将多种助剂进行同时处理时，需要对其加入量进行控制，并且要将用到的几种钻井用堵水剂进行混匀，目前操作中通常是人工混合，人工混合不但效率低，而且难以控制加入量，导致后期处理效果差，亟需解决。

发明内容

本实用新型的目的是开发一种堵水剂混合设备，以解决上述背景技术中提到的问题。

本实用新型通过如下的技术方案实现：

一种堵水剂混合设备，包括罐体，所述罐体用以容纳助剂混合，所述罐体顶部设有电机，所述罐体内设有与电机传动连接的转轴，所述转轴上设有多个搅拌叶，所述搅拌叶由多个互相垂直的横杆和竖杆交叉组成，所述罐体上还设有多个进料管，所述进料管上设有流量计和电磁阀，通过进料管进入罐体内的助剂被搅拌叶搅拌，使多种助剂混合。

进一步的，所述罐体底部设有下轴承，所述转轴底端与下轴承转动连接。

进一步的，所述罐体顶部设有上轴承，所述转轴位于罐体内的顶端与上轴承转动连接。

进一步的，所述罐体中部设有加强杆，所述加强杆中部设有加强轴承，所述转轴穿过加强轴承。

进一步的，所述加强轴承上部和下部的转轴上分别设有至少三个搅拌叶。

进一步的，所述加强轴承上部和下部搅拌叶数量相同，所述加强轴承上部的搅拌叶和下部的搅拌叶错位布置。

进一步的，所述搅拌叶由三个横杆和三个竖杆组成，所述搅拌叶的形状为“田”字形。

进一步的，所述加强轴承上部和下部分别设有三个等间距布置的搅拌叶。

进一步的，所述罐体顶部设有减速机，所述电机设于减速机上，所述电机和转轴分别与减速机传动连接。

进一步的，所述罐体底部设有排料管，所述排料管上设有阀门。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，设置多个含有电磁阀和流量计的进料管往搅拌罐内注入助剂搅拌，使助剂的下放量方便控制，下放量精准，而杆式的搅拌叶切削助剂使助剂间的混合速率加快，搅拌叶的阻力小，电机耗电量小。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构图；

图2为图1的俯视图；

附图标记：1、支座；2、排料管；3、下轴承；4、加强杆；5、加强轴承；6、转轴；7、第二搅拌叶；8、第一搅拌叶；9、上轴承；10、竖杆；11、横杆；12、进料管；13、减速机；14、电机；15、人孔；16、辅助下料口；17、罐体；18、电磁阀；19、流量计。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1和图2所示，本实施例公开了一种堵水剂混合设备，包括罐体17，所述罐体17用以容纳多种助剂进行混合，所述罐体17设于支座1上，所述支座1用以承载罐体17，所述罐体17内设有上轴承9和下轴承3，所述上轴承9和下轴承3分别设于罐体17顶部和罐体17底部，上轴承9和下轴承3之间设有转轴6，所述罐体17顶部还设有减速机13和电机14，电机14与所述减速机13传动连接，所述转轴6与减速机13传动连接，电机14驱动所述转轴6自转，所述转轴6上设有搅拌叶，所述搅拌叶分层设置，所述转轴6上部和下部分别设有多个搅拌叶，罐体17顶部还设有多个进料管12，所述进料管12上设有阀门和流量计19，用以控制往罐体17内注入的助剂的量，罐体17顶部还设有人孔15和辅助下料口16，所述罐体17底部设有排料管2，助剂注入罐体17内，电机14驱动转轴6转动，转轴6带动搅拌叶转动，对罐体17内的助剂进行搅拌混合，搅拌完成后通过所述排料口将成品输出罐体17外。

具体地，罐体17为圆柱形，所述罐体17底部设有四个支座1，所述支座1均匀设置在罐体17底部，所述罐体17顶部设有人孔15和辅助下料口16，所述罐体17顶部中心设有减速机13，所述减速机13上设有电机14，所述电机14与减速机13传动连接。

罐体17侧面上部设有三个进料管12，三个所述进料管12等间距环绕设置在罐体17周向，并且三个进料管12位于同一水平面，所述进料管12上设有电磁阀18和流量计19，电磁阀18控制进料管12内的助剂进入罐体17，流量计19用以测定进入罐体17内的助剂的流量。

罐体17底部设有排料管2，所述排料管2上设有阀门，罐体17内的助剂完成加工后由所述排料管2输出至罐体17外。

罐体17内设有转轴6，所述转轴6竖直布置，所述转轴6顶端由罐体17顶部中心伸出，所述转轴6与减速机13传动连接，所述转轴6底部与罐体17底部连接，所述转轴6与罐体17顶部和底部的连接处分别设有上轴承9和下轴承3，所述转轴6在上轴承9和下轴承3内转动，所述罐体17中部设有加强杆4，所述加强杆4水平布置，所述加强杆4设于上轴承9和下轴承3的中间，所述加强杆4中间设有加强轴承5，所述加强轴承5具有一定的长度，所述加强轴承5与转轴6同轴线，所述转轴6穿过所述加强轴承5，所述加强轴承5用以加强转轴6的稳定性，为转轴6的转动导向。

转轴6位于加强轴承5以上的部分设有三个第一搅拌叶8，三个所述第一搅拌叶8等间距布置且位于同一水平面，相邻的两个第一搅拌叶8之间的夹角皆为一百二十度，所述第一搅拌叶8为杆式结构，由三个横杆11和三个竖杆10交叉组成，所述横杆11与竖杆10互相垂直，三个横杆11等间距布置，三个竖杆10也等间距布置，三个所述横杆11与三个竖杆10构成一个“田”字形的结构，在第一搅拌叶8搅拌罐体17内的助剂时，杆式结构防止搅拌过程中阻力过大，导致电机14负荷大，对电能的消耗大，并且常见的片状结构的搅拌叶在转动过程中容易推动未混合的多种助剂运动，助剂之间与罐体17发生碰撞才能进一步地互相混合，混合效率较慢，而杆式结构在转动过程中可将罐体17内的助剂局部切削，使助剂之间相互融合，助剂之间的混合速率增加。

转轴6位于加强轴承5以下的部分设有三个第二搅拌叶7，所述第二搅拌叶7的结构与第一搅拌叶8相同，三个所述第二搅拌叶7等间距布置且位于同一水平面，三个所述第二搅拌叶7之间的夹角为一百二十度，第一搅拌叶8与第二搅拌叶7错位布置，也即在同一水平面内，任一第一搅拌叶8和与其相邻的两个第二搅拌叶7之间的夹角皆为六十度，使第一搅拌叶8与第二搅拌叶7错位布置有利于对罐体17内助剂的均匀搅拌。

将助剂通过进料管12输入罐体17内，进料管12上的流量计19可用以计量助剂的加入量，使助剂的加入量方便控制，电磁阀18控制助剂的加入，设有三个进料管12，可使多种助剂分步或同时加入，电机14运转驱动转轴6转动，转轴6带动搅拌叶转动，加入后的助剂被搅拌叶搅拌，杆式的搅拌叶在与助剂发生相对运动的过程中切削助剂，使助剂劈裂，使助剂间的混合速率加快，并且杆式的搅拌叶在转动过程中受到的阻力小，电机14的耗电量小，搅拌完成后的物料通过排料管2输出。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。

Claims (10)

1.一种堵水剂混合设备，其特征在于：包括罐体（17），所述罐体（17）顶部设有电机（14），所述罐体（17）内设有与电机（14）传动连接的转轴（6），所述转轴（6）上设有多个搅拌叶，所述搅拌叶由多个互相垂直的横杆（11）和竖杆（10）交叉组成，所述罐体（17）上还设有多个进料管（12），所述进料管（12）上设有流量计（19）和电磁阀（18）。

2.根据权利要求1所述的一种堵水剂混合设备，其特征在于：所述罐体（17）底部设有下轴承（3），所述转轴（6）底端与下轴承（3）转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种堵水剂混合设备，其特征在于：所述罐体（17）顶部设有上轴承（9），所述转轴（6）位于罐体（17）内的顶端与上轴承（9）转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种堵水剂混合设备，其特征在于：所述罐体（17）中部设有加强杆（4），所述加强杆（4）中部设有加强轴承（5），所述转轴（6）穿过加强轴承（5）。

5.根据权利要求4所述的一种堵水剂混合设备，其特征在于：所述加强轴承（5）上部和下部的转轴（6）上分别设有至少三个搅拌叶。

6.根据权利要求5所述的一种堵水剂混合设备，其特征在于：所述加强轴承（5）上部和下部搅拌叶数量相同，所述加强轴承（5）上部的搅拌叶和下部的搅拌叶错位布置。

7.根据权利要求6所述的一种堵水剂混合设备，其特征在于：所述搅拌叶由三个横杆（11）和三个竖杆（10）组成，所述搅拌叶的形状为“田”字形。

8.根据权利要求7所述的一种堵水剂混合设备，其特征在于：所述加强轴承（5）上部和下部分别设有三个等间距布置的搅拌叶。

9.根据权利要求1所述的一种堵水剂混合设备，其特征在于：所述罐体（17）顶部设有减速机（13），所述电机（14）设于减速机（13）上，所述电机（14）和转轴（6）分别与减速机（13）传动连接。

10.根据权利要求1所述的一种堵水剂混合设备，其特征在于：所述罐体（17）底部设有排料管（2），所述排料管（2）上设有阀门。

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